一种便于自动更换空盘的摆盘机
技术领域
本实用新型涉及面点加工装置技术领域，具体为一种便于自动更换空盘的摆盘机。
背景技术
面点是中国烹饪的主要组成部分，素以历史悠久、制作精致、品类丰富、风味多样著称于世，传统的面点制作过程中多采用人工手动进行制作，但人工操作费时费力不利于工业的生产，因此现有的对于缅甸及共过程中多采用机械进行生产，而在面点的加工完成之后，需要对面点进行盛放，因此需要使用摆盘机对面点进行收集，但现有的报盘及在使用的过程中虽然能够进行自动的更换控盘，但其采用复杂的电路控制系统进行配合，系统出现故障时维修不便，且制作成本较高，且传统的装置无法根据生产设备的高度对装置的高度进行调节，使用较为不便，因此，本实用新型设置一种便于自动更换空盘的摆盘机以解决现有技术中存在的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于自动更换空盘的摆盘机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于自动更换空盘的摆盘机，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体，且箱体与底座之间设置有升降机构，所述箱体的顶部设置有第一支撑架，且第一支撑架的两侧皆安装有传送带，所述传送带的外侧皆安装有托板，所述第一支撑架的底部安装有横向输送机构，所述箱体顶部远离第一支撑架的一侧安装有控制面板，所述箱体的内部开设有安装槽，且安装槽的内部设置有纵向传送机构，所述纵向传送机构的外侧设置有平推机构，且平推机构的一侧安装有支撑台，所述支撑台的底部安装有控制开关。
优选的，所述纵向传送机构包括转辊和橡胶带，所述转辊的两端皆与安装槽的内侧转动连接，所述安装槽的外侧对称设置有橡胶带。
优选的，所述平推机构包括第二支撑架和三角形滑台，所述第二支撑架的底端与安装槽的内底部固定连接，所述第二支撑架的顶部固定有三角形滑台，且三角形滑台位于两组橡胶带之间。
优选的，所述支撑台包括套筒、滑杆和支撑板，所述套筒的底端与安装槽的内底部固定连接，所述套筒的内部皆滑动安装有滑杆，且滑杆的顶部固定有支撑板，所述套筒的与滑杆的外侧套设有弹簧.所述套筒皆位于橡胶带之间。
优选的，所述橡胶带的外侧皆设置有防滑纹。
优选的，所述升降机构包括交叉杆、第一滑槽和第二滑槽，所述交叉杆位于底座与箱体之间，所述第一滑槽位于箱体的内部，所述第二滑槽位于底座的内部，所述第一滑槽的内部滑动安装有第一滑块，所述第二滑槽的内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑槽内部的一端安装有伸缩气缸，且伸缩气缸的输出端与第二滑块固定连接，所述交叉杆顶部的一端与第一滑块铰接，且交叉杆顶部的另一端与箱体铰接，所述交叉杆底部的一端与第二滑块铰接，且交叉杆底部的另一端与底座铰接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于自动更换空盘的摆盘机安装有传送带、纵向传送机构、平推机构、支撑台与控制开关，利用支撑台在对托板承托的过程中，随着托板顶部重量的增加，支撑台持续进行下降，并配合平推机构进行使用，使得支撑台上的托盘在下降的过程中同时能够进行纵向的移动，避免面点的叠加，方便面点进行平方，且利用支撑台下降到最底部的过程中，利用纵向输送机构急性输送，并在下降做底部的过程中对控制开关进行挤压，进而控制传送带的转动，控制控盘的下落与补充，使得装置在使用过程中仅通过各部位的传动效果就能够显现空盘更换的效果，无需通过较多的电子零件进行控制维护更加方便，且降低了装置的生产成本，底座与箱体之间升降机构的设置，使得装置在使用的过程中能够根据面点机器的高度调节装置的高度，实用性更高。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图；
图2为本实用新型的安装餐内部侧视图；
图3为本实用新型的升降机构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、升降机构；4、第一支撑架；5、传送带；6、托板；7、横向输送机构；8、控制面板；9、安装槽；10、纵向传送机构；11、平推机构；12、支撑台；13、控制开关；14、转辊；15、橡胶带；16、第二支撑架；17、三角形滑台；18、套筒；19、滑杆；20、支撑板；21、弹簧；22、交叉杆；23、第一滑槽；24、第二滑槽；25、第一滑块；26、第二滑块；27、伸缩气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于自动更换空盘的摆盘机，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体2，且箱体2与底座1之间设置有升降机构3，箱体2的顶部设置有第一支撑架4，且第一支撑架4的两侧皆安装有传送带5，传送带5的外侧皆安装有托板6，第一支撑架4的底部安装有横向输送机构7，箱体2顶部远离第一支撑架4的一侧安装有控制面板8，箱体2的内部开设有安装槽9，且安装槽9的内部设置有纵向传送机构10，纵向传送机构10的外侧设置有平推机构11，且平推机构11的一侧安装有支撑台12，支撑台12的底部安装有控制开关13。
在本实施中：纵向传送机构10包括转辊14和橡胶带15，转辊14的两端皆与安装槽9的内侧转动连接，安装槽9的外侧对称设置有橡胶带15，利用转辊 14的转动控制两条橡胶带15进行传送，对载板面点的盘子进行输送，平推机构 11包括第二支撑架16和三角形滑台17，第二支撑架16的底端与安装槽9的内底部固定连接，第二支撑架16的顶部固定有三角形滑台17，且三角形滑台17 位于两组橡胶带15之间，利用三角形滑台17能够方便盘在下降的过程中横向推送，有效地避免了面点的堆叠，支撑台12包括套筒18、滑杆19和支撑板20，套筒18的底端与安装槽9的内底部固定连接，套筒18的内部皆滑动安装有滑杆19，且滑杆19的顶部固定有支撑板20，套筒18的与滑杆19的外侧套设有弹簧21.套筒18皆位于橡胶带15之间，确保在原料盘顶部重量不同时下降不同的高度，且在原料盘装满之后能够利用橡胶带15的移动而输送，橡胶带15的外侧皆设置有防滑纹，确保装满面点的盘能够稳定的输送，升降机构3包括交叉杆22、第一滑槽23和第二滑槽24，交叉杆22位于底座1与箱体2之间，第一滑槽23位于箱体2的内部，第二滑槽24位于底座1的内部，第一滑槽23的内部滑动安装有第一滑块25，第二滑槽24的内部滑动安装有第二滑块26，第二滑槽24内部的一端安装有伸缩气缸27，且伸缩气缸27的输出端与第二滑块 26固定连接，交叉杆22顶部的一端与第一滑块25铰接，且交叉杆22顶部的另一端与箱体2铰接，交叉杆22底部的一端与第二滑块26铰接，且交叉杆22底部的另一端与底座1铰接，方便对装置的高度进行调节，提高了装置的实用性。
工作原理：使用前，将装置放置在稳定位置处，完后接通电源，通过伸缩气缸27的启动控制交叉杆22的收缩，继而控制装置的高度，装置高度调节完成之后，将控盘放置再托板6之间，然后，利用横向输送机构7将成型之后的面点进行输送，面点在输送的过程中落入到空盘的顶部，空盘的重量增加，压缩弹簧21，空盘的位置下降，同时在下降的过程中，空盘的侧边与三角形滑台 17表面贴合，空盘下降的过程中同时进行纵向的移动，避免面点输送过程中对鞋，空盘的顶部摆满之后，孔板压迫在橡胶带15上，利用转辊14的转动控制空盘的横向移动，另外在空盘压迫在橡胶带15上时，支撑板20的的底部压迫在控制开关13上，控制传送带5缓慢进行转动，在空盘从支撑板20顶部传送过去之后，支撑板20在弹簧作用力下复位，托板6之间的空盘落下，空盘的更换完成。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
