一种组合型方便面油面分离装置
技术领域
本发明涉及食品加工设备领域，具体是一种组合型方便面油面分离装置。
背景技术
在方便面初步制作的过程中，通常需要对方便面进行油炸或水煮，从而对方便面进行加工，使得方便面可以与水或油进行分离。
基于现有技术中的设备发现，现有的方便面油面分离装置在使用的时候，同时适用于油面分离或水面分离的结构不够完善，不便于同时应用于油面分离以及水面分离，再者，现有的方便面油面分离装置在使用的时候，对方便面进行放置控油或控水的结构不够完善，不便于在方便面取出的时候进行沥干。
中国专利（公告号CN210671981U）公开了一种基于食品加工的方便面油面分离装置，虽然能够改善方便面面饼的油面分离作业，但是不能进行进行多面饼同步油炸作业，且油炸的均匀度差，同时油面分离不够快速，设备的维护性不强。
发明内容
本发明的目的在于提供一种组合型方便面油面分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种组合型方便面油面分离装置，包括竖直设置的支撑安装筒，支撑安装筒下端四角均设置有支撑垫脚，支撑安装筒的右端竖直设置有支撑安装板，支撑安装板的上端竖直设置有电控升降柱，支撑安装筒的正上方竖直设置有升降安装柱，所述升降安装柱的上端与电控升降柱的上端水平连接设置有同步升降板，支撑安装筒的筒壁内均嵌入设置有隔热层，支撑安装筒的下半段水平设置有导热安装板，导热安装板与支撑安装筒之间设置有加热腔，加热腔内水平设置有电辅热线圈，升降安装柱的下端竖直设置有升降导流筒，升降导流筒的两侧均竖直等间距设置有若干组装安装板，组装安装板均水平设置，组装安装板上均等间距设置有若干子安装筒，子安装筒的内部均竖直贯穿设置有限位安装槽，限位安装槽的底部均水平设置有支撑滤网，升降安装柱的内部中间位置竖直设置有驱动电机，驱动电机的下端通过限位轴承套竖直设置有限位转轴，限位转轴向下伸入升降导流筒，限位转轴配合升降导流筒设置有螺旋导流板，限位转动套上侧的升降导流筒外侧均等角度设置有若干主动导流孔，主动导流孔的外侧均设置有弧面滤网。
作为本发明进一步的方案：据权利要求所述的一种组合型方便面油面分离装置，其特征在于，所述导热安装板的的四角配合支撑安装筒的四角设置有弧面导流板，导热安装板的上侧阵列设置有若干波纹导热片。
作为本发明进一步的方案：所述导热安装板右端向右下设置有排液管，排液管向右伸出支撑安装板，且排液管的内部设置有电磁阀。
作为本发明进一步的方案：所述升降导流筒的下端水平设置有均匀导流盘，均匀导流盘的下端边缘等角度设置有若干射流孔，均匀导流盘的下端配合射流孔均设置有导流罩。
作为本发明进一步的方案：所述升降导流筒的外侧配合组装安装板均水平设置有定位安装柱，组装安装板配合定位安装柱均设置有定位安装套，定位安装套上均贯穿设置有定位插销。
作为本发明进一步的方案：所述组装安装板上侧的升降导流筒外侧均水平设置有限位转动套，配合限位转动套均水平设置有限位转动环。
作为本发明再进一步的方案：所述限位转动环的外侧配合组装安装板均水平设置有转动安装板，转动安装板配合限位安装槽均水平设置有限位滤网。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过组合型的快速安装结构，使得装置的维护性能显著提升，通过错位挡料的转动结构配合实现多层面饼同时油炸，再通过主动导流结构，使得内部的油温就均匀，保证多层面饼的油炸进度同步，同步抬升，使得装置的方便面生产效率和质量显著提升。
附图说明
图1为一种组合型方便面油面分离装置的结构示意图。
图2为图1中a处的放大示意图。
图3为一种组合型方便面油面分离装置中均匀导流盘的立体示意图。
1-弧面导流板、2-支撑垫脚、3-射流孔、4-导流罩、5-均匀导流盘、6-支撑安装筒、7-隔热层、8-加热腔、9-电辅热线圈、10-导热安装板、11-波纹导热片、12-电磁阀、13-排液管、14-支撑安装板、15-组装安装板、16-电控升降柱、17-同步升降板、18-驱动电机、19-升降安装柱、20-限位转轴、21-限位轴承套、22-主动导流孔、23-弧面滤网、24-升降导流筒、25-螺旋导流板、26-定位安装柱、27-定位安装套、28-定位插销、29-子安装筒、30-支撑滤网、31-限位安装槽、32-限位滤网、33-转动安装板、34-限位转动环、35-限位转动套。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
实施例一
请参阅图1～3，本发明实施例中，一种组合型方便面油面分离装置，包括竖直设置的支撑安装筒6，支撑安装筒6下端四角均设置有支撑垫脚2，支撑安装筒6的右端竖直设置有支撑安装板14，支撑安装板14的上端竖直设置有电控升降柱16，支撑安装筒6的正上方竖直设置有升降安装柱19，所述升降安装柱19的上端与电控升降柱16的上端水平连接设置有同步升降板17，支撑安装筒6的筒壁内均嵌入设置有隔热层7，支撑安装筒6的下半段水平设置有导热安装板10，导热安装板10与支撑安装筒6之间设置有加热腔8，加热腔8内水平设置有电辅热线圈9，导热安装板10的的四角配合支撑安装筒6的四角设置有弧面导流板1，导热安装板10的上侧阵列设置有若干波纹导热片11，导热安装板10右端向右下设置有排液管13，排液管13向右伸出支撑安装板14，且排液管13的内部设置有电磁阀12，升降安装柱19的下端竖直设置有升降导流筒24，升降导流筒24的下端水平设置有均匀导流盘5，均匀导流盘5的下端边缘等角度设置有若干射流孔3，均匀导流盘5的下端配合射流孔3均设置有导流罩4，升降导流筒24的两侧均竖直等间距设置有若干组装安装板15，组装安装板15均水平设置，升降导流筒24的外侧配合组装安装板15均水平设置有定位安装柱26，组装安装板15配合定位安装柱26均设置有定位安装套27，定位安装套27上均贯穿设置有定位插销28，组装安装板15上均等间距设置有若干子安装筒29，子安装筒29的内部均竖直贯穿设置有限位安装槽31，限位安装槽31的底部均水平设置有支撑滤网30，组装安装板15上侧的升降导流筒24外侧均水平设置有限位转动套35，配合限位转动套35均水平设置有限位转动环34，限位转动环34的外侧配合组装安装板15均水平设置有转动安装板33，转动安装板33配合限位安装槽31均水平设置有限位滤网32，升降安装柱19的内部中间位置竖直设置有驱动电机18，驱动电机18的下端通过限位轴承套21竖直设置有限位转轴20，限位转轴20向下伸入升降导流筒24，限位转轴20配合升降导流筒24设置有螺旋导流板25，限位转动套35上侧的升降导流筒24外侧均等角度设置有若干主动导流孔22，主动导流孔22的外侧均设置有弧面滤网23。
通过将面饼放置在限位安装槽31内，在限位转动套35和限位转动环34的配合下旋转转动安装板33，使得限位滤网32正对下方的限位安装槽31，配合电控升降柱16，使得同步升降板17连同升降安装柱19和升降筒同步升降，实现组装安装板15向下进入支撑安装筒6内，此时内部注入油液，电辅热线圈9得电升温，通过导热安装板10使得内部的油液升温，实现对面饼的油炸，完成油炸，电控升降柱16伸长，使得升降导流筒24离开油液，此时油液通过支撑滤网30留下，再旋转转动安装板33，使得限位滤网32与限位安装槽31错位，取出油炸过的面饼，重复上述步骤完成油面分离的油炸作业。
实施例二
在实施例一的基础上，油炸的过程中，启动驱动电机18，驱动限位转轴20连同螺旋导流板25，螺旋导流板25高速旋转，使得内部的流体向下导流，此时外部的油液通过主动导流孔22进入升降导流筒24和均匀导流盘5，最后配合导流罩4从射流孔3导出，使得射流的油液配合弧面导流板1导流，使得支撑安装筒6内的油液均匀受热，使得多层面饼油炸进度同步，通过定位安装柱26和定位安装套27的配合，实现组装安装板15的快速更换，提升装置的维护性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
