一种用于制作脆筒的卷制成筒装置
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备技术领域，特别是一种用于制作脆筒的卷制成筒装置。
背景技术
冰淇淋香甜可口，受到了广大消费者的喜爱，特别是脆皮的冰淇淋更是小朋友的最爱。冰淇淋脆皮主要是由鸡蛋清、糖、低筋面粉和黄油混匀，经设备加热后得到的脆皮，脆皮趁热经卷制后，最终得到了各式各样的冰淇淋脆皮。
现有脆皮卷制工作，基本靠人力完成，使用蛋筒卷制模具，卷制模具有内锥体和外锥套，制作时内锥体和外锥套将未成形的面皮定型在内锥体和外锥套之间，使其相对位置固定并利用内锥体的圆周运动带动面皮在外锥套内旋转完成了蛋筒的定型，手工卷制操作麻烦，成型困难，制作效率低，而且废品率较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种用于制作脆筒的卷制成筒装置。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种用于制作脆筒的卷制成筒装置，包括机体、环形导轨输送线、定型模筒和定型模芯，所述机体内安装有环形导轨输送线，所述定型模芯和定型模筒形状匹配，所述环形导轨输送线的输送轨迹在一竖直面上，所述环形导轨输送线的环形轨道上滑动安装有若干等距分布的滑座，所述滑座通过固定杆与定型模筒固定连接，所述滑座上安装有第一轴承，所述第一轴承内圈安装有伸缩轴，所述伸缩轴的伸缩端与定型模芯固定连接，所述伸缩轴具有固定段和伸缩段，所述固定段上安装有直齿轮，所述机体内固定安装有用于与直齿轮啮合配合的齿条，所述机体内固定安装有两个闭环轨道，两个所述闭环轨道的间隙形成导向通道，所述伸缩段上套有连接板，所述连接板上安装有第二轴承，所述第二轴承内圈与伸缩段连接，所述连接板上固定有穿过导向通道的限位杆，所述限位杆沿所述导向通道活动。
优选的，所述导向通道依次具有用于将定型模芯导入定型模筒的导入段、用于使定型模芯持续处于定型模筒内的第一平稳段、用于将定型模芯导出定型模筒的导出段、用于使定型模芯持续远离定型模筒内的第二平稳段。
优选的，所述机体内且位于第二平稳段旁侧安装有高压供气管、接近开关和导料件，所述高压供气管输入端接高压气源，所述所述高压供气管上串接有电磁阀，所述高压供气管输出端安装有高压喷气嘴，所述高压喷气嘴用于将定型模芯上定型的脆筒喷至导料件。
优选的，所述齿条位于第一平稳段处。
优选的，所述限位杆远离连接板的一端固定有限位板，所述限位板尺寸大于导向通道的宽度。
优选的，还包括驱动所述环形导轨输送线运动的驱动机构，所述驱动机构包括减速电机、主动皮带轮、从动皮带轮和传动皮带，所述减速电机输出端安装有主动皮带轮，所述环形导轨输送线的输入轴上安装有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮间通过传动皮带传动连接。
本实用新型的有益效果：可实现脆筒的自动卷制和收集功能，代替人工作业，减少了人力成本，降低了废品率，大大提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种用于制作脆筒的卷制成筒装置的俯视剖视图；
图2是本实用新型所述机体内部的剖视图；
图3是本实用新型所述闭环轨道的结构示意图；
图4是本实用新型一种用于制作脆筒的卷制成筒装置的局部示意图；
图中，1、机体；2、环形导轨输送线；3、定型模筒；4、定型模芯；5、滑座；6、第一轴承；7、伸缩轴；71、固定段；72、伸缩段；8、直齿轮；9、齿条；10、闭环轨道；11、导向通道；12、连接板；13、第二轴承；14、限位杆；15、导入段；16、第一平稳段；17、导出段；18、第二平稳段；19、高压供气管；20、接近开关；21、导料件；22、电磁阀；23、高压喷气嘴；24、限位板；25、减速电机；26、主动皮带轮；27、从动皮带轮；28、传动皮带；29、固定杆。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种用于制作脆筒的卷制成筒装置，包括机体1、环形导轨输送线2、定型模筒3和定型模芯4，机体1内安装有环形导轨输送线2，定型模芯4和定型模筒3形状匹配，环形导轨输送线2的输送轨迹在一竖直面上，环形导轨输送线2的环形轨道上滑动安装有若干等距分布的滑座5，滑座5通过固定杆29与定型模筒3固定连接，滑座5上安装有第一轴承6，第一轴承6内圈安装有伸缩轴7，伸缩轴7的伸缩端与定型模芯4固定连接，伸缩轴7具有固定段71和伸缩段72，固定段71上安装有直齿轮8，机体1内固定安装有用于与直齿轮8啮合配合的齿条9，机体1内固定安装有两个闭环轨道10，两个闭环轨道10的间隙形成导向通道11，伸缩轴7的伸缩段72上套有连接板12，连接板12上安装有第二轴承13，第二轴承13内圈与伸缩段72连接，连接板12上固定有穿过导向通道11的限位杆14，限位杆14沿导向通道11活动。
优选的，在本实施例中，导向通道11依次具有用于将定型模芯4导入定型模筒3的导入段15、用于使定型模芯4持续处于定型模筒3内的第一平稳段16、用于将定型模芯4导出定型模筒3的导出段17、用于使定型模芯4持续远离定型模筒3内的第二平稳段18。
优选的，在本实施例中，机体1内且位于第二平稳段18旁侧安装有高压供气管19、接近开关20和导料件21，高压供气管19输入端接高压气源，高压供气管19上串接有电磁阀22，高压供气管19输出端安装有高压喷气嘴23，高压喷气嘴23用于将定型模芯4上定型的脆筒喷至导料件21。
优选的，在本实施例中，齿条9位于第一平稳段16处。伸缩轴7移动至导出段17时，直齿轮8远离齿条9，定型模芯4不再旋转。
优选的，在本实施例中，限位杆14远离连接板12的一端固定有限位板24，限位板24尺寸大于导向通道11的宽度，通过设置限位板24，防止限位杆14移出导向通道11。
优选的，在本实施例中，还包括驱动环形导轨输送线2运动的驱动机构，驱动机构包括减速电机25、主动皮带轮26、从动皮带轮27和传动皮带28，减速电机25输出端安装有主动皮带轮26，环形导轨输送线2的输入轴上安装有从动皮带轮27，主动皮带轮26与从动皮带轮27间通过传动皮带28传动连接。
本实施方案的工作原理：减速电机25通过主动皮带轮26和传动皮带28带动从动皮带轮27旋转，从而驱动环形导轨输送线2运动，环形导轨输送线2为现有技术，其包括环形导轨、链条等，链条运动后带动滑座5在环形导轨上移动，从而使定型模芯4、定型模筒3、限位杆14等运动；
当滑座5带动限位杆14运动至位于环形导轨输送线2上部的第一平稳段16时，直齿轮8与啮合齿条9转动，从而使伸缩轴7和定型模芯4转动，将制作好的原料放入定型模筒3入口处，旋转的定型模芯4将原料卷入定型模筒3中旋转成型；滑座5带动限位杆14运动至导出段17时，在闭环轨道10的限位导向作用下，限位杆14带动连接板12、伸缩段72、定型模芯4远离定型模筒3，当滑座5带动限位杆14运动至第二平稳段18时，定型模芯4位于定型模筒3最远，定型模芯4与定型模筒3的间隙大于脆筒长度，接近开关20检测到滑座5通过，电磁阀22自动开启，高压供气管19将高压气通入高压喷气嘴23，高压喷气嘴23将定型模芯4上定型后脆筒喷至导料件21，在导向件下料端处设有收集装置，即可收集制作好的脆筒；当滑座5带动限位杆14运动至导入段15时，在闭环轨道10的限位导向作用下，限位杆14带动连接板12、伸缩段72、定型模芯4靠近定型模筒3，最终使定型模芯4伸入定型模筒3内，随后当滑座5带动限位杆14运动至第一平稳段16，如此循环，进行脆筒制作。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。
