一种铝片可拆卸的纯铝散热器
技术领域
本实用新型涉及散热器技术领域，具体为一种铝片可拆卸的纯铝散热器。
背景技术
散热器是热水（或蒸汽）采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温（或蒸汽在散热器内凝结）向室内供热，达到采暖的目的。散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果。
纯铝散热器也是散热器的一种，现有的纯铝散热器的铝片与散热器本体都是一体成型的，铝片不能进行拆卸，当其中个别铝片出现损坏需要更换时，就会带来较大的不便，对整个散热器进行更换，无疑是增加了使用成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝片可拆卸的纯铝散热器，具备铝片可拆卸的优点，解决了现有的纯铝散热器铝片不可拆卸的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝片可拆卸的纯铝散热器，包括圆管，所述圆管的外表面开设有通槽，所述通槽内侧的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内腔活动连接有限位杆，所述限位杆的一侧固定连接有铝片本体，所述铝片本体的一端穿过通槽并延伸至圆管的外侧，所述限位杆的后侧开设有螺纹槽，所述圆管的后侧固定连接有圆板，所述圆板的前侧开设有通孔，所述圆板的后侧设置有螺丝，所述螺丝的前端穿过通孔并延伸至螺纹槽的内腔。
优选的，所述通槽和凹槽的数量均为若干个，且均匀分布于圆管的外表面。
优选的，所述通孔的数量与限位杆的数量相同，所述圆板的前侧与铝片本体活动连接。
优选的，所述螺丝的表面与通孔的连接处活动连接，所述螺丝的表面与螺纹槽的内壁螺纹连接。
优选的，所述圆管、圆板和限位杆均由铝材料制成，所述铝片本体的表面与通槽的内壁活动连接。
优选的，所述圆板的后侧与螺丝的连接处接触，所述螺丝后侧的直径大于通孔的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置圆管、铝片本体、圆板、限位杆、凹槽、通槽、螺丝、通孔和螺纹槽的配合使用，解决了现有的纯铝散热器铝片不可拆卸的问题，该纯铝散热器，具备铝片可拆卸的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置凹槽，方便限位杆与圆管安装在一起；
通过设置通槽，方便铝片本体与圆管安装在一起；
通过设置通孔，方便螺丝穿过圆板进入螺纹槽的内腔。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构的后视图；
图3为本实用新型圆板的主视图；
图4为本实用新型圆管的主视图；
图5为本实用新型限位杆的右视剖视图。
图中：1圆管、2铝片本体、3圆板、4限位杆、5凹槽、6通槽、7螺丝、8通孔、9螺纹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型中的圆管1、铝片本体2、圆板3、限位杆4、凹槽5、通槽6、螺丝7、通孔8和螺纹槽9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
请参阅图1-5，一种铝片可拆卸的纯铝散热器，包括圆管1，圆管1的外表面开设有通槽6，通槽6内侧的一侧开设有凹槽5，凹槽5的内腔活动连接有限位杆4，限位杆4的一侧固定连接有铝片本体2，铝片本体2的一端穿过通槽6并延伸至圆管1的外侧，限位杆4的后侧开设有螺纹槽9，圆管1的后侧固定连接有圆板3，圆板3的前侧开设有通孔8，圆板3的后侧设置有螺丝7，螺丝7的前端穿过通孔8并延伸至螺纹槽9的内腔；
通槽6和凹槽5的数量均为若干个，且均匀分布于圆管1的外表面；
通孔8的数量与限位杆4的数量相同，圆板3的前侧与铝片本体2活动连接；
螺丝7的表面与通孔8的连接处活动连接，螺丝7的表面与螺纹槽9的内壁螺纹连接；
圆管1、圆板3和限位杆4均由铝材料制成，铝片本体2的表面与通槽6的内壁活动连接；
圆板3的后侧与螺丝7的连接处接触，螺丝7后侧的直径大于通孔8的直径；
通过设置凹槽5，方便限位杆4与圆管1安装在一起；
通过设置通槽6，方便铝片本体2与圆管1安装在一起；
通过设置通孔8，方便螺丝7穿过圆板3进入螺纹槽9的内腔。
使用时，当需要拆卸铝片本体2时，使用者根据更换的需要对应的拆卸螺丝7，使用者使用螺丝刀旋转螺丝7，使得螺丝7从螺纹槽9的内腔脱离，随后拆下需要拆卸的铝片本体2，铝片本体2带动对应的限位杆4从凹槽5的内腔脱离，以此达到铝片本体2可拆卸的目的，当需要安装时，将新的铝片本体2连同限位杆4安装进通槽6和凹槽5的内腔，随后将螺丝7复位至螺纹槽9的内腔，以此对限位杆4的位置进行固定。
综上所述：该铝片可拆卸的纯铝散热器，通过设置圆管1、铝片本体2、圆板3、限位杆4、凹槽5、通槽6、螺丝7、通孔8和螺纹槽9的配合使用，解决了现有的纯铝散热器铝片不可拆卸的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
