一种切面机
技术领域
本实用新型涉及切面技术领域，尤其涉及一种切面机。
背景技术
面条起源于中国，已有约两千年的制作食用历史，面条是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，早已为世界人民所接受与喜爱，面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后或者压或擀制成片再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成各种形状，最后经煮、炒、烩、炸而成的一种食品，在面的制作过程中，成型的面片需要根据需要切割成或条的形状，方便下一步的继续加工，为了方便将面片快速地切割成条，常常需要用到切面机对面团进行切割。
但是，现有技术中，切面机的使用过程中需要人工将需要切割的面团进行传送，使切刀能够对面片进行切割，日常操作过程中，繁复的机械动作可能回事操作者产生疲倦和麻木感，一不留意可能会被切刀伤害到，造成严重的人身伤害，为此，提出一种切面机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种切面机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种切面机，包括箱体，所述箱体的底部内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体内转动安装有第一转动杆和第二转动杆，所述第一转动杆和第二转动杆上分别固定套设有第一传送轮和第二传送轮，所述第一传送轮和第二传送轮上套设有同一个传送带，所述第一转动杆上固定安装有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，所述箱体的顶部固定安装有 U型架，所述U型架上滑动安装有安装杆，所述安装杆的顶部固定安装有U型块，所述U型架的上方设有有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有凸轮，所述凸轮与U型块相适配，所述安装杆的底端固定安装有切刀。
优选的，所述箱体的两侧内壁上固定安装有四个轴承座，四个轴承座两两相适配，四个轴承座上均固定安装有轴承，所述轴承的内圈分别与对应的第一转动杆和第二转动杆的两端固定连接。
优选的，所述箱体的顶部开设有第一通孔，所述第一传送轮和第二传送轮均与第一通孔相适配。
优选的，所述U型架的顶部开设有第二通孔，所述第二通孔的内壁与安装杆滑动连接。
优选的，所述安装杆上固定安装有限位块，所述安装杆上滑动套设有弹簧，所述弹簧的底端与限位块固定连接，所述弹簧的顶端与U 型架固定连接，所述弹簧的劲度系数范围为5N/m至60N/m。
优选的，所述安装杆的两侧分别开设有滑动槽，所述第二通孔的两侧内壁上均固定安装有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧分别延伸至两个滑动槽内，所述滑动块与对应的滑动槽滑动连接。
优选的，所述U型架的顶部固定安装有电机座，所述电机座与第二电机，所述箱体的一端固定安装有储面箱，储面箱的顶部固定焊接有滑板，所述滑板远离储面箱的一端与箱体固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置通过箱体、第一电机、第一锥形齿轮、第一转动杆、第二转动杆、第一传送轮、第二传送轮、传送带、第二锥形齿轮、U型架、安装杆、U型块、第二电机、凸轮和切刀相配合，先启动第一电机，当需要切面时，先启动第一电机，第一电机的输出轴带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一传送轮转动，第一传送轮通过传送带带动第二传送轮转动，第二传送轮带动第二转动杆做同步转动，实现对面料的传送；
再启动第二电机，第二电机的输出轴凸轮转动，当凸轮转动到前半圈时，凸轮带动U型块移动，使U型块向下移动，U型块带动安装杆移动，安装杆带动刀片移动，刀片移动时便对面团进行切割，安装杆移动同时带动弹簧移动；
此时，弹簧将拉伸，当凸轮转动到后半圈时，在弹簧的拉力作用下，刀片将被提起，依次循环对面团的切割，切割完毕的成品自滑板掉落至储面箱内，从而完成本次切面工作，避免人工的掺入，提高工作效率的同时避免了机器对人可能造成的伤害。
本实用新型操作简单，实用性强，可通过传送轮自动将面团进行传送，再由切刀有序地进行切割，整个流程大大减少的人工的介入，减轻了劳动强度，同时提高的工作效率，为人民带来的便利。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图。
图中：1、箱体；2、第一电机；3、第一锥形齿轮；4、第一转动杆；5、第二转动杆；6、第一传送轮；7、第二传送轮；8、传送带； 9、第二锥形齿轮；10、U型架；11、安装杆；12、U型块；13、第二电机；14、凸轮；15、切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种切面机，包括箱体1，其特征在于：箱体1的底部内壁上固定安装有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定安装有第一锥形齿轮3，箱体1内转动安装有第一转动杆4和第二转动杆5，第一转动杆4和第二转动杆 5上分别固定套设有第一传送轮6和第二传送轮7，第一传送轮6和第二传送轮7上套设有同一个传送带8，第一转动杆4上固定安装有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮3相啮合，箱体1 的顶部固定安装有U型架10，U型架10上滑动安装有安装杆11，安装杆11的顶部固定安装有U型块12，U型架10的上方设有有第二电机13，第二电机13的输出轴上固定安装有凸轮14，凸轮14与U型块12相适配，安装杆11的底端固定安装有切刀15；
箱体1的两侧内壁上固定安装有四个轴承座，四个轴承座两两相适配，四个轴承座上均固定安装有轴承，轴承的内圈分别与对应的第一转动杆4和第二转动杆5的两端固定连接，箱体1的顶部开设有第一通孔，第一传送轮6和第二传送轮7均与第一通孔相适配，U型架10的顶部开设有第二通孔，第二通孔的内壁与安装杆11滑动连接，安装杆11上固定安装有限位块，安装杆11上滑动套设有弹簧，弹簧的底端与限位块固定连接，弹簧的顶端与U型架固定连接，弹簧的劲度系数范围为5N/m至60N/m，安装杆11的两侧分别开设有滑动槽，第二通孔的两侧内壁上均固定安装有滑动块，两个滑动块相互靠近的一侧分别延伸至两个滑动槽内，滑动块与对应的滑动槽滑动连接，U 型架10的顶部固定安装有电机座，电机座与第二电机13，箱体1的一端固定安装有储面箱，储面箱的顶部固定焊接有滑板，滑板远离储面箱的一端与箱体1固定连接，该装置通过箱体1、第一电机2、第一锥形齿轮3、第一转动杆4、第二转动杆5、第一传送轮6、第二传送轮7、传送带8、第二锥形齿轮9、U型架10、安装杆10、U型块 12、第二电机13、凸轮15和切刀16相配合，先启动第一电机2，当需要切面时，先启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮9转动，第二锥形齿轮9带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动第一传送轮6转动，第一传送轮6通过传送带8带动第二传送轮7转动，第二传送轮7带动第二转动杆5做同步转动，实现对面料的传送，再启动第二电机13，第二电机13的输出轴凸轮14转动，当凸轮14转动到前半圈时，凸轮14带动U型块12移动，使U型块12向下移动，U型块12带动安装杆11移动，安装杆11带动刀片15移动，刀片15移动时便对面团进行切割，安装杆11移动同时带动弹簧移动，此时，弹簧将拉伸，当凸轮14转动到后半圈时，在弹簧的拉力作用下，刀片15将被提起，依次循环对面团的切割，切割完毕的成品自滑板掉落至储面箱内，从而完成本次切面工作，避免人工的掺入，提高工作效率的同时避免了机器对人可能造成的伤害，本实用新型操作简单，实用性强，可通过传送轮自动将面团进行传送，再由切刀15有序地进行切割，整个流程大大减少的人工的介入，减轻了劳动强度，同时提高的工作效率，为人们带来的便利。
工作原理：当需要切面时，先启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一锥形齿轮3转动，第一锥形齿轮3带动第二锥形齿轮9 转动，第二锥形齿轮9带动第一转动杆4转动，第一转动杆4带动第一传送轮6转动，第一传送轮6通过传送带8带动第二传送轮7转动，第二传送轮7带动第二转动杆5做同步转动，实现对面料的传送，再启动第二电机13，第二电机13的输出轴凸轮14转动，当凸轮14转动到前半圈时，凸轮14带动U型块12移动，使U型块12向下移动， U型块12带动安装杆11移动，安装杆11带动刀片15移动，刀片15 移动时便对面团进行切割，安装杆11移动同时带动弹簧移动，此时，弹簧将拉伸，当凸轮14转动到后半圈时，在弹簧的拉力作用下，刀片15将被提起，依次循环对面团的切割，切割完毕的成品自滑板掉落至储面箱内，从而完成本次切面工作。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
