一种导热效率高的双翅片铝排管
技术领域
本实用新型涉及制冷技术领域，具体为一种导热效率高的双翅片铝排管。
背景技术
铝排管，主要用于10℃至-45℃冷库的制冷系统中，是各类食品冷冻、冷藏库使用的蒸发器，铝排管一般配合制冷机进行使用，主要起内部输送冷媒，外部只需换热而达到降温制冷的作用，制冷靠不同媒质间热交换，一般情况下，交换面积越大，制冷速度越快，制冷效果越好。
然而目前市场上的铝排管多为圆形制冷管，交换面积有限，导热效率较差，且制冷管之间不便于拼接使用，上下交换面不连通，容易出现滞冷区，并且现有的铝排管的布置方式多为环线型，输送距离长，制冷效果较差，并同时现有的安装翅片的制冷管在进行除霜时，还存在难以快速将霜水导流出去，容易积聚在翅片上的问题，为此，我们提出一种导热效率高的双翅片铝排管。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导热效率高的双翅片铝排管，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的铝排管多为圆形制冷管，交换面积有限，导热效率较差，且制冷管之间不便于拼接使用，上下交换面不连通，容易出现滞冷区，并且现有的铝排管的布置方式多为环线型，输送距离长，制冷效果较差，并同时现有的安装翅片的制冷管在进行除霜时，还存在难以快速将霜水导流出去，容易积聚在翅片上的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导热效率高的双翅片铝排管，包括导冷管和翅片，所述导冷管的内表面安装有凸棱，所述翅片分别固定于导冷管的左右两侧外壁，且翅片的外壁开设有涡流孔，所述翅片的外侧固定有斜板，且斜板的相邻之间开设有卡槽，所述卡槽的相邻之间设置有卡块，所述斜板的前后两侧外壁均开设有凹槽。
优选的，所述凸棱的数量设置为8个，且凸棱关于导冷管的原点中心对称分布。
优选的，所述翅片关于导冷管的竖直中心线左右对称，且翅片和导冷管之间的结构为一体化结构。
优选的，所述翅片与导冷管的外表面之间相切，且翅片与导冷管的水平中心线之间的夹角范围为3-5°。
优选的，所述涡流孔沿导冷管的延伸方向均匀分布，且涡流孔贯穿于翅片的内部。
优选的，所述卡块和卡槽之间的尺寸相吻合，且卡块和卡槽之间相互配合构成卡合结构，并且凹槽的结构为半圆形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该导热效率高的双翅片铝排管设置凸棱，使得冷媒在导冷管内部流动过程中，有效增大了冷媒与铝合金的接触面积，有利于提高导冷管的降温制冷效率，设置导冷管与翅片之间可以实现快速温度交换，由于翅片的外表面积大，因此极大地增加了整个铝排管的热交换面积，并且整个导冷管呈栅状排列，使得冷媒完成一个回环流动的时间更短，继而有效提高制冷效果；
2.设置导冷管与翅片之间处于倾斜状态，翅片连接导冷管的一侧比其外侧高，以便于在后期对导冷管与翅片进行除霜操作时，霜水可以沿着翅片的导流流下，有利于避免霜水积聚在翅片外表面而影响翅片的热交换效果，设置涡流孔连通翅片的上方和下方，以便于保证翅片的上下面可以进行气流交换，避免在翅片的上下侧出现局部滞冷区，保证了制冷效果的均衡性；
3.设置卡块和卡槽之间可以相互卡合，以便于将两个并行的导冷管与翅片拼接在一起，使得多组导冷管与翅片在一起形成一个制冷面，以便于使整个铝排管可以应用于需要进行局部区块制冷的区域，实用性更强，并且卡块和卡槽拼接在一起以后，凹槽拼成一个圆形通孔，和涡流孔一起作用，可以保证上下面制冷效果的均衡性，同时也便于通过通孔排出霜水。
附图说明
图1为本实用新型正视截面局部结构示意图；
图2为本实用新型俯视局部结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型整体安装结构示意图。
图中：1、导冷管；2、凸棱；3、翅片；4、涡流孔；5、斜板；6、卡块； 7、卡槽；8、凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种导热效率高的双翅片铝排管，包括导冷管1、凸棱2、翅片3、涡流孔4、斜板5、卡块6、卡槽7 和凹槽8，导冷管1的内表面安装有凸棱2，凸棱2的数量设置为8个，且凸棱2关于导冷管1的原点中心对称分布，设置导冷管1的内表面设置的8个凸棱2，且导冷管1和凸棱2是由铝合金一体压铸成型的，使得冷媒在导冷管 1内部流动过程中，有效增大了冷媒与铝合金的接触面积，有利于提高导冷管 1的降温制冷效率；
翅片3分别固定于导冷管1的左右两侧外壁，且翅片3的外壁开设有涡流孔4，翅片3关于导冷管1的竖直中心线左右对称，且翅片3和导冷管1之间的结构为一体化结构，设置导冷管1与翅片3在生产时，通过铝合金材质一体压铸成型，使得导冷管1与翅片3之间可以实现快速温度交换，由于翅片3的外表面积大，因此极大地增加了整个铝排管的热交换面积，并且整个导冷管1呈栅状排列，使得冷媒完成一个回环流动的时间更短，继而有效提高制冷效果，翅片3与导冷管1的外表面之间相切，且翅片3与导冷管1的水平中心线之间的夹角范围为3-5°，设置导冷管1与翅片3之间处于倾斜状态，翅片3连接导冷管1的一侧比其外侧高，以便于在后期对导冷管1与翅片3进行除霜操作时，霜水可以沿着翅片3的导流流下，有利于避免霜水积聚在翅片3外表面而影响翅片3的热交换效果；
涡流孔4沿导冷管1的延伸方向均匀分布，且涡流孔4贯穿于翅片3的内部，设置涡流孔4连通翅片3的上方和下方，以便于保证翅片3的上下面可以进行气流交换，避免在翅片3的上下侧出现局部滞冷区，保证了制冷效果的均衡性，翅片3的外侧固定有斜板5，且斜板5的相邻之间开设有卡槽7，卡槽7的相邻之间设置有卡块6，斜板5的前后两侧外壁均开设有凹槽8，卡块6和卡槽7之间的尺寸相吻合，且卡块6和卡槽7之间相互配合构成卡合结构，并且凹槽8的结构为半圆形结构，设置卡块6和卡槽7之间可以相互卡合，以便于将两个并行的导冷管1与翅片3拼接在一起，使得多组导冷管1 与翅片3在一起形成一个制冷面，以便于使整个铝排管可以应用于需要进行局部区块制冷的区域，实用性更强，并且卡块6和卡槽7拼接在一起以后，凹槽8拼成一个圆形通孔，和涡流孔4一起作用，可以保证上下面制冷效果的均衡性，同时也便于通过通孔排出霜水。
工作原理：对于这类的双翅片铝排管，首先导冷管1、凸棱2和翅片3在生产加工时通过铝合金进行一体压注成形，然后在翅片3的外侧面焊接固定斜板5，再沿着斜板5的外侧面均匀焊接固定卡块6，使得每两个卡块6之间的距离刚好可以卡紧一块卡块6，在对导冷管1进行安装时，将导冷管1和翅片3一起进行并行拼接，使得靠左侧的导冷管1上的右侧面的卡块6与靠右侧的导冷管1上坐侧面的卡槽7拼接在一起，当冷媒在导冷管1内部流动时，充分与导冷管1和凸棱2，进而使翅片3变冷，翅片3和导冷管1外壁与空气发生热交换，使得上下侧面的空气变冷，同时上下侧面的空气可以通过涡流孔4和凹槽8上下流通，保证上下侧面制冷效果的均衡性，当翅片3和导冷管1进行除霜操作时，霜水顺着翅片3流下，经过斜板5的导流，最后从凹槽8内部排出，就这样完成整个双翅片铝排管的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
