一种压面机用喂料装置
技术领域
本实用新型涉及面制品业技术领域，具体为一种压面机用喂料装置。
背景技术
在日常生活中吗，主要面食制品主要包括馒头、面包、饼干、糕点等。随着人们物质文化生活水平的逐步提高，又出现了方便面、挂面、饺子、饼、各种花色的面包、蛋糕等面食制品，在面制品生产过程中，为了有很好的面条质量，仿传统制面工艺，需要在第一次压面过程中有一个皮夹粉过程。
市面上的喂料方式多数主要由人工将面团间歇喂入二辊之间，该种方式在造成人力资源的浪费的同时，也无法保障整个喂料操作的安全性，并且由于喂料过程部分面团的残渣极其容易黏附于辊筒的外表面，在未得及时处理的状态下，将会干扰下一级喂料操作顺利进行，因此，针对上述问题提出一种压面机用喂料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种压面机用喂料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种压面机用喂料装置，包括料斗、衔接块和安置箱，所述料斗的内部安装有第一传送带，且第一传送带的顶部安置有面团主体，所述面团主体的斜上方固定有喂料轴，且喂料轴的内部插接有第一驱动轴，所述衔接块通过焊接固定设置于料斗的内部，且衔接块的底部连接有自动喂料门，所述自动喂料门通过活动连轴和衔接块活动连接，所述自动喂料门的一侧连接有行程开关，且自动喂料门的下方固定有上压面辊，所述安置箱设置于上压面辊的外端，且安置箱通过竖向杆和上压面辊活动连接，所述上压面辊的一侧连接有回机翻皮面皮，且上压面辊的斜下方安装有下压面辊，所述下压面辊的内部插接有第二驱动轴，且第二驱动轴通过横向杆和安置箱相连接，所述下压面辊和上压面辊的连接处安置有成型面皮，且成型面皮的底部安置有第二传送带，所述上压面辊的外端覆盖有罩体，且罩体的内部安装有刮片，所述罩体通过衔接环和第二驱动轴相连接。
优选的，所述喂料轴的外表面和面团主体的外表面相互贴合，且喂料轴的一侧设置有呈倾斜状结构的自动喂料门。
优选的，所述上压面辊的中心点和下压面辊的中心点处于同一条水平线上，且上压面辊和自动喂料门之间相邻设置。
优选的，所述横向杆通过套接和第二驱动轴固定连接，且横向杆的一端通过螺钉和安置箱固定连接。
优选的，所述罩体和下压面辊的连接构成半包围结构吗，且下压面辊的外表面和刮片的底面之间紧密贴合，所述刮片和罩体的连接构成一体式结构，且刮片的底部设置有呈对称结构的衔接环。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一传送带、上压面辊、下压面辊、喂料轴、第二传送带和自动喂料门，在装置工作时，该可控式第一传送带将其面团传送到上压面辊和下压面辊之间，随后喂料轴启动后将成团的面团打碎，将二辊达到一定厚度厚，自动喂料门发生旋转，且向外接触行程开关，第二传送带停止运行，当二辊间面团少于一定料的时候，行程恢复不工作状态，第二传送带启动，继续喂料，来实现整个周而复始的喂料运动，达到连续稳定供料目的，节约生产成本；
2、本实用新型中，通过设置的下压面辊、罩体和刮片，当部分面团残渣附于下压面辊的外表面时，且得到固定后的罩体恰好覆盖于下压面辊的外端，在各个构件相互连接的状态下，下压面辊的外表面将会和刮片的底部发生贴合，随后该装置旋转转动罩体，使得刮片借助受力转动过程中和下压面辊之间产生的分离力，来对下压面辊表面的面团残渣进行有效地清除处理，通过对粘结的残渣进行及时清除，可保障下一级的喂料操作顺利开展。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型下压面辊正面结构示意图。
图中：1-料斗、2-第一传送带、3-面团主体、4-喂料轴、5-第一驱动轴、 6-衔接块、7-自动喂料门、8-活动连轴、9-行程开关、10-上压面辊、11-安置箱、12-竖向杆、13-回机翻皮面皮、14-下压面辊、15-第二驱动轴、16-横向杆、17-罩体、18-压面成型面皮、19-第二传送带、20-刮片、21-衔接环。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种压面机用喂料装置，包括料斗1、衔接块6和安置箱11，所述料斗1 的内部安装有第一传送带2，且第一传送带2的顶部安置有面团主体3，所述面团主体3的斜上方固定有喂料轴4，且喂料轴4的内部插接有第一驱动轴5，所述衔接块6通过焊接固定设置于料斗1的内部，且衔接块6的底部连接有自动喂料门7，所述自动喂料门7通过活动连轴8和衔接块6活动连接，所述自动喂料门7的一侧连接有行程开关9，且自动喂料门7的下方固定有上压面辊10，所述安置箱11设置于上压面辊10的外端，且安置箱11通过竖向杆 12和上压面辊10活动连接，所述上压面辊10的一侧连接有回机翻皮面皮13，且上压面辊10的斜下方安装有下压面辊14，所述下压面辊14的内部插接有第二驱动轴15，且第二驱动轴15通过横向杆16和安置箱11相连接，所述下压面辊14和上压面辊10的连接处安置有成型面皮18，且成型面皮18的底部安置有第二传送带19，所述上压面辊10的外端覆盖有罩体17，且罩体17的内部安装有刮片20，所述罩体17通过衔接环21和第二驱动轴15相连接。
所述喂料轴4的外表面和面团主体3的外表面相互贴合，且喂料轴4的一侧设置有呈倾斜状结构的自动喂料门7，伴随着工作人员预先将加工后的面团主体3投放入料斗1的内部，在装置处于工作状态时，该装置通过让面团主体3底部设置的可控式第一传送带2，将其面团传送到上压面辊10和下压面辊14之间，随后该装置通过喂料轴4的运动，将成团的面团打碎，将二辊达到一定厚度厚，自动喂料门7发生旋转，且向外接触行程开关9，第二传送带19停止运行，当二辊间面团少于一定料的时候，行程恢复不工作状态，第二传送带19启动，继续喂料，来实现整个周而复始的喂料运动，达到连续稳定供料目的，该种喂料方式相对于人工喂料的方式，在使得整个喂料操作更加自从化的同时，也有效地节约生产成本；所述上压面辊10的中心点和下压面辊14的中心点处于同一条水平线上，且上压面辊10和自动喂料门7之间相邻设置，当面团被带到上压面辊10和下压面辊14的连接处时，在共线结构的设置下，能够将挤压后的成型面皮18精确地带到第二传送带19上，方便后期第二传送带19对成型面皮18的输送操作；
所述横向杆16通过套接和第二驱动轴15固定连接，且横向杆16的一端通过螺钉和安置箱11固定连接，结合下压面辊14和第二驱动轴15的嵌套连接，在下压面辊14的转动过程中，第二驱动轴15的设置可作为一驱动连接构件，便于对应的驱动设备通过第二驱动轴15带给下压面辊14相对的驱动力，便于后期进行面团挤压操作顺利开展，并且在套接连接的配合下，横向杆16的设置可作为一连接构成，来对下压面辊14的安置提供对应的支撑力；所述罩体17和下压面辊14的连接构成半包围结构吗，且下压面辊14的外表面和刮片20的底面之间紧密贴合，所述刮片20和罩体17的连接构成一体式结构，且刮片20的底部设置有呈对称结构的衔接环21，当部分面团因自身的粘结性，黏附于下压面辊14的外表面时，伴随着该装置预先手动控制将本体呈环状结构的衔接环21固定于第二驱动轴15的外端，此时在形状相吻合的设置下，罩体17恰好覆盖于下压面辊14的外端，且下压面辊14的外表面和刮片20的底部发生贴合，随后在面与面的相互贴合作用下，该装置可手动牵引着罩体17通过刮片20沿着下压面辊14的外表面进行往复旋转，该装置借助转动过程中刮片20和下压面辊14之间产生的分离力，来对下压面辊14表面的面团残渣进行有效地清除处理，该项结构在使得整个装置具有一清除结构的同时，通过对粘结的残渣进行及时清除，可保障下一级的喂料操作顺利开展。
工作流程：在装置处于工作状态时，可控式第一传送带2将其顶部的面团传送到上压面辊10和下压面辊14之间，随后喂料轴4启动，将成团的面团打碎，将二辊达到一定厚度厚，自动喂料门7发生旋转，且向外接触行程开关9，第二传送带19停止运行，当二辊间面团少于一定料的时候，行程恢复不工作状态，第二传送带19启动，继续喂料，来实现整个周而复始的喂料运动，当部分面团因自身的粘结性，黏附于下压面辊14的外表面时，伴随着得到固定后的罩体17恰好覆盖于下压面辊14的外端，且下压面辊14的外表面和刮片20的底部发生贴合，随后该装置可手动牵引着罩体17通过刮片20 沿着下压面辊14的外表面进行往复旋转，该装置借助转动过程中刮片20和下压面辊14之间产生的分离力，来对下压面辊14表面的面团残渣进行有效地清除处理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
