一种熟食油炸生产线及工作方法
技术领域
本发明涉及食品加工设备技术领域，具体涉及一种熟食油炸生产线及工作方法。
背景技术
发明人发现，现有的熟食油炸生产线生产过程中，为了降低成本消耗，产品裹粉产生的旧粉需要回收，目前的生产线中，回收工作采用人工进行，人工收集、人工筛粉，此种方式劳动强度高，人力成本消耗大，而且旧粉容易落到场地上，场地工作环境差。
发明内容
本发明的目的是为克服现有技术的不足，提供一种熟食油炸生产线，有效降低了旧粉回收的劳动强度，降低了人力成本的消耗，改善了生产现场环境。
为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：
一种熟食油炸生产线，包括依次设置的筛粉机构、提升机构、产品传送机构、隔离传送机构及油炸机；
所述筛粉机构包括筛粉机，所述筛粉机的进料口处设置有接料漏斗，接料漏斗内部设置有磁力棒架，用于过滤旧粉中混入的金属；
提升机构采用第一皮带传送机构，其一端位于筛粉机构上方，能够将旧粉送入筛粉机构；
产品传送机构包括上下设置的第一网带传送机构及第二皮带传送机构，第一网带传送机构传送方向朝向油炸机一侧方向，第二皮带传送机构传送方向朝向筛分机构一侧方向，第一网带传送机构用于传送裹粉后的产品，并且旧粉能够通过第一网带传送机构的网孔落入第二皮带传送机构，第二皮带传送机构能够接收落下的旧粉并传送给第一皮带传送机构；
隔离传送机构采用第二网带传送机构，能够接收第一网带传送机构传送的裹粉后的产品，并将裹粉后的产品送入油炸机的油槽内。
进一步的，所述筛粉机的出料口下方设置有能够自由移动的桶车，用于接收筛粉机排出的旧粉。
进一步的，所述产品传送机构的两侧设置有案台，用于操作人员对产品进行裹粉，所述案台靠近产品传送机构的端部设置有滑板，案台上的旧粉能够通过滑板滑入第二皮带传送机构。
进一步的，所述磁力棒架设置多个，多个磁力棒架上下设置，保证对旧粉中混入的金属的筛除效果。
进一步的，所述第一皮带传送机构包括水平传送段及倾斜传送段，所述水平传送段水平设置，倾斜传送段与水平面呈夹角设置，所述水平传送段的一端位于第二皮带传送机构末端下方，能够接收第二皮带传送机构传送的旧粉，所述倾斜传送段的末端位于接料漏斗上方，能够将旧粉传送入接料漏斗。
进一步的，所述第一皮带传送机构安装在第一架体上，第一架体底部安装有带自锁功能的第一行走轮。
进一步的，所述第一网带传送机构及第二皮带传送机构安装在第二架体上，第二架体的底部安装有带自锁功能的第二行走轮。
进一步的，所述第二网带传送机构安装在第三架体上，所述第三架体底部安装有带自锁功能的第三行走轮。
进一步的，所述第一皮带传送机构及第二皮带传送机构的传送带采用皮革带。
本发明还公开了一种熟食油炸生产线的工作方法：第一网带传送机构将裹粉后的产品送入第二网带传送机构，第二网带机构将裹粉后的产品送入油炸机进行油炸，第一网带传送机构通过网带网孔落下的旧粉落入第二皮带传送机构，第二皮带传送机构将旧粉送入第一皮带传送机构，第一皮带传送机构将旧粉通过接料漏斗送入筛粉机，筛粉机对旧粉进行筛粉，接料漏斗中的磁力棒架能够对旧粉进行过磁，筛除旧粉中混入的金属。
本发明的有益效果：
1.本发明的熟食油炸生产线，第一网带传送机构的网孔中落下的旧粉能够落入第二皮带传送机构中，并且能够利用第二皮带传送机构、第一皮带传送机构送入筛分机中进行筛分，且接料漏斗中设置磁力棒架，能够对旧粉进行自动过磁，整个旧粉的收集、筛粉过程完全自动化进行，无需人工操作，极大的提升了旧粉的收集、筛粉效率，降低了工作人员的劳动强度，降低了人力成本的消耗。
2.本发明的熟食油炸生产线，油炸机与产品传送机构之间设置有隔离传送机构，能够有效避免油粉混合粘附到第一网带传送机构的网带上，造成第一网带传送机构的堵塞，损坏，而致使第一网带传送机构无法正常工作。
3.本发明的熟食油炸生产线，案台与第二皮带传送机构之间设置有滑板，案台上的旧粉能够通过滑板滑落至第二皮带传送机构上，避免了旧粉的落地，改善了生产现场环境。
4.本发明的熟食油炸生产线，第一架体、第二架体及第三架体底部均安装有待自锁功能的行走轮，方便对产品传送机构、提升机构及隔离传送机构的位置进行调整，方便将其与筛分机、案台及油炸机进行衔接，保证生产线的有序顺利生产。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1为本发明实施例1整体结构主视示意图；
图2为本发明实施例1筛粉机构结构示意图；
图3为本发明实施例1提升机构结构示意图；
图4为本发明实施例1产品传送机构结构示意图；
图5为本发明实施例1隔离传送机构结构示意图；
图6为本发明实施例1油炸机结构示意图；
图7为本发明实施例1滑板、案台及第二皮带传送机构相对位置示意图；
其中，1.筛粉机构，1-1.筛粉机，1-2.接料漏斗，1-3.磁力棒架，1-4.桶车，2.提升机构，2-1.水平传送段，2-2.倾斜传送段，2-3.第一立柱，2-4.第一支撑件，2-5.第一行走轮，3.产品传送机构，3-1.第一网带传送机构，3-2.第二皮带传送机构，3-3.第二立柱，3-4.第二支撑件，3-5.第三支撑件，3-6.第二电机，3-7.第二减速机，3-8.第三电机，3-9.第三减速机，3-10.第二行走轮，4.隔离传送机构，4-1.第三立柱，4-2.支撑板，4-3.第二网带传送机构，4-4.第四电机，4-5.第四减速器，4-6.第三行走轮，5.油炸机，6.案台，7.滑板。
具体实施方式
应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”、“左”“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
正如背景技术所介绍的，现有的熟食油炸生产线旧粉的回收、筛粉采用人工进行，劳动强度高，耗费人力成本高，针对上述问题，本申请提出了一种熟食油炸生产线。
本申请的一种典型实施方式实施例1中，如图1-7所示，一种熟食油炸生产线，包括依次设置的筛粉机构1、提升机构2、产品传送机构3、隔离传送机构4及油炸机5。所述产品传送机构两侧设置有案台6。
所述筛粉机构包括筛粉机1-1，所述筛粉机采用现有的筛粉机即可，其具体结构在此不进行详细叙述，所述筛粉机的进料口处设置有接料漏斗1-2，所述接料漏斗为倒锥型结构，方便粉料进入筛粉机，接料漏斗与筛粉机进料口处的壳体部分固定连接，旧粉能够通过接料漏斗进入筛粉机，所述接料漏斗的底部设置有两层上下设置的磁力棒架1-3，所述磁力棒架与接料漏斗的内侧面固定连接，能够筛除混入旧粉中的金属，实现旧粉的自动过磁，可以理解的是，在其他一些实施例中，为了增强筛除效果，可以设置三层、四层或更多层的磁力棒架，可以根据实际需要及设备成本综合考虑进行设置，所述筛粉机的底部出料口下方设置有能够自由移动的桶车1-4，筛粉机出料口排出的旧粉能够落入桶车中，利用桶车将回收的旧粉移动至设定存放位置，所述桶车包括车体，所述车体上安装有回收桶，所述车体采用现有的平板小车结构即可，具体结构在此不进行详细叙述。
所述提升机构采用第一皮带传送机构，包括水平传送段2-1及倾斜传送段2-2，所述水平传送段水平设置，倾斜传送段与水平面呈夹角设施，倾斜传送段的末端位于接料漏斗的上方，能够将旧粉送入接料漏斗。
所述第一皮带传送机构安装在第一架体上，所述第一架体包括多个竖向设置第一立柱2-3，所述第一立柱采用方钢或圆钢制成，所述第一立柱的设置有由槽钢制成的两个第一支撑件2-4，在其他实施例中，第一支撑件可采用工字钢或其他类型的钢材，所述第一皮带传送机构安装在第一支撑件上，所述第一皮带传送机构采用现有的皮带传送机构即可，包括多个两端与两个第一支撑件转动连接的第一传送辊，多个第一传送辊绕接有由皮革制成的第一传送带，当然，第一传送带也可采用其他材质制成，只要满足能够传送粉料且不会将粉料漏出即可，其中至少一个第一传送辊与第一驱动机构连接，所述第一驱动机构包括固定在第一支撑件上的第一电机及第一减速机，所述第一电机能够带动与其连接的第一传送辊的转动，进而带动第一传送带的运动，完成旧粉的输送，在其他一些实施例中，所述第一驱动机构可采用变频电机，能够改变第一传送辊的转速，进而改变第一传送带的传送速度。
所述第一立柱的底端安装有带自锁功能的第一行走轮2-5，所述第一行走轮采用现有的带自锁功能的万向轮即可，其具体结构在此不进行详细叙述，通过第一行走轮，方便对提升机构进行移动。
所述产品传送机构3包括上下平行设置的第一网带传送机构3-1及第二皮带传送机构3-2，所述第一网带传送机构及第二皮带传送机构安装在第二架体上，所述第二架体包括多个竖向设置上第二立柱3-3，所述第二立柱采用方钢或圆钢制成，第二立柱上固定有用于安装第一网带传送机构和第二皮带传送机构的第二支撑件3-4和第三支撑件3-5，所述第二支撑件和第三支撑件采用槽钢制成，在其他一些实施例中，所述第二支撑件和第三支撑件也可采用工字钢或其他类型钢材制成。
所述第一网带传送机构采用现有的网带传送机构即可，包括多个与第二支撑件转动连接的第二传送辊，多个第二传送辊之间绕接有第一网带，所述第一网带为金属网带，所述金属网带的网孔大小满足能够允许粉料通过而食品无法通过，其中至少一个第二传送辊与固定在第二支撑件的第二驱动机构连接，所述第二驱动机构包括第二电机3-6及第二减速机3-7，能够驱动与其连接的第二传送辊的转动，进而带动第一网带的运动，在其他一些实施例中，所述第二驱动机构采用变频电机，变频电机能够控制第二传送辊的转速，进而控制第一网带传送机构的传送速度。
所述第二皮带传送机构采用现有的皮带传送机构即可，包括多个与第三支撑件转动连接的第三传送辊，多个第三传送辊之间绕接有由皮革制成的第二传送带，第二传送带也可采用其他材质制成，只要满足能够对粉料进行传送且不漏粉即可，其中至少一个第三传送辊与固定在第三支撑件的第三驱动机构连接，第三驱动机构包括第三电机3-8及第三减速机3-9，能够驱动与其连接的第三传送辊的转动，进而带动第二传送带的运动，在其他一些实施例中，所述第三驱动机构采用变频电机，所述变频电机能够控制第三传送辊的转速，进而控制第二皮带传送机构的传送速度。
所述第一网带传动机构用于接收裹粉后的产品，并将裹粉后的产品送入隔离传送机构，其传送方向朝向隔离传送机构，所述第二皮带传送机构的末端位于第一皮带传送机构首端的上方，能够将旧粉送入第一皮带传送机构，其传送方向朝向第一皮带传送机构，第一网带传送机构与第二皮带传送机构的传送方向相反。
所述第二立柱的底端安装有带自锁功能的第二行走轮3-10，所述第二行走轮采用现有的带自锁功能的万向轮即可，其具体结构在此不进行详细叙述，通过设置第二行走轮，方便对产品传送机构进行移动。
所述隔离传送机构4采用第二网带传送机构，安装在第三架体上，所述第三架体包括多个由方钢或圆钢制成的第三立柱4-1，所述第三立柱的顶端安装有支撑板4-2，所述支撑板安装有第二网带传送机构4-3，所述第二网带传送机构采用现有的网带传送机构即可，包括多个与支撑板转动连接的第四传送辊，多个第四传送辊之间绕接有第二网带，至少一个第四传送辊与第四驱动机构连接，所述第四驱动机构包括第四电机4-4及第四减速器4-5，能够驱动与其连接的第四传送辊转动，进而带动第二网带运动，在其他一些实施例中，所述第四驱动机构也可采用变频电机。
所述第二网带传送机构顶面与第一网带传送机构顶面平齐设置，且高于油炸机的油槽，能够接收第一网带传送机构传送来的裹粉后的产品，并将裹粉后的产品送入油炸机的油槽。
所述第三立柱的底端安装有带自锁功能的第三行走轮4-6，所述第三行走轮采用现有的带自锁功能的万向轮即可，其具体结构在此不进行详细叙述，通过设置第三行走轮，方便对隔离传送机构进行移动。
通过设置隔离传送机构，避免了由于第一网带传送机构与油槽距离太近导致油粉混合物粘附在第一网带上，造成第一网带的网孔阻塞损坏，影响第一网带传送机构的正常工作。
所述产品传送机构的两侧还设置有案台6，工作人员能够在案台上对产品进行裹粉，所述案台靠近产品传送机构一侧的端部与滑板7的一端固定连接，滑板的另一端设置在第二传送带上方，滑板的截面为U型，案台上的旧粉能够通过滑板滑落至第二传送带上，避免了旧粉的落地，改善了生产现场环境。
所述油炸机采用现有的油炸机即可，其具体结构在此不进行详细叙述。
实施例2：
本实施例公开了一种熟食油炸生产线的工作方法：工作人员在案台上对产品进行裹粉，将裹粉后的产品放置在第一网带上，第一网带将裹粉后的产品传送至第二网带传送机构，第二网带将裹粉后的产品送入油炸机的油槽，油炸机对裹粉后的产品进行油炸。
第一网带上由网孔落下的旧粉落至第二传送带上，第二皮带传送机构将旧粉送入提升机构，第一皮带传送机构对旧粉进行提升，并通过接料漏斗送入筛粉机进行筛粉，接料漏斗内的磁力棒架能够筛除旧粉中的金属，实现旧粉的自动过磁，筛粉后的旧粉通过筛粉机的出料口落入桶车中，利用桶车运输至设定存放位置。
整个旧粉的回收及筛粉过程完全自动化进行，极大的降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
工作人员对产品裹粉的过程中，案台上的旧粉能够通过滑板滑落至第二传送带上，避免了旧粉的落地，改善了生产现场环境。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
