一种生物质锅炉炉渣余热回收装置
技术领域
本实用新型涉及生物质技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉炉渣余热回收装置。
背景技术
在各种可再生能源中，由于核能、大型水电具有潜在的生态环境风险，风能和地热等区域性资源制约，大力发展遭到限制和质疑，而生物质能却以遍在性、丰富性、可再生性等特点得到人们认可。生物质的独特性，不仅在于能贮存太阳能，还是一种可再生的碳源，可转化成常规的固态、液态和气态燃料，煤、石油、天然气等能源实质上也是由生物质能转变而来的，在生物质燃烧之后，锅炉内会有含有余热的炉渣产生。
现有技术中的一种生物质锅炉炉渣余热回收装置，炉渣内部的热量不能充分释放出来，因此对炉渣余热回收不够彻底，炉渣内的热量散发较慢，炉渣余热回收效率相对较低，不能持续性输送炉渣，因此降低了工作人员的工作效率。
因此，亟需设计一种生物质锅炉炉渣余热回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生物质锅炉炉渣余热回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种生物质锅炉炉渣余热回收装置，包括输送管和冷水管，所述输送管的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端连接有转动轴，所述转动轴的外壁缠绕有绞龙叶片，且绞龙叶片位于输送管的内部，所述输送管的下方设置有碾碎装置，所述碾碎装置的一侧安装有减速电机，所述碾碎装置的内部转动连接有主动辊和从动辊，且主动辊的一端连接在减速电机的输出端上，所述碾碎装置的下方设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括有外壳，所述外壳的内部设置有内胆，且内胆和外壳之间设置有腔体，所述外壳的顶部通过螺栓安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的两侧外壁均安装有搅拌片，且搅拌片位于内胆中，所述冷水管的一侧设置有水泵，所述水泵的输出端连接有三通管，所述三通管的两个输出端连接的冷水管分别连接到碾碎装置和搅拌装置上，所述碾碎装置和搅拌装置的内壁上均盘绕有置换管，所述置换管的输入端连接在冷水管上，所述置换管的输出端连接有热水管。
进一步的，所述输送管靠近驱动电机的一端底部开有出料孔，且出料孔的内部安装有出料斗，且出料斗底端位于碾碎装置的上方。
进一步的，所述搅拌装置的顶部开有进料孔，且进料孔的内部安装有进料斗，所述进料斗的顶部和碾碎装置的底部连接。
进一步的，所述搅拌装置的底部安装有排料斗，且排料斗贯穿外壳和内胆与搅拌装置的内部相通，所述排料斗的底部安装有排料管，所述排料管的一侧设置有排料阀。
进一步的，所述外壳的底部通过螺栓安装有四个支撑腿，且支撑腿分别安装在四角位置。
进一步的，所述外壳和内胆的同一侧开有菱形框，且菱形框的内部安装有透明的观察窗。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的碾碎装置，通过减速电机带动主动辊转动，进行对锅炉炉渣进行粉碎，能够使炉渣内部的热量充分释放出来，提高了对炉渣余热回收的彻底性。
2.通过设置的搅拌装置，通过正反转电机带动转动杆和搅拌片转动，搅拌片带动粉碎之后炉渣运动，能够加快炉渣内的热量快速散发，提高余热回收效率。
3.通过设置的输送管，通过驱动电机带动转动轴和绞龙叶片转动，能够使锅炉内的炉渣输送到碾碎装置内，不仅能够持续性输送炉渣，而且提高工作人员的工作效率。
4.通过设置的置换管和水泵，水泵能够加速使冷水进入到置换管中，置换管盘旋在碾碎装置和内胆的内壁上，增加了置换管和炉的接触面积，提高了对炉渣余热置换的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生物质锅炉炉渣余热回收装置整体的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种生物质锅炉炉渣余热回收装置的输送管结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生物质锅炉炉渣余热回收装置的粉碎装置结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种生物质锅炉炉渣余热回收装置的搅拌装置结构示意图。
图中：1输送管、2碾碎装置、3搅拌装置、4冷水管、5水泵、6三通管、7热水管、8驱动电机、9转动轴、10绞龙叶片、11出料斗、12减速电机、13主动辊、14从动辊、15外壳、16内胆、17腔体、18正反转电机、19转动杆、20搅拌片、21进料斗、22排料斗、23排料管、24支撑腿、25置换管、26观察窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图4，一种生物质锅炉炉渣余热回收装置，包括输送管1和冷水管4，输送管1的一端安装有驱动电机8，驱动电机8通过转动轴9带动绞龙叶片10转动，从而带动炉渣运输到出料斗11内，然后进入到碾碎装置2中进行粉碎，驱动电机8的输出轴一端连接有转动轴9，转动轴9的外壁缠绕有绞龙叶片10，且绞龙叶片10位于输送管1的内部，输送管1的下方设置有碾碎装置2，碾碎装置2的一侧安装有减速电机12，减速电机12带动主动辊13转动进行对炉渣进行粉碎，碾碎装置2的内部转动连接有主动辊13和从动辊14，且主动辊13的一端连接在减速电机12的输出端上，碾碎装置2的下方设置有搅拌装置3，搅拌装置3包括有外壳15，外壳15的内部设置有内胆16，且内胆16和外壳15之间设置有腔体17，不仅能够减小炉渣在搅拌装置3内热量的散发，而且防止搅拌装置3烫伤工作人员，外壳15的顶部通过螺栓安装有正反转电机18，正反转电机18的输出端连接有转动杆19，转动杆19的两侧外壁均安装有搅拌片20，且搅拌片20位于内胆16中，冷水管4的一侧设置有水泵5，水泵5能够加快冷水通过置换管25，水泵5的输出端连接有三通管6，能够使冷水分别进入到碾碎装置2和搅拌装置3内，三通管6的两个输出端连接的冷水管4分别连接到碾碎装置2和搅拌装置3上，碾碎装置2和搅拌装置3的内壁上均盘绕有置换管25，炉渣中产生的热量能够对置换管25进行加热，因此通过置换管25能够把炉渣内的余热快速传递给冷水，使冷水加热进行对炉渣余热的回收，置换管25的输入端连接在冷水管4上，置换管25的输出端连接有热水管7，热水管7直接到人们的生活用水或者地暖上，充分的利用炉渣的余热。
进一步的，输送管1靠近驱动电机8的一端底部开有出料孔，且出料孔的内部安装有出料斗11，且出料斗11底端位于碾碎装置2的上方，当输送管1上的驱动电机8带动炉渣进入到出料斗11上时，直接落入到碾碎装置2上进行碾碎。
进一步的，搅拌装置3的顶部开有进料孔，且进料孔的内部安装有进料斗21，进料斗21的顶部和碾碎装置2的底部连接，能够使粉碎之后的炉渣进入到搅拌装置3内进行搅拌，提高炉渣余热回收装置的连贯性。
进一步的，搅拌装置3的底部安装有排料斗22，且排料斗22贯穿外壳15和内胆16与搅拌装置3的内部相通，排料斗22的底部安装有排料管23，排料管23的一侧设置有排料阀，用于控制搅拌装置3内部的炉渣排出控制。
进一步的，外壳15的底部通过螺栓安装有四个支撑腿24，且支撑腿24分别安装在四角位置，用于固定和支撑搅拌装置3，提高搅拌装置3搅拌时的稳定。
进一步的，外壳15和内胆16的同一侧开有菱形框，且菱形框的内部安装有透明的观察窗26，能够观察到搅拌装置3内部炉渣的量，便于人们控制搅拌装置3内炉渣的量，防止过多影响对炉渣余热的回收，当者过少时影响对炉渣余热回收的效率。
工作原理：使用时，把锅炉炉渣送入到输送管1的输入端，启动驱动电机8，驱动电机8带动转动轴9转动，转动轴9转动带动绞龙叶片10转动，绞龙叶片10转动带动炉渣在输送管1内靠近出料斗11端移动，当炉渣被带动到出料斗11上时，炉渣落入出料斗11内，然后进入到碾碎装置2内，启动减速电机12，减速电机12的输出轴带动主动辊13转动，主动辊13转动时进行对炉渣进行粉碎，在炉渣粉碎时从动辊14被动转动，然后粉碎的炉渣落入到碾碎装置2底部，启动水泵5，水泵5使冷水通过三通管6的其中一个输出端进入到碾碎装置2中的置换管25内，置换管25盘旋在碾碎装置2的内部，能够增加炉渣和置换管25的接触面积，提高了炉渣内的余热置换效率，进行第一次对炉渣余热的回收，然后粉碎之后的炉渣通过进料斗21进入到搅拌装置3内，启动搅拌装置3上的正反转电机18，正反转电机18带动转动杆19转动，转动杆19带动搅拌片20转动，搅拌片20带动落入到搅拌装置3内的炉渣进行搅拌，通过搅拌炉渣，能够加快炉渣内的热量快速散发，炉渣中散发的热量能够对搅拌装置3内部的置换管25中的水进行加热，提高余热回收效率，炉渣余热回收之后，打开排料阀，炉渣通过排料斗22进入到排料管23内，然后排出搅拌装置3外，通过观察窗26，能够观察到搅拌装置3内部炉渣的量，便于人们控制搅拌装置3内炉渣的量，防止过多影响对炉渣余热的回收，当搅拌装置3内部炉渣量过少时影响对炉渣余热回收的效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
