一种换热器用钛管
技术领域
本实用新型涉及换热器相关领域，具体为一种换热器用钛管。
背景技术
钛为一种稀有金属，目前市场上钛管广泛用于航空航天、舰船、海洋工程、化工、电力、冶金、医疗、冶金及民用产品的制造等领域，而钛管则广泛地应用于化工设备中，主要是热交换设备，如冷凝器、蒸发器和输送管道等，而现有技术中的钛管的管壁大都是光滑的表面结构，其结构较为简单，容易受到内壁接触面积的影响，换热效率较差，同时对于钛管的抗氧化腐蚀能力也较差。
现有的钛管都无法降低钛管内部产生氧化腐蚀的可能性；因此市场急需研制一种换热器用钛管来帮助人们解决现有的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热器用钛管，以解决上述背景技术中提出的无法降低钛管内部产生氧化腐蚀的可能性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热器用钛管，包括换热基管，所述换热基管包括钛层，所述钛层的下端设置有钼钛合金层，所述钼钛合金层的下端设置有铝锌合金层，所述换热基管上设置有内凸槽，所述换热基管的内部设置有基管内腔，所述换热基管的外侧设置有外凸槽，所述换热基管前端的一侧设置有基管进口，所述换热基管的一侧设置有连接组件，所述连接组件包括连接管，所述连接管的一侧设置有第一定位螺母，所述第一定位螺母的一侧设置有限位管，所述限位管的一侧设置有限位螺母，所述限位螺母的一侧设置有第二定位螺母，所述第二定位螺母的一侧设置有连接头，所述换热基管另一侧的后端设置有基管出口，所述换热基管的另一侧设置有固定头。
优选的，所述内凸槽设置有多个，所述内凸槽的截面设置为等腰梯形，多个所述内凸槽以一定距离线性布置。
优选的，所述外凸槽设置有多个，所述外凸槽的截面设置为等腰梯形，多个所述外凸槽以一定距离线性布置，所述外凸槽与换热基管通过氩弧焊连接。
优选的，所述基管进口与基管出口大小吻合，所述基管进口与基管出口上均设置有通孔，且通孔贯穿基管进口与基管出口。
优选的，所述钛层与钼钛合金层爆炸扎制复合连接，所述钼钛合金层与铝锌合金层爆炸扎制复合连接，所述钛层、钼钛合金层和铝锌合金层厚度一致。
优选的，所述连接组件设置有两个，所述连接管与第一定位螺母通过氩弧焊连接，所述第二定位螺母与连接头通过氩弧焊连接，所述第二定位螺母与固定头通过氩弧焊连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过钼钛合金层与铝锌合金层的设置，使用者在对钛管进行使用时，可以通过铝锌合金层中的锌来转移垫子，从而降低钛管所产生腐蚀的可能性，可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，同时较大幅度的提高整个钛管的使用寿命；
2、该实用新型通过外凸槽与内凸槽的设置，使用者在使用钛管的过程中，可以通过内凸槽来增加换热基管的相对厚度，同时再通过外凸槽来增加液体在钛管表面的相对面积，可以在一定程度上降低使用者的使用成本，同时大幅度的提高整个钛管的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种换热器用钛管的结构图；
图2为本实用新型的一种换热器用钛管的内部剖视图；
图3为本实用新型的换热基管的内部结构图；
图4为本实用新型的一种换热器用钛管的A处结构图
图5为本实用新型的一种换热器用钛管的B处结构图。
图中：1、换热基管；2、钛层；3、钼钛合金层；4、铝锌合金层；5、内凸槽；6、基管内腔；7、外凸槽；8、基管进口；9、连接组件；10、连接管；11、第一定位螺母；12、限位管；13、限位螺母；14、第二定位螺母；15、连接头；16、基管出口；17、固定头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种换热器用钛管，包括换热基管1，换热基管1包括钛层2，钛层2的下端设置有钼钛合金层3，钼钛合金层3的下端设置有铝锌合金层4，可以通过铝锌合金层4来降低钛管所所产生腐蚀的可能性，换热基管1上设置有内凸槽5，换热基管1的内部设置有基管内腔6，换热基管1的外侧设置有外凸槽7，换热基管1前端的一侧设置有基管进口8，换热基管1的一侧设置有连接组件9，连接组件9包括连接管10，连接管10的一侧设置有第一定位螺母11，第一定位螺母11的一侧设置有限位管12，限位管12的一侧设置有限位螺母13，限位螺母13的一侧设置有第二定位螺母14，第二定位螺母14的一侧设置有连接头15，换热基管1另一侧的后端设置有基管出口16，换热基管1的另一侧设置有固定头17，可以通过连接头15与固定头17来便利使用者进行连接。
进一步，内凸槽5设置有多个，内凸槽5的截面设置为等腰梯形，多个内凸槽5以一定距离线性布置，使用者可以通过内凸槽5来增加换热基管1的相对厚度。
进一步，外凸槽7设置有多个，外凸槽7的截面设置为等腰梯形，多个外凸槽7以一定距离线性布置，外凸槽7与换热基管1通过氩弧焊连接，使用者通过外凸槽7的作用，来在一定程度上增加液体在换热基管1所受到液体的相对面积。
进一步，基管进口8与基管出口16大小吻合，基管进口8与基管出口16上均设置有通孔，且通孔贯穿基管进口8与基管出口16，可以通过基管进口8与基管出口16来实现液体的交换。
进一步，钛层2与钼钛合金层3爆炸扎制复合连接，钼钛合金层3与铝锌合金层4爆炸扎制复合连接，钛层2、钼钛合金层3和铝锌合金层4厚度一致，可以通过铝锌合金层4来降低换热管所产生腐蚀的可能性。
进一步，连接组件9设置有两个，连接管10与第一定位螺母11通过氩弧焊连接，第二定位螺母14与连接头15通过氩弧焊连接，第二定位螺母14与固定头17通过氩弧焊连接，使用者在进行使用时，可以通过连接组件9来便利使用者进行连接与固定。
工作原理：使用时，先对整个换热器用钛管进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过连接头15与固定头17的作用，来完成钛管与换热器之间的连接，确认连接完成后，再通过基管进口8与基管出口16，来实现换热基管1内部的液体流通，而在使用者使用钛管的过程中，可以通过铝锌合金层4中的锌来转移垫子，从而降低钛管所产生腐蚀的可能性，同时可以通过内凸槽5来增加换热基管1的相对厚度，再通过外凸槽7的作用，来增加液体在钛管表面的相对面积，可以在一定程度上便利使用者进行使用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
