弧形水道水冷板
技术领域
本实用新型涉及一种散热装置，特别涉及一种弧形水道水冷板。
背景技术
目前市面上的散热主要是风冷散热系统和水冷散热系统，水冷散热装置设置有进水口及出水口，散热装置内部设有水流流道，水流流道形成回路充分发挥水冷的优势，能带走更多的热量。现有水冷板一般都是冷水从水道的进水口注入，在单水道内流动带走冷水板面上的热量从出水口流出，在实际使用一般被散热部件都是之间部位温度最高，水道在冷水板内都是从边缘开始绕行，在到达中间部位时水流已经含有较多热量，不利于快速降低中间部位的温度，在冷水板的工作中，被散热部件的中间部位温度始终都处于高于四周的状态，散热效果不是很好。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种弧形水道水冷板。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弧形水道水冷板，包括基板和盖板，所述基板与盖板密封固定，所述基板上设置有水道和构成水道的阻隔，基板上设置有导体水道的注水口和出水口，所述水道为由多层半径依次变大的圆弧形水道构成，所述注水口直接接通到水道的中心位置的圆弧形水道入口端，所述出水口设置在水道最外围的圆弧形水道末端。冷水由内环形向外部流动，有针对性的有效降低中间部位的温度，效率高，实用性高。
进一步的是：所述水道最外层的宽度大于内层的宽度。保持外部水道内水流带走热量的效率。
进一步的是：所述基板、盖板和阻隔为高硅铝合金材料制成。高导热，低膨胀，质量轻，成本合理，耐用性好。
进一步的是：所述基板与盖板的固定方法为氩弧焊交流焊接或气保焊焊接。有效避免焊接生成夹渣、未熔合、未焊透等不良因素。
进一步的是：所述注水口和出水口都为快插水嘴。使用更换检修方便。
进一步的是：所述基板的厚度在4毫米到5毫米之间，所述盖板的厚度在0.3毫米到0.5毫米之间，所述弧形水道水冷板的厚度在5毫米到6毫米之间。在散热面积达到要求的情况下，实现质量小，占用空间小的要求。
附图说明
图1为基板内面的上视图；
图2为盖板外面的上视图。
图中标记为：基板100、水道101、注水口110、出水口120、阻隔130、盖板200。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1和图2所示的一种弧形水道水冷板，包括基板100和盖板200，所述基板100与盖板200密封固定，所述基板100上设置有水道101和构成水道101的阻隔130，基板100上设置有导通水道101的注水口110和出水口120，所述水道101为由多层半径依次变大的圆弧形水道构成，所述注水口110直接接通到水道101的中心位置的圆弧形水道入口端，所述出水口120设置在水道101最外围的圆弧形水道末端。冷水从注水口110注入水道101的冷水由内环形水道向外部流动，有针对性的有效降低中间部位的温度，效率高，实用性强。
在上述的基础上，如图1所示，所述水道101最外层弧形水道的宽度大于内层的宽度。保持外部水道内水流带走热量的效率。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述基板100、盖板200和阻隔130为高硅铝合金材料制成。高硅铝合金材料具有以下优点：高导热，低膨胀，质量轻，成本合理，耐用性好。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述基板100与盖板200的固定方法为氩弧焊交流焊接或气保焊焊接。高硅铝合金材料中的铝非常容易与铝亲和生产三氧化二铝的氧化膜，三氧化二铝的氧化膜结实紧密，在焊接过程中很难去除，容易产生夹渣，出现未熔合、未焊透等不良因素。钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。氦弧热量大，利用氦气或氩氦混合气体保护,或者采用大规范的熔化极气体保护焊，在直流正接情况下，可不需要“阴极清理”。有效避免焊接生成夹渣、未熔合、未焊透等不良因素。
在上述的基础上，如图2所示，所述注水口110和出水口120都为快插水嘴。使用更换检修时拔插方便。
在上述的基础上，如图1和图2所示，所述基板100的厚度在4毫米到5毫米之间，所述盖板200的厚度在0.3毫米到0.5毫米之间，所述弧形水道水冷板的厚度在5毫米到6毫米之间。在散热面积达到要求的情况下，实现质量小，占用空间小的要求。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
