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一种不粘面包挤压辊轴

2020-10-26 11:57:08

一种不粘面包挤压辊轴

  技术领域

  本实用新型涉及面包制作术领域,具体涉及一种不粘面包挤压辊轴。

  背景技术

  目前,面包在制作过程中经过发酵、揉面、反复的碾压,一般需要在传送带上通过滚轴进行多次碾压,现有技术中一般用于挤压的滚轴采用金属滚轴,在使用的时候,为了避免面团与辊轴发生粘连,通常的处理为涂抹油脂,或者采用喷涂面粉,这样可以起到隔离作用,但是这样形式容易导致面粉的浪费或者耗费油脂,为此特设计此发明创造。

  实用新型内容

  为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种不粘面包挤压辊轴,可以改善以上的不足。

  本实用新型涉及一种不粘面包挤压辊轴,包括辊轴,所述滚轴两侧设置安装孔槽,所述滚轴包括轴芯,所述在轴芯内部设置加强筋,所述加强筋表面具有螺纹,设置螺纹作用加强和轴芯的咬合作用,所述加强筋设置在轴芯圆周三等分位置并位于轴芯半径一半处,所述轴芯表面环形设置多个条形卡槽,所述条形卡槽两侧壁均向外凸与槽底在形成五边形,所述轴芯表面设置耐磨层,所述耐磨层一部分填充进入条形卡槽内;耐磨层选用强度较高的耐磨材料,其厚度0.5~0.6mm,可以是金属或者非金属,例如陶瓷或者铝合金,在热压铸造的时候熔液可以填满整个条形槽,在冷却之后形成耐磨层,它与轴芯之间的稳定性强,不会导致脱落的现象发生,所述耐磨层外侧设置不粘复合层,它包括内层和外层,其中内层为白色耐磨橡胶,其外层为复合金属材料,所述不粘复合层与耐磨层之间存在锯齿部,所述锯齿部环向设置在耐磨层的圆周上,所述锯齿部包括多个连续的倾斜尖齿,其倾斜角度为15~20°。

  进一步的,所述不粘复合层表层设置凹凸不平的根植缝,在根植缝内填充高硬度氮化铁层。

  进一步的,所述高硬度氮化铁层表面凹陷部分填充食品级树脂涂层,它具有一定的抗沾污性、抗腐蚀性、自润滑性能,作为碾压面不会与面团发生粘连,其厚度为0.001mm~0.009mm。

  进一步的,所述根植缝采用滚压或者压花方式形成。

  进一步的,所述轴芯采用不锈钢制作。

  进一步的,所述轴芯两侧安装孔槽槽孔内设置保护镀层,保护镀层采用电镀形式处理,例如Au-Co合金,其价格相对较低。

  进一步的,所述安装孔槽位于滚轴轴心线位置或者偏离轴心位置,安装孔槽与旋转轴连接,旋转轴带动滚轴旋转,轴芯尺寸一般用厂家的设计为15~20cm,其中设计为偏离轴芯位置根据辊轴的尺寸,偏离轴心线在0.5cm以内均可以,如果采用这种结构,在安装的时候需要在传送带上布置多个辊轴,多个滚轴实现多级不同步的碾压,有利于充分碾压。

  本实用新型改进新颖,设计巧妙,采用本实用新型用于面团的挤压可以避免面团与辊轴发明粘连而影响加工效果,同时不需要外置涂抹面粉或者油脂,整体结构稳定,强度大,具有较高的耐磨性,使用周期长。

  附图说明

  图1为本实用新型结构示意图。

  图2为本实用新型内部结构示意图。

  图3为不粘复合层结构示意图。

  图示:1辊轴、2安装孔槽、3轴芯、4耐磨层、5不粘复合层、51根植缝、52高硬度氮化铁层、53食品级树脂涂层、6锯齿部、7条形卡槽、8加强筋。

  具体实施方式

  为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。

  如图1-2所示,本实用新型涉及一种不粘面包挤压辊轴1,包括辊轴1,所述滚轴两侧设置安装孔槽2,所述滚轴包括轴芯3,所述在轴芯3内部设置加强筋8,所述加强筋表面具有螺纹,设置螺纹作用加强和轴芯的咬合作用,所述加强筋设置在轴芯圆周三等分位置并位于轴芯3半径一半处,所述轴芯3表面环形设置6个条形卡槽,所述条形卡槽7两侧壁均向外凸与槽底在形成五边形,所述轴芯表面设置耐磨层4,耐磨层需要强度较高的耐磨材料,其厚度0.35mm,可以是金属或者非金属,例如陶瓷或者铝合金,在热压铸造的时候金属液体可以填满整个条形槽,在冷区之后形成耐磨层与轴芯3之间的稳定性强,所述耐磨层一部分填充进入条形卡槽7内;所述耐磨层外侧设置不粘复合层5,它包括内层和外层,其中内层为白色耐磨橡胶,其外层为复合金属材料,所述不粘复合层5与耐磨层之间存在锯齿部6,所述锯齿部6环形设置在耐磨层的圆周上,所述锯齿部6包括多个连续的倾斜尖齿,其倾斜角度为15~20°。

  如图2所示,所述不粘复合层5表层设置凹凸不平的根植缝51,在根植缝内填充高硬度氮化铁层52。

  进一步的,所述高硬度氮化铁层52表面凹陷部分填充食品级树脂涂层53,它具有一定的抗沾污性、抗腐蚀性、自润滑性能,其厚度为0.001mm~0.009mm。

  进一步的,所述根植缝51采用滚压或者压花方式形成。

  进一步的,所述轴芯3采用不锈钢制作。

  进一步的,所述轴芯3两侧安装孔槽2槽孔内设置保护镀层,保护镀层采用电镀形式处理,例如Au-Co合金,其价格相对较低。

  进一步的,所述安装孔槽2位于滚轴轴心线位置或者偏离轴心位置,在设计为偏离轴芯3位置根据辊轴1的尺寸,一般用厂家的设计为15~20cm,偏离轴心采用0.5cm以内均可以,如果采用这种结构,在安装的时候需要在传送带上布置多个辊轴。

  采用本实用新型的滚轴,安装在面包传送带上,可以实现对面包团的挤压,可以避免与面团之间发生粘连。

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