一种节能面团发酵机
技术领域
本实用新型属于发酵机技术领域，尤其涉及一种节能面团发酵机。
背景技术
发酵指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵有时也写作酦酵，其定义由使用场合的不同而不同。通常所说的发酵，多是指生物体对于有机物的某种分解过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应，如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程，即发酵工程。对于其机理以及过程控制的研究，还在继续。
现有的发酵机在发酵面团的过程中都是对面团进行搅拌，这样搅拌出来的面源口感太差，在搅拌完成后可能还需要工人手动按揉面源，发酵效率低下为面团的加工带来不便，且口感太差的面团也不利于售卖。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决搅拌发酵面团口感差且发酵效率低下的问题，而提出的一种节能面团发酵机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种节能面团发酵机，包括壳体、支撑板和压板，所述壳体的正面开设有进料口，且壳体正面对应进料口的位置设置有盖板，且壳体下表面的四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑板设置在壳体内，且支撑板的下表面固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在壳体的下表面，且转轴的底端与第一电机的输出轴固定连接，且第一电机与外部控制开关电性连接，且第一电机的外表面通过安装架与壳体的下表面固定连接，所述支撑板的上表面贴合有两个挤压罩，且两个挤压罩左右对称设置，且两个挤压罩相远离的一侧面均固定连接有第一电动推杆，且两个第一电动推杆分别卡接在壳体的左右两侧面，且第一电动推杆与外部控制开关电性连接；
所述压板位于两个挤压罩之间的上方，且压板转动连接在U形板内，所述压板的正面和背面均固定连接有第二传动轮，且两个第二传动轮对称设置在U形板的前后两侧，所述第二传动轮与第一传动轮通过传动带传动连接，且第一传动轮位于第二传动轮的上方，所述U形板内壁的下表面固定连接有两个第二电机，且两个第二电机的输出轴分别贯穿U形板的正面和背面并与两个第一传动轮的相对面固定连接，所述U形板的上表面与第二电动推杆的底端固定连接，且第二电动推杆与外部控制开关电性连接，且第二电动推杆卡接在壳体的上表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述压板的上表面固定连接有若干个切板，且若干个切板从左往右均匀排列设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述挤压罩内设置有硅胶垫和气囊，且气囊位于硅胶垫与挤压罩之间，且硅胶垫的外表面与挤压罩的内壁固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述壳体的上表面固定连接有气泵，且气泵与外部控制开关电性连接，所述气泵的出气口连通有气管，且气管的另一端贯穿壳体的上表面并延伸至壳体内，且气管的另一端贯穿挤压罩并与气囊的外表面连通。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气管的材质为软性材料，且气管套设在套管内，且两个套管分别固定连接在壳体内壁的左右两侧面，所述气管的外表面套接有弹簧，且弹簧的一端与套管的下表面固定连接，且弹簧的另一端与气管的外表面固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述气囊的外表面连通有排气管，且排气管的另一端贯穿至挤压罩的外侧，所述排气管的外表面设置有电动阀门，且电动阀门与外部控制开关电性连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置挤压罩、压板、切板和支撑板，挤压罩可以对面团进行挤压，而压板和切板可以对面团进行压痕和放气，而支撑板可以带动面团旋转调节面团的位置，模拟人工手动抓叠的方式对面团进行加工，可以有效提高面团的口感，且提高了面团的发酵效率。
2、本实用新型中，通过设置气囊和硅胶垫，当两个挤压罩夹住面团时，气囊可以膨胀挤压硅胶垫，硅胶垫挤压面团可以大幅改变面团的形状，在面团被压痕后挤压面团可以有效起到折叠面团的功效，使得面团可以发酵的更好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种节能面团发酵机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种节能面团发酵机中U形板和压板左视的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种节能面团发酵机中支撑板和挤压罩俯视的剖面结构示意图。
图例说明：
1、壳体；2、支撑板；3、第一电机；4、挤压罩；5、第一电动推杆；6、弹簧；7、套管；8、气管；9、气泵；10、第二电动推杆；11、U形板；12、传动带；13、第一传动轮；14、第二传动轮；15、压板；16、支撑腿；17、第二电机；18、切板；19、硅胶垫；20、气囊；21、排气管；22、电动阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能面团发酵机，包括壳体1、支撑板2和压板15，所述壳体1的正面开设有进料口，且壳体1正面对应进料口的位置设置有盖板，且壳体1下表面的四角处均固定连接有支撑腿16，所述支撑板2设置在壳体1内，且支撑板2的下表面固定连接有转轴，且转轴的外表面套接有轴承，且轴承卡接在壳体1的下表面，且转轴的底端与第一电机3的输出轴固定连接，通过设置转轴和轴承，转轴可以在轴承内稳定的旋转，因此支撑板2在旋转时更加稳定，且第一电机3与外部控制开关电性连接，且第一电机3的外表面通过安装架与壳体1的下表面固定连接，所述支撑板2的上表面贴合有两个挤压罩4，且两个挤压罩4左右对称设置，且两个挤压罩4相远离的一侧面均固定连接有第一电动推杆5，且两个第一电动推杆5分别卡接在壳体1的左右两侧面，且第一电动推杆5与外部控制开关电性连接；
所述压板15位于两个挤压罩4之间的上方，且压板15转动连接在U形板11内，所述压板15的正面和背面均固定连接有第二传动轮14，且两个第二传动轮14对称设置在U形板11的前后两侧，所述第二传动轮14与第一传动轮13通过传动带12传动连接，且第一传动轮13位于第二传动轮14的上方，通过设置第一传动轮13、第二传动轮14和传动带12，第一传动轮13旋转时可以通过传动带12带动第二传动轮14旋转，从而可以调节压板15和切板18的位置，所述U形板11内壁的下表面固定连接有两个第二电机17，且两个第二电机17的输出轴分别贯穿U形板11的正面和背面并与两个第一传动轮13的相对面固定连接，所述U形板11的上表面与第二电动推杆10的底端固定连接，且第二电动推杆10与外部控制开关电性连接，且第二电动推杆10卡接在壳体1的上表面。
具体的，如图1所示，所述压板15的上表面固定连接有若干个切板18，且若干个切板18从左往右均匀排列设置；通过设置切板18，切板18可以在面团上压住凹痕，这样硅胶垫19在挤压面团时可以将面团折叠。
具体的，如图3所示，所述挤压罩4内设置有硅胶垫19和气囊20，且气囊20位于硅胶垫19与挤压罩4之间，且硅胶垫19的外表面与挤压罩4的内壁固定连接；通过设置气囊20，气囊20充气时可以膨胀从而挤压硅胶垫19，硅胶垫19本身具有一定的柔软性，因此硅胶垫19可以产生形变并挤压面团。
具体的，如图1所示，所述壳体1的上表面固定连接有气泵9，且气泵9与外部控制开关电性连接，所述气泵9的出气口连通有气管8，且气管8的另一端贯穿壳体1的上表面并延伸至壳体1内，且气管8的另一端贯穿挤压罩4并与气囊20的外表面连通；通过设置气泵9和气管8，气泵9工作时可以抽取气体，并将气体通过气管8输送至气囊20内，使得气囊20可以膨胀。
具体的，如图1所示，所述气管8的材质为软性材料，且气管8套设在套管7内，且两个套管7分别固定连接在壳体1内壁的左右两侧面，所述气管8的外表面套接有弹簧6，且弹簧6的一端与套管7的下表面固定连接，且弹簧6的另一端与气管8的外表面固定连接；通过设置弹簧6和套管7，套管7可以限制住气管8，避免软性材料的气管8在壳体1内随意晃动影响面团的加工，挤压罩4移动时可以带动气管8移动，弹簧6可以通过自身弹力收缩带动气管8移动至初始位置。
具体的，如图3所示，所述气囊20的外表面连通有排气管21，且排气管21的另一端贯穿至挤压罩4的外侧，所述排气管21的外表面设置有电动阀门22，且电动阀门22与外部控制开关电性连接了通过设置排气管21和电动阀门22，排气管21可以将气囊20内的气体排出，当电动阀门22关闭时气囊20内的气体无法排出。
工作原理：使用时，工人打开盖板将面团从进料口放置在支撑板2上，然后关闭盖板控制第二电动推杆10伸长，压板15可以向下移动并将面团压实，随后压板15移动至初始位置，控制第一电动推杆5伸长，两个挤压罩4可以将面团挤压并包裹在挤压罩4内，关闭电动阀门22并控制气泵9工作向气囊20内充气，硅胶垫19产生形变可以挤压并折叠面团，然后控制两个挤压罩4移动至初始位置，并打开电动阀门22排出气囊20内的空气，控制第一电机3工作带动支撑板2旋转半圈调节一下面团的角度，然后控制第二电机17带动第一传动轮13旋转，第一传动轮13可以通过传动带12带动第二传动轮14旋转，第二传动轮14可以带动压板15翻转，再次控制压板15向下移动时切板18可以对面团进行压痕，使得挤压罩4和气囊20再次工作时可以再次折叠面团，反复控制第一电动推杆5、第二电动推杆10、第一电机3、第二电机17和气泵9进行工作对面团进行加工。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
