一种烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统
技术领域
本发明涉及微生物发酵技术领域，尤其涉及一种烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统。
背景技术
烘焙食品它是以面粉、酵母、食盐、砂糖和水为基本原料，添加适量油脂、乳品、鸡蛋、添加剂等，经一系列复杂的工艺手段烘焙而成的方便食品。它不仅具有丰富的营养，而且品类繁多，形色俱佳，应时适口，可以在饭前或饭后作为茶点品味，又能作为主食，还可以作为馈赠之礼品。在制作烘焙食品之前，首先要对面团进行发酵，对面食类采用微生物发酵，会使淀粉结构发生改变，变得易于消化、营养易于吸收。
目前，市面上用于微生物发酵的系统自动化程度低，工业化生产效率低，不能满足现在工业生产的需求，需求人力成本高，不利于扩大生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统，根据本发明的烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统，自动化程度高，能够通过检测微生物发酵环境，从而自动控制微生物发酵条件，提供微生物发酵适合的发酵环境，生产效率高，节约成本，有利于工业化扩大生产，本发明采用的技术方案如下：
根据本发明的一个方面，提供了一种烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统，所述微生物发酵控制系统，包括发酵装置、无菌空气供给装置、PH值调节装置、温度调节装置、检测装置和控制装置，所述无菌空气供给装置和所述PH值调节装置均与所述发酵装置连接，所述温度调节装置、所述检测装置均设于所述发酵装置内部，并均与所述控制装置电性连接；
所述无菌空气供给装置用于给发酵装置提供无菌空气，所述PH值调节装置用于调节发酵过程中发酵物的PH值，所述温度调节装置用于调节发酵装置内部的温度，所述控制装置用于控制PH值调节装置、温度调节装置和发酵装置。
优选的，所述发酵装置包括发酵罐和搅拌组件，所述发酵罐上端开设有进料口，所述发酵罐下端开设有出料口，所述搅拌组件部分设于所述发酵罐内，并与发酵罐连接。
优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆、螺旋状搅拌扇叶，所述搅拌杆部分插设在所述发酵罐内部，并与发酵罐转动连接，所述搅拌杆上端穿出所述发酵罐并延伸至发酵罐外部，所述搅拌杆位于发酵罐外部的一端上设有电机，所述电机的输出轴与所述搅拌杆固定连接。
优选的，所述无菌空气供给装置包括空气压缩机、空气过滤器和通气管，所述空气压缩机通过与所述空气过滤器连接，所述空气过滤器通过所述通气管与所述发酵罐的下端密封连接，并延伸至发酵罐内部。
优选的，所述发酵罐内设有U形气管，所述U形气管与所述通气管位于发酵罐内的一端连通，所述U形气管上均匀设有若干气孔。
优选的，所述控制装置包括PLC控制器，所述PLC控制器安装在所述发酵罐的外侧，所述PLC控制器包括控制模块、数据处理模块、接收模块和发送模块，所述控制模块、数据处理模块、接收模块和发送模块各模块之间数据连接。
优选的，所述PH调节装置包括装有PH调节液的储液瓶，所述储液瓶通过导管与所述发酵罐连接，所述导管上设有控制导管导通的阀门，所述阀门与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述检测装置包括温度传感器和PH检测器，所述温度传感器和PH检测器均固定连接在所述发酵罐内侧壁上，所述温度传感器和PH检测器均与所述PLC控制器电性连接。
优选的，所述温度调节装置包括发热管和降温管，所述发热管固定连接在所述发酵罐内侧壁上，所述发热管与所述PLC控制器电性连接，所述降温管绕设在发酵罐的外侧壁上，所述降温管一端设有冷却水箱，所述降温管与冷却水箱连接的一端设有水阀，所述水阀与所述PLC控制器电性连接，所述降温管的另一端设有废水收集器。
本发明采用的上述技术方案，具有如下显著效果：
本发明的烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统，包括发酵装置、无菌空气供给装置、PH值调节装置、温度调节装置、检测装置和控制装置，无菌空气供给装置和PH值调节装置均与发酵装置连接，温度调节装置、检测装置均设于发酵装置内部，并均与控制装置电性连接；无菌空气供给装置用于给发酵装置提供无菌空气，PH值调节装置用于调节发酵过程中发酵物的PH值，温度调节装置用于调节发酵装置内部的温度，控制装置用于控制PH值调节装置、温度调节装置和发酵装置。自动化程度高，能够通过检测微生物发酵环境，从而自动控制微生物发酵条件，提供微生物发酵适合的发酵环境，生产效率高，节约成本，有利于工业化扩大生产。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
1-发酵装置，2-无菌空气供给装置，3-PH值调节装置，4-温度调节装置，5-检测装置，6-控制装置，11-发酵罐，12-搅拌组件，21-空气压缩机，22-空气过滤器，23-通气管，24-U形气管，25-气孔，31-储液瓶，32-导管，33-阀门，41-发热管，42-降温管，43-冷却水箱，44-水阀，45-废水收集器，51-温度传感器，52-PH检测器，61-PLC控制器，111-进料口，112-出料口，121-搅拌杆，122-搅拌扇叶，123-电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本发明进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本发明的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本发明的这些方面。
如图1所示，根据本发明的一种烘焙食品生产用的微生物发酵控制系统，微生物发酵控制系统，包括发酵装置1、无菌空气供给装置2、PH值调节装置3、温度调节装置4、检测装置5和控制装置6，发酵装置1包括发酵罐11和搅拌组件12，发酵罐11上端开设有进料口111，发酵罐11下端开设有出料口112。搅拌组件12包括搅拌杆121、螺旋状搅拌扇叶122，搅拌杆121部分插设在发酵罐11内部，并与发酵罐11转动连接，搅拌杆121上端穿出发酵罐11并延伸至发酵罐11外部，搅拌杆121位于发酵罐11外部的一端上设有电机123，电机123为现有技术，电机123的输出轴与搅拌杆121固定连接，搅拌扇叶122绕设在搅拌杆121上，并与搅拌杆121固定连接。通过电机123驱动搅拌杆121，搅拌杆121带动搅拌扇叶122，能将原料与微生物混合均匀，便于发酵。无菌空气供给装置2包括空气压缩机21、空气过滤器22和通气管23，空气压缩机为现有技术，空气压缩机21与空气过滤器22连接，空气过滤器22为现有技术，空气过滤器22通过通气管23与发酵罐11的下端密封连接，并延伸至发酵罐11内部。空气压缩机21将空气传输给空气过滤器22，经过空气过滤器22过滤的空气为无菌空气，通过通气管23导入发酵罐11内，为发酵提供无菌空气，有利于微生物发酵。在发酵罐11内设有U形气管24，U形气管24与通气管23位于发酵罐11内的一端连通，U形气管24上均匀设有若干气孔25。为了原料在发酵时，使接收无菌空气更均匀，U形气管24配合搅拌，从而使原料与菌种能够最大程度的接触无菌空气，更有利于发酵。
控制装置6包括PLC控制器61，PLC控制器61为现有技术，PLC控制器61安装在发酵罐11的外侧，PLC控制器61包括控制模块、数据处理模块、接收模块和发送模块，控制模块、数据处理模块、接收模块和发送模块各模块之间数据连接。接收模块与发送模块可与客户端连接，用于将数据发送给客户端供工作人员查看发酵罐内部环境数据。PH调节装置3包括装有PH调节液的储液瓶31，储液瓶31通过导管32与发酵罐11连接，导管32上设有控制导管32导通的阀门33，阀门33与PLC控制器61电性连接。检测装置5包括温度传感器51和PH检测器52，温度传感器51和PH检测器52均属于现有技术，温度传感器51和PH检测器52均固定连接在发酵罐11内侧壁上，温度传感器51和PH检测器52均与PLC控制器61电性连接。温度调节装置4包括发热管41和降温管42，发热管41固定连接在发酵罐11内侧壁上，发热管41与PLC控制器61电性连接，降温管42绕设在发酵罐11的外侧壁上，降温管42一端设有冷却水箱43，降温管42与冷却水箱43连接的一端设有水阀44，水阀44与PLC控制器61电性连接，降温管42的另一端设有废水收集器45。通过PH检测器52检测发酵罐11内原料发酵的PH值，PH检测器52将信号传输给PLC控制器61内的数据处理模块，数据处理模块分析比较数据，将信号传输给控制模块，控制模块驱动阀门33运转，通过PH调节液将发酵罐11内原料的PH值趋于稳定，防止发酵收到影响。通过温度传感器51感应发酵罐11内的温度，温度传感器51将数据传送给PLC控制器61内的数据处理模块，数据处理模块经过分析比较，将信号传输给控制模块，控制模块将驱动发热管41和水阀44运转，使发酵罐11内温度变化，从而达到自动控制发酵罐内的温度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
