面团、面浆醒发输送仓
技术领域
本实用新型涉及面团醒发技术领域，特别是指一种面团、面浆醒发输送仓。
背景技术
面食制备时需要先进行和面，然后进行初次醒发，在工厂的流水作业中，需要进行大量的面团或面浆醒发，并将醒发好的面团或面浆送至成型加工装置，现有的面团或面浆醒发仓多为发酵罐，需要用人工将发酵罐内的面料取出，则不仅劳动量大，工作效率低，而且容易造成面团或面浆污染。而已有的面团醒发输送仓，存在以下问题：面团醒发过程中，容易黏在传送带上，不易进行下料，或者下料后，传送带上残余有面料，一方面造成浪费，另一方面也不便于后续的清洗；面团醒发仓需要保存一定的湿度和温度，醒发仓内积存的水需要有效快速的排出，也是需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种面团、面浆醒发输送仓，通过第一导流件进行醒发后面料的下料，通过第二导流件进行传送带残余面料的回收，同时也能保证传送带的顺利传动。
本实用新型的技术方案是这样实现的：面团、面浆醒发输送仓，包括倾斜向上的醒发仓体，醒发仓体内安装有倾斜向上的机架，机架上设置有电机驱动的传送带，传送带呈开口朝上的凹槽结构，机架的上端为出料端，出料端设置有支撑传送带的从动辊，传送带的返回路线上设置有第一调向托辊，第一调向托辊位于机架靠近出料端的位置处，出料端设置有与从动辊配合用于面料下料的第一导流件，以及与第一调向托辊配合用于回收残余面料的第二导流件，机架的下端为上料端，机架上靠近上料端的位置处设置有用于清洗传送带的清洗槽，醒发仓体的下端出水口与清洗槽的上端相接。
进一步地，从动辊下方的机架两侧均设置有水平的支撑杆，第二导流件包括第二导流板，第二导流板的上端与第一调向托辊外侧的传送带相抵，下端两侧与支撑杆铰接，第二导流板靠近支撑杆一侧的两端均设置有与支撑杆相连的第二张紧弹簧。
进一步地，第一导流件包括第一导流板，第一导流板位于第二导流板远离支撑杆的一侧，第一导流板的上端与从动辊外侧的传动带相抵，下端的两侧与支撑杆铰接，第一导流板靠近支撑杆一侧的两端均设置有与支撑杆相连的第一张紧弹簧。
进一步地，清洗槽远离上料端一侧的上方设置有张紧托辊，张紧托辊和第一调向托辊之间设置有第二调向托辊。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过第一导流件进行醒发后面料的下料，第一弹簧使第一导流板始终紧贴在从动辊外侧的传动带上，既能实现面料的下料，又能保证传送带的顺利传动；通过第二导流件进行传送带残余面料的回收，第二弹簧使第二导流板始终紧贴第一调向托辊在传动带上，保证尽可能的进行残余面料的回收，也能保证传送带的顺利传动；醒发仓内积存的水可沿醒发仓的底部流入清洗槽，实现积水的快速排出。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为调节组件的结构示意图；
图3为上料端的结构示意图；
图4为支撑座的结构示意图；
图5为传送带的返回路线结构示意图；
图6为第一弹性伸缩件的结构示意图；
图7为刮水机构的结构示意图；
图8为图7中B的局部放大图；
图9为滑动框的俯视图；
图10为清洁组件的结构示意图；
图11为图5中A的局部放大图。
机架1，出料端2，从动辊3，支撑板4，调节螺杆5，调节孔6，挡板7，限位块8，限位螺母9，主动辊10，电机11，传送带12，水平托辊13，倾斜托辊14，张紧托辊15，导向块16，滑动螺杆17，支撑块18，支撑螺母19，压缩弹簧20，第一调向托辊21，第二调向托辊22，清洗槽23，醒发仓体24，支撑框25，导向托辊26，滚刷27，竖向螺杆28，锁紧螺母29，滑动框30，滑杆31，定向板32，水平螺杆33，第二弹簧34，第一刮水板35，第二刮水板36，连接杆37，第一弹簧38，连接座39，支撑杆40，第二导流板41，第二张紧弹簧42，第一导流板43，第一张紧弹簧44。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一
如图1-6所示，面团、面浆醒发输送仓，包括倾斜向上的醒发仓体24，醒发仓体24内安装有倾斜向上的机架1，机架1的上端为出料端2，出料端2通过调节组件设置有位置可调的从动辊3，调节组件包括支撑板4和调节螺杆5，两个支撑板4分别焊接固定于出料端2的两侧，支撑板4上沿面料的输送方向设置有条形的调节孔6，调节孔6远离上料端的一侧为开口端，调节孔6开口端处的支撑板4上通过螺栓固定有挡板7，从动辊3的端部滑动穿过调节孔6，且安装有限位块8，调节螺杆5一端滑动穿过挡板7与从动辊3的端部固定相连，另一端通过螺纹安装有与挡板7相抵的限位螺母9。
如图1、3和4所示，机架1的下端为上料端，安装有主动辊10，主动辊10下方的机架1上安装有电机11，电机11为减速电机11，电机11和主动辊10通过齿轮链条传动，传送带12套装在主动辊10和从动辊3之间。主动辊10和从动辊3之间设置有用于面料输送的传送带12，主动辊10和从动辊3之间的机架1上侧沿面料的输送方向间隔固定有多个支撑组件，支撑组件包括支撑座，支撑座上安装有用于支撑传送带12的水平托辊13和倾斜托辊14，倾斜托辊14沿垂直于面料的输送方向倾斜向上设置于水平托辊13的两侧，倾斜托辊14的上端固定有限位盘，传送带12通过水平托辊13和倾斜托辊14的支撑，呈现出开口朝上的凹槽结构。
如图5和6所示，传送带12的返回路线上设置有张紧托辊15，张紧托辊15的端部通过第一弹性伸缩件与机架1相连，第一弹性伸缩件包括导向块16、滑动螺杆17和支撑块18，导向块16焊接固定于机架1上，滑动螺杆17一端滑动穿过导向块16与支撑块18相连，支撑块18与张紧托辊15的端部固定相连，滑动螺杆17的另一端螺纹连接有支撑螺母19，支撑螺母19和导向块16之间的滑动螺杆17上套装有压缩弹簧20。
如图5所示，传送带12的返回路线上设置有第一调向托辊21，第一调向托辊21固定于机架1靠近出料端2的位置处，张紧托辊15和第一调向托辊21之间固定有第二调向托辊22。第二调向托辊22位于第一调向托辊21的下方。
张紧托辊15和机架1的上料端之间设置有用于清洗传送带12的清洗槽23，醒发仓体24的下端与清洗槽23的上端相接。醒发仓体24内安装有加热装置和加湿装置、温度传感器和湿度传感器，用于控制醒发仓内温度和湿度。
本实施的使用方法：启动电机11带动主动辊10旋转，主动辊10带动传送带12运动，将和好的面团或面浆从上料端送至传送带12上，传送带12将面料送至醒发仓内进行醒发，醒发好的面料从出料端2进行下料，然后传送带12将从动辊3外侧、第一调向托辊21、第二调向托辊22的下侧以及张紧托辊15的上侧穿过，然后进入清洗槽23清洗，最后返回至主动辊10，醒发仓体24内积存的水直接沿醒发仓底部向下流进入清洗槽23。
若是需要调整传送带12的张紧度，可沿调节孔6拉动调节螺杆5，调节螺杆5带动从动辊3的端部在调节孔6内滑动，然后拧紧限位螺母9使其与挡板7相抵，即可实现从动辊3的位置调整。
张紧托辊15随着传送带12的张紧度进行自动调整，传送带12变松时，压缩弹簧20使支撑螺母19向上移动，支撑螺母19带动滑动螺杆17上移，滑动螺杆17带动张紧托辊15上移，使传送带12保持原有的张紧度。
实施例二
本实施例与实施例一基本相同，不同之处在于：如图5、7-10所示，清洗槽23内设置有多组清洁组件，如图10所示，清洁组件包括支撑框25、导向托辊26和滚刷27，滚刷27平行位于导向托辊26的下端，滚刷27的端部和导向托辊26的端部分别通过轴承转动穿过支撑框25，且滚刷27的端部和导向托辊26的端部通过齿轮传动，支撑框25的上端设置有竖向螺杆28，竖向螺杆28滑动穿过挂板且设置有锁紧螺母29，挂板固定于清洗槽23的上端。
如图5、7-9所示，清洁组件靠近上料端一侧的上方设置有刮水机构，刮水机构包括与清洗槽23上端相连的第二弹性组件，第二弹性组件包括滑动框30，滑动框30固定于清洗槽23靠近机架1上料端一侧的上端，滑动框30内固定有水平的滑杆31，滑杆31上滑动套装有定向板32，定向板32上螺纹连接有水平螺杆33，水平螺杆33靠近传送带12的一端设置有对传送带12上下两侧进行除水的刮水组件，定位板远离刮水组件一侧的滑杆31上套装有第二弹簧34，第二弹簧34一端与定位板相连，另一端与滑动框30内壁相连。
刮水组件包括对向设置的第一刮水板35和第二刮水板36，第二刮水板36的两端均固定有连接杆37，连接杆37滑动穿过第一刮水板35，且固定有连接块，连接块和第一刮水板35之间的连接杆37上套装有第一弹簧38。水平螺杆33与第一刮水板35通过连接座39转动相连，连接座39包括第一连接槽和与第一连接槽螺栓相连的第二连接槽，第一连接槽和第二连接槽直接形成了转动槽，水平螺杆33转动置于转动槽内，第一连接槽与刮水板通过螺栓固定相连。
本实施例的使用方法：传送带12进入清洗槽23，依次从多个导向托辊26和滚刷27之间穿过，最后从第一刮水板35和第二刮水板36之间经过返回至主动辊10，第一刮水板35与传送带12的下侧相抵，第二刮水板36与传送带12的上侧相抵。
刮水组件则随着传送带12的张紧度变化前后移动，传送带12远离水平螺杆33时，通过刮水组件带动水平螺杆33前移，传送带12靠近水平螺杆33时，通过刮水组件带动水平螺杆33后移，第二弹簧34则用于定位板的复位，第一刮水板35和第二刮水板36通过第一弹簧38的作用使两个刮水板紧贴在传送带12的上下两侧。
实施例三
本实施例与实施例二基本相同，不同之处在于：如图11所示，出料端2设置有与从动辊3配合用于面料下料的第一导流件，以及与第一调向托辊21配合用于回收残余面料的第二导流件，从动辊3下方的机架1两侧均固定有水平的支撑杆40，第二导流件包括第二导流板41，第二导流板41的上端与第一调向托辊21外侧的传送带12相抵，下端两侧与支撑杆40铰接，第二导流板41靠近支撑杆40一侧的两端均连接有与支撑杆40相连的第二张紧弹簧42。
第一导流件包括第一导流板43，第一导流板43位于第二导流板41远离支撑杆40的一侧，第一导流板43的上端与从动辊3外侧的传动带相抵，下端的两侧与支撑杆40铰接，第一导流板43靠近支撑杆40一侧的两端均连接有与支撑杆40相连的第一张紧弹簧44。
本实施例的使用方法：面料到达机架1的出料端2时，刚好完成一次醒发；在机架1出料端2，第一导流板43紧贴传送带12，随着传送带12的传送，将面料引至第一导流板43上，从而通过第一导流板43进入面包成型装置的接料容器内；而残留的面料随传送带12达到第二导流板41时，经第二导流板41刮下，并通过第二导流板41进入面包成型装置的接料容器内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
