一种面包运输机翻转架
技术领域
本实用新型涉及面包制作术领域，具体涉及一种面包运输机翻转架。
背景技术
面包在制作过程是需要对发酵的面团进行碾压铺平，然后在切割，在面包切割成条然后在表面喷涂面粉，好让面包条单个成型不发生粘粘，这个时候需要对面包的另一面进行喷涂面粉，现有技术中通常会设计翻转架，如5所示，一般的翻转架包括轴杆1和设置在轴杆上的L型翻转片15，翻转片呈L形，通常的设置翻转片上端穿过轴杆，而这种结构导致不容易调节翻转片，为此，特设计此发明创造。
实用新型内容
为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种面包运输机翻转架，可以改善以上的不足。
本实用新型涉及一种面包运输机翻转架，包括轴杆和多组夹持块，所述轴杆两端设置防脱卡柱，多组夹持块两两相邻设置，所述夹持块的顶底面贯通设置垂直卡洞和垂直缝隙，所述夹持块的左右面贯通设置水平卡洞和水平缝隙；其中垂直缝隙将垂直卡洞一分为二，水平缝隙将水平卡洞一分为二；所述垂直卡洞和水平卡洞内均设置弹性垫圈，在垂直于水平缝隙的方向上设置垂直螺孔，所述垂直螺孔穿过水平缝隙并夹持块的内部，在垂直于垂直缝隙的方向上设置水平螺孔，所述水平螺孔穿过垂直缝隙并延伸到夹持块的内部；所述轴杆穿过夹持块的水平卡洞并通过垂直螺栓固定，所述垂直螺栓设置在垂直螺孔内；在两两相邻夹持块上，一个夹持块的垂直卡洞内设置第一柱体并通过水平螺栓固定，另一个夹持的垂直卡洞内设置第二柱体并通过水平螺栓固定，所述水平螺栓设置在水平螺孔内，所述第一柱体下方设置第一掀翻片，所述第二柱体下方设置第二掀翻片。
进一步的，所述第一掀翻片包括扭曲面，第一掀翻片前侧的长度小于于后侧的长度，其中第一柱体的下端焊接在前侧和后侧分界线位置，分界线位置扭曲面垂直设置，其中扭曲面后侧从垂直片面向水平片面翻转，扭曲面前侧从垂直面向第二掀翻片方向倾斜。
进一步的，所述第二掀翻片垂直焊接在第二柱体的下端，第二掀翻片的前段与第一掀翻片的前段扭曲形态相同。
进一步的，所述第一掀翻片与第二掀翻片之间存在间隔距离，其中第二掀翻片的长度为第一掀翻片的一半。
进一步的，所述水平片面倾斜设计，沿着水平片面的端面延展方向与水平面形成10～15°的夹角。
进一步的，所述第一掀翻片和第二掀翻片表面光滑，均采用用不锈钢材料铸造。
进一步的，所述水平片面上设置条形设置的小孔，由于水平片面较薄，小孔的目的减小面包条与水平片面的接触面积，设计小孔可以起到防止粘的作用，为了进一步加强部粘的效果，其中水平片面上设置不粘涂层，不粘贴涂层为聚四氟乙烯不粘涂层的厚度为6～18μm。
本实用新型结构巧妙，用于安装在面包传送带上，可以调节相邻第一掀翻片和第二掀翻片的距离，同时可以松动和安装都十分便捷，只需要调节水平螺栓和垂直螺栓即可，同时设计的小孔能起到面包条防止粘的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为夹持块侧视面结构示意图。
图3为夹持块俯视面结构示意图。
图4为第一掀翻片结构示意图。
图5为现有技术中翻转架示意图。
图6为本实用新型使用效果图。
图示：1轴杆、2防脱卡柱、3第一掀翻片、31、垂直片面、32水平片面、 33小孔、4第二掀翻片、5第一柱体、51垂直卡洞、6第二柱体、7垂直螺栓、 71垂直螺孔、8水平螺栓、81水平螺孔、9水平卡洞、10水平缝隙、101垂直缝、 13弹性垫圈、14夹持块、15L型翻转片、16挂耳、17传送带。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，本实用新型涉及一种面包运输机翻转架，包括轴杆1和多组夹持块14，所述轴杆1两端设置防脱卡柱2，多组夹持块14两两相邻设置，组数的个数根据传送带的宽度而定，一般为40cm,可以设置10组，所述夹持块14 的顶底面贯通设置垂直卡洞51和垂直缝隙101，所述夹持块14的左右面贯通设置水平卡洞9和水平缝隙10；其中垂直缝隙将垂直卡洞51一分为二，水平缝隙 10将水平卡洞9一分为二；所述垂直卡洞51和水平卡洞内均设置弹性垫圈13，弹性垫圈起到卡紧的作用，选用塑胶胶圈，设计的时候采用镶嵌结构固定，在垂直于水平缝隙10的方向上设置垂直螺孔71，所述垂直螺孔71穿过水平缝隙10 并延伸到夹持块14的内部，在垂直于垂直缝隙的方向上设置水平螺孔81，所述水平螺孔81穿过垂直缝隙并延伸到夹持块14的内部；所述轴杆1穿过夹持块14 的水平卡洞9并通过垂直螺栓7固定，所述垂直螺栓7设置在垂直螺孔71内；在两两相邻夹持块14上，一个夹持块14的垂直卡洞51内设置第一柱体5并通过水平螺栓8固定，另一个夹持的垂直卡洞51内设置第二柱体6并通过水平螺栓8固定，所述水平螺栓8设置在水平螺孔81内，所述第一柱体下方设置第一掀翻片3，所述第二柱体下方设置第二掀翻片4。
如图4所示，所述第一掀翻片3包括扭曲面，第一掀翻片前侧的长度小于于后侧的长度，其中第一柱体的下端焊接在前侧和后侧分界线位置，分界线位置扭曲面垂直设置，其中扭曲面后侧从垂直片面31向水平片面32翻转，扭曲面前侧从垂直面向第二掀翻片方向倾斜。
进一步的，所述第二掀翻片4垂直焊接在第二柱体6的下端，第二掀翻片的前段与第一掀翻片的前段扭曲形态相同。
所述第一掀翻片3与第二掀翻片4之间存在间隔距离，其中第二掀翻片的长度为第一掀翻片的一半，当面包条在传动带的移动下，从水平片面开始渐渐翻转，到面包条前侧一半完全垂直之后，第二掀翻片后侧段的垂直面可以起到辅助支撑面包条的作用，然后面包条继续移动通过第一掀翻片的前侧实现完全翻转。
所述水平片面32倾斜设计，沿着水平片面32的端面延展方向与水平面形成 10～15°的夹角，如图4中的α。
所述第一掀翻片3和第二掀翻片4表面光滑，均采用用不锈钢材料铸造。
所述水平片面32上设置条形设置的小孔33，由于水平片面32较薄，设计小孔33可以起到防止粘的作用，为了进一步加强部粘的效果，其中水平片面上设置不粘涂层，不粘贴涂层为聚四氟乙烯不粘涂层的厚度为6～18μm。
注意一般在安装的时候，轴杆不是与传送带垂直安装的，一般存在一定的角度。图1的绘图表示设计的效果图，并不能表示实际设置第一掀翻片和第二掀翻片的个数，在安装的时候，如图6所示，其安装方法为常见方法，将本实用新型固定在用于安装在面包传送带17上，轴杆两个端头固定在传送点两侧的挂耳16 上，防脱卡柱与挂耳外侧相抵。
