一种切面叠面机
技术领域
本实用新型属于面皮加工机械技术领域，具体地说，涉及一种切面叠面机。
背景技术
本行业传统的压面线，是把和好的面压成面片后用尖刀划成条，然后再按所需的长度进行人工分切，再折叠成四折。基本是完全靠人工，劳动强度比较大，时间成本也比较高。而且在食品生产行业，为了食品安全卫生问题，尽量避免人为过多的接触；另外面皮制作完成之后需要撒上淀粉，而淀粉会因空气湿度变化而直接影响撒粉量的多少；现有人工撒粉，撒粉量不好控制，如此一来将会导致面皮与面皮之间粘连难以分离，从而大大影响面条的口感，降低了面条的质量。另外下粉完成之后的粉量难免不够平铺均匀，也需要一种能够自动均匀撒粉的机构配合整体压面线。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种切面叠面机，通过成面机构轧制面皮并切条，来回翻面散热，并由下粉盒撒粉出料，输送至第四输送带叠加出料，避免了以往人工成面，效率低下，清洁性低，不够卫生的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种切面叠面机，其包括成面机构，成面机构包括由上至下的可调轧面组件与挂面刀；通过机架支撑且位于挂面刀下侧的第一输送带；承接于第一输送带下侧的第二输送带；及承接于第二输送带下侧的第三输送带，其中，第一输送带、第二输送带、及第三输送带斜度向上且第二输送带输送方向与第一输送带及第三输送带相逆；设置于机架且分别位于第一输送带上端及第三输送带下端的相对的散热风扇；通过机架支撑且位于第三输送带下端并承接的切刀组件，切刀组件底部设置来回往复的第四输送带，第四输送带一端承接出料输送带；以及安装于第三输送带尾端的下粉盒；其中，成面机构与下粉盒都通过传动链组由总电机驱动。
根据本实用新型一实施方式，其中上述可调轧面组件包括通过轴承座安装于两侧支架的固定辊与移动辊，移动辊通过丝杆手轮驱动靠近或远离固定辊，且固定辊与移动辊下侧都设有抵触的刮刀座；固定辊一端由传动链组传动，另一端与移动辊通过同级齿轮啮合；其中同级齿轮通过键槽安装至移动辊及固定辊，且罩设有密封的储油盒，储油盒上下分体并通过螺栓固定；其中挂面刀与固定辊通过齿轮啮合传动。
根据本实用新型一实施方式，其中上述切刀组件包括架设在第四输送带且位于第三输送带下端的接面盒，接面盒下端导通，上端具有接面漏斗口；通过轴承座架设于接面盒的切刀座，切刀座设置为通过螺栓固定于空心管的切刀板；以及通过齿轮啮合驱动空心管的转动电机。
根据本实用新型一实施方式，其中上述下粉盒包括下粉盒体，下粉盒体底部设置漏粉调节板；通过轴承安装并穿设下粉盒体的驱动主轴，驱动主轴其中一端通过轴承安装驱动齿轮，且驱动齿轮由传动链组驱动并通过离合总成连接带动或分离断开驱动主轴，离合总成位于下粉盒体后侧；套设固定于驱动主轴的下粉滚刷；以及挂设于下粉盒体前侧的扫平组件，扫平组件具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷。
根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉调节板包括下粉底座；安装于下粉底座上侧的调粉上板，调粉上板与下粉底座滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板在下粉底座上来回往复的丝杆，丝杆端部安装具有刻度的旋钮；其中下粉底座与调粉上板具有多个漏粉眼。
根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉眼设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座的漏粉眼与调粉上板的漏粉眼是关于轴对称的。
根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉眼设置为两排。
根据本实用新型一实施方式，其中上述离合总成包括通过键连接于驱动主轴的离合套；夹合于离合套的拨叉；以及驱动拨叉来回往复的螺杆，螺杆端部设置操纵杆；其中离合套与驱动齿轮都具有相对应的卡爪，当拨叉带动离合套靠近驱动齿轮时，卡爪对接，驱动齿轮带动离合套旋转。
根据本实用新型一实施方式，其中上述扫平组件还包括枢接于下粉盒体两端的摆架，摆架垂设于下粉盒体前侧且通过铆接于下粉盒体的偏心轮片止抵，偏心轮片通过销钉活动限位摆架高度；以及挂设扁毛刷至摆架的钢丝挂钩。
根据本实用新型一实施方式，其中上述扁毛刷通过联动组件连接驱动主轴，联动组件包括固定于驱动主轴的凸轮；中部通过支架枢接于下粉盒体的连杆，连杆一端通过滚子轴承抵触配合凸轮，另一端通过圆轴挂设卡钩，卡钩固定于扁毛刷；其中当驱动主轴带动凸轮转动时，凸轮来回抵触推动连杆摆动，使得卡钩带动扁毛刷左右扫平粉料；当偏心轮片推抵摆架升高扁毛刷时，卡钩分离圆轴；其中凸轮的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承；扁毛刷设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩绕接于螺柱。
与现有技术相比，本实用新型可以获得包括以下技术效果：
通过成面机构轧制面皮并切条，来回翻面散热，并由下粉盒撒粉出料，输送至第四输送带叠加出料，避免了以往人工成面，效率低下，清洁性低，不够卫生的麻烦。
下粉盒通过离合总成控制离合，启动下粉，同时漏粉调节板控制撒粉量，扫平组件扫粉均匀，避免以往控制离合不灵活，下粉扫粉不够均匀的麻烦。
当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型实施例的切面叠面机主视图；
图2是本实用新型实施例的成面机构示意图；
图3是本实用新型实施例的切刀组件示意图；
图4是本实用新型实施例的下粉盒主视图；
图5是本实用新型实施例的下粉盒内部示意图；
图6是本实用新型实施例的漏粉调节板示意图；
图7是本实用新型实施例的下粉底座局部图；
图8是本实用新型实施例的调粉上板局部图；
图9是本实用新型实施例的离合总成安装示意图；
图10是实用新型实施例的下粉盒侧视图。
附图标记
成面机构10，可调轧面组件20，固定辊21，移动辊22，丝杆手轮23，刮刀座24，同级齿轮25，储油盒26，挂面刀30，第一输送带31，第二输送带32，第三输送带33，第四输送带34，出料输送带35，散热风扇40，切刀组件50，接面盒51，接面漏斗口52，切刀座53，空心管54，切刀板55，转动电机56，下粉盒60，传动链组70，总电机80，下粉盒体610，漏粉调节板620，下粉底座621，调粉上板622，丝杆623，旋钮624，漏粉眼625，驱动主轴630，驱动齿轮640，离合总成650，离合套651，拨叉652，螺杆653，操纵杆654，卡爪655，下粉滚刷660，扫平组件670，扁毛刷671，摆架672，偏心轮片673，销钉674，钢丝挂钩675，联动组件680，凸轮681，连杆682，滚子轴承683，圆轴684，卡钩685。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本实用新型的实施方式，藉此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1与图2，图1是本实用新型实施例的切面叠面机主视图；图2是本实用新型实施例的成面机构示意图。如图所示，一种切面叠面机包括成面机构10，成面机构10包括由上至下的可调轧面组件20与挂面刀30；通过机架支撑且位于挂面刀30下侧的第一输送带31；承接于第一输送带31下侧的第二输送带33；及承接于第二输送带32下侧的第三输送带33，其中，第一输送带31、第二输送带32、及第三输送带33斜度向上且第二输送带32输送方向与第一输送带31及第三输送带33相逆；设置于机架且分别位于第一输送带31上端及第三输送带33下端的相对的散热风扇40；通过机架支撑且位于第三输送带33下端并承接的切刀组件50，切刀组件50底部设置来回往复的第四输送带34，第四输送带34一端承接出料输送带35；以及安装于第三输送带33尾端的下粉盒60；其中，成面机构10与下粉盒60都通过传动链组70由总电机80驱动。
在本实用新型一实施方式中，成面机构10承接收集面粉的料桶，和水之后下料到可调轧面组件20进行轧面，成型面皮。然后继续由挂面刀30切成条状，落料到第一输送带31，向上输送平铺开来，并回落到下侧平行的第二输送带32，往回输送并翻身，通过散热风扇40进行散热。之后在由下侧的第三输送带33承接继续输送，经过下粉盒60撒下淀粉裹面，最终落料到切刀组件50按需要的长度切断，并在来回往复的第四输送带34上叠加面条收集平铺，完成之后输送至出料输送带35，人工移取，高效实用，而且加工过程避免了人为接触，保证了清洁。
可调轧面组件20包括通过轴承座安装于两侧支架的固定辊21与移动辊22，移动辊22通过丝杆手轮23驱动靠近或远离固定辊21，且固定辊21与移动辊22下侧都设有抵触的刮刀座24；固定辊21一端由传动链组70传动，另一端与移动辊22通过同级齿轮25啮合；其中同级齿轮25通过键槽安装至移动辊22及固定辊21，且罩设有密封的储油盒26，储油盒26上下分体并通过螺栓固定；其中挂面刀30与固定辊21通过齿轮啮合传动，保持同步，产生联动。
本实用新型的可调轧面组件20通过固定辊21与移动辊22相向转动，带动面皮轧制下降，以便紧实面皮，提升口感，丝杆手轮23驱动移动辊22的轴承座，能够调节两辊间距，控制面皮厚度，便于不同厚薄的面条制作。此外，在固定辊21与移动辊22下侧还设置有抵触的刮刀座24，能够去除辊体表面粘结的面粉面皮余料，保证轧面均匀。
值得一提的是，固定辊21可以由总电机80通过传动链组70驱动，传动链组70采用齿轮齿链组，传输动力方便，而且速比控制容易。同级齿轮25通过键槽安装至移动辊22及固定辊21，方便轴向位移，且罩设有密封的储油盒26，储油盒26上下分体并通过螺栓固定，由此可以在储油盒26内存放适量的润滑油，密封效果良好，不会泄露，避免了以往要时不时的利用毛刷刷制，油液溅落到设备表面，影响面条加工。
请参考图3，图3是本实用新型实施例的切刀组件50示意图。切刀组件50包括架设在第四输送带34且位于第三输送带33下端的接面盒51，接面盒51下端导通，上端具有接面漏斗口52；通过轴承座架设于接面盒51的切刀座53，切刀座53设置为通过螺栓固定于空心管54的切刀板55；以及通过齿轮啮合驱动空心管54的转动电机56。在本实施方式中，接面盒51上端由接面漏斗口52接收第三输送带33下落的面条，经过转动电机56驱动的切刀座53，旋转切断，最终在由接面盒51的下端出料至第四输送带34，自动便捷。切刀座53的切刀板55通过螺栓固定在空心管54上，安装拆卸方便，实用性强。
接下来，请参考图4与图5，图4是本实用新型实施例的下粉盒主视图；图5是本实用新型实施例的下粉盒内部示意图。下粉盒60包括下粉盒体610，下粉盒体610底部设置漏粉调节板620；通过轴承安装并穿设下粉盒体610的驱动主轴630，驱动主轴630其中一端通过轴承安装驱动齿轮640，且驱动齿轮640由传动链组70驱动并通过离合总成650连接带动或分离断开驱动主轴630，离合总成650位于下粉盒体610后侧；套设固定于驱动主轴630的下粉滚刷660；以及挂设于下粉盒体610前侧的扫平组件670，扫平组件670具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷671。
在本实用新型一实施方式中，下粉盒是用于对压制后的面皮倾撒淀粉的装置，其通过人工倾倒淀粉料至下粉盒体610，并启动主电机80，驱动齿轮640工作，然后由离合总成650对接驱动主轴630与驱动齿轮640，带动下粉滚刷660，不断搅动下粉盒体610内堆积的粉料，输送而下，最终通过漏粉调节板620均匀下料至面皮表面，完成撒粉。需要了解的是，本实用新型提供的下粉盒底部承接的是面皮通过的传动带，而驱动齿轮640往往都是借由传动带的联动，无需另外的电机驱动，因此，以往的驱动齿轮640往往一直带动着下粉滚刷660转动，无法自如控制启停，本实用新型通过另外提供离合总成650方便了下料操作，减小了能耗。此外，对于下粉完成的面皮还设置了具有扁毛刷671的扫平组件670，能够进一步扫制均匀，加强面皮的口感。
接下来，请一并参考图6至图8，图6是本实用新型实施例的漏粉调节板示意图；图7是本实用新型实施例的下粉底座局部图；图8是本实用新型实施例的调粉上板622局部图。漏粉调节板620包括下粉底座621；安装于下粉底座621上侧的调粉上板622，调粉上板622与下粉底座621滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板622在下粉底座621上来回往复的丝杆623，丝杆623端部安装具有刻度的旋钮624；其中下粉底座621与调粉上板622具有多个漏粉眼625。在本实用新型一实施方式中，下粉底座621与调粉上板622都布置有多个漏粉眼625，通过调节旋钮624，带动丝杆623，使得调粉上板622在下粉底座621上来回滑动，继而使得两者的漏粉眼625交错或重合，由此控制漏粉眼625的大小，对应不同干湿度的粉料下料。
详细而言，漏粉眼625设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座621的漏粉眼625与调粉上板622的漏粉眼625是关于轴对称的。即如图7和图8的漏粉眼625形状，类似于钟表的指针，相重合的时候，因为两端大小渐变，使得粉料通过的孔径更为直观，调节更为明显方便。而且长条状利于下粉滚刷660扫料，较之圆孔状，更为高效充分。本实用新型通过设置能够调节的下粉调节板620，控制粉料下料多少，均匀下料，提高面皮质量。
本实用新型优选将漏粉眼625设置为两排，提高下料速度，平铺更为均匀。
接下来，请参考图9，图9是本实用新型实施例的离合总成650安装示意图。离合总成650包括通过键连接于驱动主轴630的离合套651；夹合于离合套651的拨叉652；以及驱动拨叉652来回往复的螺杆653，螺杆653端部设置操纵杆654；其中离合套651与驱动齿轮640都具有相对应的卡爪655，当拨叉652带动离合套651靠近驱动齿轮640时，卡爪655对接，驱动齿轮640带动离合套651旋转。
在本实用新型实施方式中，离合套651键连接于驱动主轴630，仅能进行轴向移动，而拨叉652夹合于离合套651，能够通过螺杆653带动做轴向位移。本实用新型通过转动操纵杆654，带动螺杆653旋转，使得拨叉652推动离合套，靠近驱动齿轮640，由此一来，两者的卡爪655相互对接，驱动齿轮640便能带动驱动主轴630旋转下料，控制方便，降低能耗，提升了各个零件的耐用度。此外，相比以往老式的操纵杆654设置在机器背面，离工人较远，增强了使用人性化。
请一并参考图5、图9与图10，图10是实用新型实施例的下粉盒侧视图。扫平组件670还包括枢接于下粉盒体610两端的摆架672，摆架672垂设于下粉盒体610前侧且通过铆接于下粉盒体610的偏心轮片673止抵，偏心轮片673通过销钉674活动限位摆架672高度；以及挂设扁毛刷671至摆架672的钢丝挂钩675。在本实用新型一实施方式中，摆架672两端枢接于下粉盒体610，并垂挂于前端，通过下粉盒体610侧面的偏心轮片673限位止抵。扁毛刷671通过钢丝挂钩674挂设于摆架672，扫平面皮上的粉料。
值得一提的是，本实用新型提供的扁毛刷671通过联动组件680连接驱动主轴630，联动组件680包括固定于驱动主轴630的凸轮681；中部通过支架枢接于下粉盒体610的连杆682，连杆682一端通过滚子轴承683抵触配合凸轮681，另一端通过圆轴684挂设卡钩685，卡钩685固定于扁毛刷671；其中当驱动主轴630带动凸轮681转动时，凸轮681来回抵触推动连杆682摆动，使得卡钩685带动扁毛刷671左右扫平粉料。在本实施方式中，凸轮681的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承683，在凸轮681受驱动主轴630带动旋转的过程中，横置的连杆682便会受其带动，不断来回偏转，继而带动卡钩685，使得扁毛刷671跟着来回运动，实现左右不断扫料，灵活便捷。
当偏心轮片673推抵摆架672升高扁毛刷671时，卡钩682分离圆轴684，此时扁毛刷停止运动，控制自如。
本实用新型优选将扁毛刷671设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩675绕接于螺柱，提高扫平的行程，粉料更为均匀，面皮口感更佳。
下粉盒60通过离合总成650控制离合，启动下粉，同时漏粉调节板620控制撒粉量，扫平组件670扫粉均匀，避免以往控制离合不灵活，下粉扫粉不够均匀的麻烦。
综上所述，本实用新型通过成面机构10轧制面皮并切条，来回翻面散热，并由下粉盒60撒粉出料，输送至第四输送带34叠加出料，避免了以往人工成面，效率低下，清洁性低，不够卫生的麻烦。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
