一种自动翻皮压面机
技术领域
本申请属于压面机械技术领域，具体地说，涉及一种自动翻皮压面机。
背景技术
面皮是面粉和水经过压制成型的，然后可根据需要切制成条状。目前在压面过后，需要两面撒上淀粉，以往都是人工翻面，操作比较麻烦，费时费力，而且和水过的面皮温度较高，人手接触容易烫伤，另外也不够清洁，缺乏一种能够自动翻皮的压面机构。
实用新型内容
有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种自动翻皮压面机，通过压面机构压面下料到上下布置的第一输送带与第二输送带上，完成翻面，同时配合下粉盒撒下淀粉，避免以往需要人工翻面费时费力的麻烦。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种自动翻皮压面机，其包括机身支架，机身支架具有上下布置的第一输送带与第二输送带，且两端具有位于第二输送带下端的托盘架，第二输送带承接第一输送带的面皮且两端都长于第一输送带；安装于第一输送带上侧的压面机构，压面机构承接输送面料的斜料仓，压面机构包括位于两侧的支撑架；通过轴承座架设于支撑架的主动辊与从动辊，从动辊的轴承座通过丝杆驱动靠近或远离主动辊；分别通过键连接套设于主动辊与从动辊一端的齿轮套，且齿轮套相互啮合；以及通过螺栓固定于支撑架并盖设于齿轮套的储油罩，储油罩内壁固定有储油盖板，并形成储油槽，储油槽具有加油刻度；分别设置于第一输送带尾端与第二输送带尾端的下粉盒；以及通过传动链组驱动压面机构及下粉盒的电机。
根据本实用新型一实施方式，其中上述储油盖板包括倾斜的底板部与侧面板部，侧面板部与储油罩分别位于齿轮套相对两侧，且侧面板部高于齿轮套的齿部。
根据本实用新型一实施方式，其中上述下粉盒包括下粉盒体，下粉盒体底部设置漏粉调节板；通过轴承安装并穿设下粉盒体的驱动主轴，驱动主轴其中一端通过轴承安装驱动齿轮，且驱动齿轮由传动链组驱动并通过离合总成连接带动或分离断开驱动主轴，离合总成位于下粉盒体后侧；套设固定于驱动主轴的下粉滚刷；以及挂设于下粉盒体前侧的扫平组件，扫平组件具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷。
根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉调节板包括下粉底座；安装于下粉底座上侧的调粉上板，调粉上板与下粉底座滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板在下粉底座上来回往复的丝杆，丝杆端部安装具有刻度的旋钮；其中下粉底座与调粉上板具有多个漏粉眼。
根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉眼设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座的漏粉眼与调粉上板的漏粉眼是关于轴对称的。
根据本实用新型一实施方式，其中上述漏粉眼设置为两排。
根据本实用新型一实施方式，其中上述离合总成包括通过键连接于驱动主轴的离合套；夹合于离合套的拨叉；以及驱动拨叉来回往复的螺杆，螺杆端部设置操纵杆；其中离合套与驱动齿轮都具有相对应的卡爪，当拨叉带动离合套靠近驱动齿轮时，卡爪对接，驱动齿轮带动离合套旋转。
根据本实用新型一实施方式，其中上述扫平组件还包括枢接于下粉盒体两端的摆架，摆架垂设于下粉盒体前侧且通过铆接于下粉盒体的偏心轮片止抵，偏心轮片通过销钉活动限位摆架高度；以及挂设扁毛刷至摆架的钢丝挂钩。
根据本实用新型一实施方式，其中上述扁毛刷通过联动组件连接驱动主轴，联动组件包括固定于驱动主轴的凸轮；中部通过支架枢接于下粉盒体的连杆，连杆一端通过滚子轴承抵触配合凸轮，另一端通过圆轴挂设卡钩，卡钩固定于扁毛刷；其中当驱动主轴带动凸轮转动时，凸轮来回抵触推动连杆摆动，使得卡钩带动扁毛刷左右扫平粉料；当偏心轮片推抵摆架升高扁毛刷时，卡钩分离圆轴；其中凸轮的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承；扁毛刷设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩绕接于螺柱。
与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
通过压面机构压面下料到上下布置的第一输送带与第二输送带上，完成翻面，同时配合下粉盒撒下淀粉，避免以往需要人工翻面费时费力的麻烦。
当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1是本申请实施例的自动翻皮压面机示意图；
图2是本申请实施例的压面机构内部示意图；
图3是本申请实施例的储油罩示意图；
图4是本实用新型实施例的下粉盒主视图；
图5是本实用新型实施例的下粉盒内部示意图；
图6是本实用新型实施例的漏粉调节板示意图；
图7是本实用新型实施例的下粉底座局部图；
图8是本实用新型实施例的调粉上板局部图；
图9是本实用新型实施例的离合总成安装示意图；
图10是实用新型实施例的下粉盒侧视图。
附图标记
机身支架10，第一输送带11，第二输送带12，托盘架13，斜料仓14，压面机构20，支撑架21，轴承座22，主动辊23，从动辊24，齿轮套25，储油罩26，储油盖板27，底板部28，侧面板部29，下粉盒30，传动链组40，电机50，下粉盒体310，漏粉调节板320，下粉底座321，调粉上板322，丝杆323，旋钮324，漏粉眼325，驱动主轴330，驱动齿轮340，离合总成350，离合套351，拨叉352，螺杆353，操纵杆354，卡爪355，下粉滚刷360，扫平组件370，扁毛刷371，摆架372，偏心轮片373，销钉374，钢丝挂钩375，联动组件380，凸轮381，连杆382，滚子轴承383，圆轴384，卡钩385。
具体实施方式
以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
请一并参考图1至图3，图1是本申请实施例的自动翻皮压面机示意图；图2是本申请实施例的压面机构内部示意图；图3是本申请实施例的储油罩示意图。如图所示，一种自动翻皮压面机包括机身支架10，机身支架10具有上下布置的第一输送带11与第二输送带12，且两端具有位于第二输送带12下端的托盘架13，第二输送带12承接第一输送带11的面皮且两端都长于第一输送带11；安装于第一输送带11上侧的压面机构20，压面机构20承接输送面料的斜料仓14；分别设置于第一输送带11尾端与第二输送带12尾端的下粉盒30；以及通过传动链组40驱动压面机构20及下粉盒30的电机50。
在本实施方式中，机身支架10设置上下间隔的第一输送带11与第二输送带12，第二输送带12两端都长于第一输送带11，能够承接由上翻转至下的面皮，实现自动翻皮过程，而且节省占用空间。斜料仓14输送和水的面料经过压面机构20压面，下粉盒30则对于两端面皮的两面分别撒粉，提升口感。电机50通过传动链组40驱动各部分运转，稳定输出，操作便捷，避免了人工费时费力的麻烦。
压面机构20包括位于两侧的支撑架21；通过轴承座22架设于支撑架21的主动辊23与从动辊24，从动辊22的轴承座22通过丝杆驱动靠近或远离主动辊23；分别通过键连接套设于主动辊23与从动辊22一端的齿轮套25，且齿轮套25相互啮合；以及通过螺栓固定于支撑架21并盖设于齿轮套25的储油罩26，储油罩26内壁固定有储油盖板27，并形成储油槽，储油槽具有加油刻度。
在本实施方式中，支撑架21安装在机身支架10上，通过轴承座22架设有主动辊23与从动辊24，并在其两一端套设齿轮套25啮合，相互联动。此外，通过螺栓固定储油罩26在支撑架21上，用以罩设齿轮套25，并借助底部内壁的储油盖板27成型出储油槽，存放油液，储油槽也具有方便添加的加油刻度，随时提醒，保证油液液面浸过齿轮线，实现润滑功能，提高齿轮套25的耐用度。
储油盖板27包括倾斜的底板部28与侧面板部29，侧面板部29与储油罩26分别位于齿轮套25相对两侧，且侧面板部29高于齿轮套25的齿部。储油槽配合着主动辊23与从动辊24高低设计，承载油液，使得旋转的齿轮套25滴落的油液导向性更好，而且接触更为全面，提高了油液的利用率，对于承载受力较大的主动辊23的齿轮套25也能充分润滑，避免了平铺设计的储油槽造成的过于浪费，使用更为实际，应用方便。
接下来，请参考图4与图5，图4是本实用新型实施例的下粉盒主视图；图5是本实用新型实施例的下粉盒内部示意图。下粉盒30包括下粉盒体310，下粉盒体6310底部设置漏粉调节板320；通过轴承安装并穿设下粉盒体310的驱动主轴330，驱动主轴330其中一端通过轴承安装驱动齿轮340，且驱动齿轮340由传动链组40驱动并通过离合总成350连接带动或分离断开驱动主轴330，离合总成350位于下粉盒体310后侧；套设固定于驱动主轴330的下粉滚刷360；以及挂设于下粉盒体310前侧的扫平组件370，扫平组件370具有对于下粉至输送带的粉料扫平的扁毛刷371。
在本实用新型一实施方式中，下粉盒是用于对压制后的面皮倾撒淀粉的装置，其通过人工倾倒淀粉料至下粉盒体310，并启动电机50，驱动齿轮340工作，然后由离合总成350对接驱动主轴330与驱动齿轮340，带动下粉滚刷360，不断搅动下粉盒体310内堆积的粉料，输送而下，最终通过漏粉调节板320均匀下料至面皮表面，完成撒粉。需要了解的是，本实用新型提供的下粉盒底部承接的是面皮通过的传动带，而驱动齿轮340往往都是借由传动带的联动，无需另外的电机驱动，因此，以往的驱动齿轮340往往一直带动着下粉滚刷360转动，无法自如控制启停，本实用新型通过另外提供离合总成350方便了下料操作，减小了能耗。此外，对于下粉完成的面皮还设置了具有扁毛刷371的扫平组件370，能够进一步扫制均匀，加强面皮的口感。
接下来，请一并参考图6至图8，图6是本实用新型实施例的漏粉调节板示意图；图7是本实用新型实施例的下粉底座局部图；图8是本实用新型实施例的调粉上板322局部图。漏粉调节板320包括下粉底座321；安装于下粉底座321上侧的调粉上板322，调粉上板322与下粉底座321滑轨配合并相互抵触；以及驱动调粉上板322在下粉底座321上来回往复的丝杆323，丝杆323端部安装具有刻度的旋钮324；其中下粉底座321与调粉上板322具有多个漏粉眼325。在本实用新型一实施方式中，下粉底座321与调粉上板322都布置有多个漏粉眼325，通过调节旋钮324，带动丝杆323，使得调粉上板322在下粉底座321上来回滑动，继而使得两者的漏粉眼325交错或重合，由此控制漏粉眼325的大小，对应不同干湿度的粉料下料。
详细而言，漏粉眼325设置为倾斜的，宽度渐小的长条状，且下粉底座321的漏粉眼325与调粉上板322的漏粉眼325是关于轴对称的。即如图7和图8的漏粉眼325形状，类似于钟表的指针，相重合的时候，因为两端大小渐变，使得粉料通过的孔径更为直观，调节更为明显方便。而且长条状利于下粉滚刷360扫料，较之圆孔状，更为高效充分。本实用新型通过设置能够调节的下粉调节板320，控制粉料下料多少，均匀下料，提高面皮质量。
本实用新型优选将漏粉眼325设置为两排，提高下料速度，平铺更为均匀。
接下来，请参考图9，图9是本实用新型实施例的离合总成350安装示意图。离合总成350包括通过键连接于驱动主轴330的离合套351；夹合于离合套351的拨叉352；以及驱动拨叉352来回往复的螺杆353，螺杆353端部设置操纵杆354；其中离合套351与驱动齿轮340都具有相对应的卡爪355，当拨叉352带动离合套351靠近驱动齿轮340时，卡爪355对接，驱动齿轮340带动离合套351旋转。
在本实用新型实施方式中，离合套351键连接于驱动主轴330，仅能进行轴向移动，而拨叉352夹合于离合套351，能够通过螺杆353带动做轴向位移。本实用新型通过转动操纵杆354，带动螺杆353旋转，使得拨叉352推动离合套，靠近驱动齿轮340，由此一来，两者的卡爪355相互对接，驱动齿轮340便能带动驱动主轴330旋转下料，控制方便，降低能耗，提升了各个零件的耐用度。此外，相比以往老式的操纵杆354设置在机器背面，离工人较远，增强了使用人性化。
请一并参考图5、图9与图10，图10是实用新型实施例的下粉盒侧视图。扫平组件370还包括枢接于下粉盒体310两端的摆架372，摆架372垂设于下粉盒体310前侧且通过铆接于下粉盒体310的偏心轮片373止抵，偏心轮片373通过销钉374活动限位摆架372高度；以及挂设扁毛刷371至摆架372的钢丝挂钩375。在本实用新型一实施方式中，摆架372两端枢接于下粉盒体310，并垂挂于前端，通过下粉盒体310侧面的偏心轮片373限位止抵。扁毛刷371通过钢丝挂钩374挂设于摆架372，扫平面皮上的粉料。
值得一提的是，本实用新型提供的扁毛刷371通过联动组件380连接驱动主轴330，联动组件380包括固定于驱动主轴330的凸轮381；中部通过支架枢接于下粉盒体310的连杆382，连杆382一端通过滚子轴承383抵触配合凸轮381，另一端通过圆轴384挂设卡钩385，卡钩385固定于扁毛刷371；其中当驱动主轴330带动凸轮381转动时，凸轮381来回抵触推动连杆382摆动，使得卡钩385带动扁毛刷371左右扫平粉料。在本实施方式中，凸轮381的端部环设3个等距的弧度凸起块，弧度凸起块抵触滚子轴承383，在凸轮381受驱动主轴330带动旋转的过程中，横置的连杆382便会受其带动，不断来回偏转，继而带动卡钩385，使得扁毛刷371跟着来回运动，实现左右不断扫料，灵活便捷。
当偏心轮片373推抵摆架372升高扁毛刷371时，卡钩382分离圆轴384，此时扁毛刷停止运动，控制自如。
本实用新型优选将扁毛刷371设置为两个，通过螺柱连接，钢丝挂钩375绕接于螺柱，提高扫平的行程，粉料更为均匀，面皮口感更佳。
下粉盒30通过离合总成350控制离合，启动下粉，同时漏粉调节板320控制撒粉量，扫平组件370扫粉均匀，避免以往控制离合不灵活，下粉扫粉不够均匀的麻烦。
综上所述，本发明通过压面机构压面下料到上下布置的第一输送带与第二输送带上，完成翻面，同时配合下粉盒撒下淀粉，避免以往需要人工翻面费时费力的麻烦。
上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
