一种导流式冷却器
技术领域
本实用新型涉及冷却器的领域，特别涉及一种导流式冷却器。
背景技术
冷却器是热交换设备的一类，用以冷却流体的作用，通用水或空气冷却剂以去除热量，冷却器主要分为管式冷却器、板式冷却器、风冷式冷却器和导流式冷却器，在电厂和其他行业中的水系统中，如市政、生活用水、工业废水处理等，需要导流式冷却器将液体进行冷却，导流式冷却器主要由内桶、外桶、螺旋管、样水进出口和冷却液进出口组成，样水经螺旋管内，由冷却液将螺旋管散发的热量吸收，从而将样水冷却。
现有的导流式冷却器通过单个螺旋管配合冷却液的方式对样水进行冷却，而这种方式的冷却水流动路径短，从而降低了热交换效率。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种导流式冷却器，样水可经过两个螺旋管进行冷却，进而增大了样水的行径路线，提高了样水的冷却效率，并且在第一螺旋管的外侧壁设置有螺旋板，由螺旋板限制了冷却液的流动路线，使冷却液流动路线固定，并增加了冷却液的流动路线，从而提高了热交换效率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导流式冷却器，包括：
外桶，所述外桶的顶部设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部设置有第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶部对称设置有样水进口和样水出口，所述第二法兰盘的顶部设置有冷却液出口，所述外桶的底部设置有冷却液进口；
内桶，所述第二法兰盘的底部可拆连接有所述内桶，所述内桶的外侧壁上方开设有多个通槽，所述内桶的外侧壁设置有第一螺旋管，所述内桶的内部设置有第二螺旋管，所述第一螺旋管的一端与所述样水进口密封连接，另一端与所述第二螺旋管密封连接，所述第二螺旋管的出水端密封连接所述样水出口。
进一步的，所述内桶的外侧壁套设有螺旋板，所述内桶卡合在所述螺旋板内。
进一步的，所述外桶的内侧壁设置有桶体，所述桶体的内侧壁设置有限位部，所述螺旋板的外侧壁嵌入所述限位部内。
进一步的，所述内桶与所述第二法兰盘螺纹连接。
进一步的，所述通槽设置有四个。
进一步的，所述外桶的底部螺接有滤筒，所述滤筒的底端设置有板体，所述板体位于所述外桶的下表面。
进一步的，所述内桶的底端中间位置处设置有管体，所述管体与所述滤筒的顶部固定连接。
进一步的，所述滤筒的外侧壁靠近所述外桶的内部底面设置有限位管。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型中在外筒内设置有第一螺旋管，并在内筒内设置有第二螺旋管，样水可经过两个螺旋管进行冷却，进而增大了样水的行径路线，提高了样水的冷却效率，并且在第一螺旋管的外侧壁设置有螺旋板，由螺旋板限制了冷却液的流动路线，使冷却液流动路线固定，并增加了冷却液的流动路线，从而提高了冷却液的利用率，并提高了热交换效率。
2、本实用新型中在冷却液进口处设置有滤筒，冷却液导入到外桶内时，由滤筒将冷却液中的杂质过滤，从而降低了用户清洗冷却器的难度。
附图说明
图1是本实施例中立体结构示意图；
图2是本实施例中正视局部结构示意图；
图3是本实施例中内桶与第二螺旋管连接结构示意图；
图4是本实施例中桶体立体结构示意图。
图中，1、外桶；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；31、冷却液出口；4、样水进口；5、样水出口；6、内桶；61、通槽；62、管体；7、第一螺旋管；8、螺旋板；9、桶体；10、限位部；11、冷却液进口；12、滤筒；121、板体；13、限位管；14、第二螺旋管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
参照图1-4所示，为本实用新型较优实施例中一种导流式冷却器，包括：
外桶1，外桶1的顶部设置有第一法兰盘2，第一法兰盘2的顶部设置有第二法兰盘3，第二法兰盘3的顶部对称设置有样水进口4和样水出口5，第二法兰盘3的顶部设置有冷却液出口31，外桶1的底部设置有冷却液进口11；
内桶6，第二法兰盘3的底部可拆连接有内桶6，内桶6的外侧壁上方开设有多个通槽61，内桶6的外侧壁设置有第一螺旋管7，内桶6的内部设置有第二螺旋管14，第一螺旋管7的一端与样水进口4密封连接，另一端与第二螺旋管14密封连接，第二螺旋管14的出水端密封连接样水出口5。
用户在使用时，将样水导入到样水进口4内，与此同时，将冷却液经冷却液进口11导入到外桶1内，样水在第一螺旋管7内流动，流动至管的底部时，则样水导入到第二螺旋管14内，样水经第二螺旋管14从样水出口5导出，样水在流动的过程中，由冷却液的流动，将热量吸收，吸收后的液体通过冷却液出口31导出。
内桶6的外侧壁套设有螺旋板8，内桶6卡合在螺旋板8内；由螺旋板8的设置，限制了冷却液的流动路径，进而增加了热交换的效率。
外桶1的内侧壁设置有桶体9，桶体9的内侧壁设置有限位部10，螺旋板8的外侧壁嵌入限位部10内；由桶体9和限位部10的设置，利于封闭螺旋板8与外桶1之间的间隙，保证冷却液顺着螺旋板8内流动。
内桶6与第二法兰盘3螺纹连接；在清洗冷却器时，可将内桶6在第二法兰盘3上拆卸下来。
通槽61设置有四个；由四个通槽61的设置，利于将内桶6内的冷却液导出。
参照图2所示，外桶1的底部螺接有滤筒12，滤筒12的底端设置有板体121，板体121位于外桶1的下表面，内桶6的底端中间位置处设置有管体62，管体62与滤筒12的顶部固定连接，滤筒12的外侧壁靠近外桶1的内部底面设置有限位管13。
冷却液经冷却液进口11导入到外桶1内时，冷却液经过滤筒12，将冷却液中的杂质进行过滤，从而降低了用户清洗冷却器的难度，限位管13限制滤筒12的位置，由管体62与滤筒12的对接，使冷却液可导入到内桶6内，并可以导入到外桶1内。
具体实施过程：用户在使用冷却器时，首先，将冷却液经冷却液进口11导入到外桶1内，在导入的过程中，由滤筒12将冷却液中的杂质进行过滤，在冷却液流入一定时间后，将样水经样水进口4导入到第一螺旋管7内，此时第一螺旋管7散发热量，由冷却液的作用，将热量吸收，其次，降温后的样水从第一螺旋管7导入到第二螺旋管14内，再次由内桶6内的冷却液进行冷却，使样水温度再次下降，最后样水从样水出口5导出，吸热后的冷却液从冷却液出口31导出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
