复合式型材环路热管水冷散热器
技术领域
本实用新型涉水冷散热技术领域，具体为复合式型材环路热管水冷散热器。
背景技术
散热器是热水(或蒸汽)采暖系统中重要的、基本的组成部件。热水在散热器内降温(或蒸汽在散热器内凝结)向室内供热，达到采暖的目的，散热器的金属耗量和造价在采暖系统中占有相当大的比例，因此，散热器的正确选用涉及系统的经济指标和运行效果，因此，对复合式型材环路热管水冷散热器的需求日益增长。
现有装置在进行使用时，对管道的安装和拆卸十分不方便，劳动强度的大，使用时易出现密封性不佳的问题，易出现漏水的问题，使用安全性低，同时市场上水冷散热器受型材拉制的原因，一般均体积小，而且散热器功率低，工艺复杂等缺点，因此，针对上述问题提出复合式型材环路热管水冷散热器。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供复合式型材环路热管水冷散热器，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
复合式型材环路热管水冷散热器，包括散热型材、上横管、下横管和连接接头，所述散热型材内均匀开设有管孔，所述散热型材左侧的管孔内设置有进水管，所述进水管的上端焊接有上横管，所述上横管横向设置在散热型材的上方位置上，所述上横管与进水管相通，所述上横管的右端焊接有出水管，所述出水管与上横管焊接，所述出水管设置在散热型材右侧的管孔内，所述出水管的下端焊接有下横管，所述出水管与下横管相通，所述下横管横向设置在散热型材的下方位置上，所述进水管以及出水管的水口上安装有连接接头，所述连接接头外表面的两侧位置上对称设置有转动架，两个所述转动架对称焊接在连接接头的中间位置上，所述转动架远离连接接头一端设置有偏心手柄，所述偏心手柄的偏心端通过锁紧螺栓与转动架之间转动连接，所述偏心手柄靠近连接接头一侧的转动架内设置有橡胶挡板，所述橡胶挡板与滑杆一端连接，所述滑杆另一端穿过连接接头与压板连接，所述压板设置在连接接头的内部。
优选的，所述上横管与下横管之间设置有连接管，所述连接管分别与上横管以及下横管相通，所述连接管设置在散热型材的管孔内，所述连接管一侧的管孔内设置有重力热管。
优选的，所述滑杆与连接接头之间滑动连接，所述橡胶挡板与连接接头之间的滑杆上设置有第一弹簧，所述橡胶挡板与偏心手柄之间滑动连接。
优选的，所述连接接头内部的上方位置上设置有密封环，所述密封环内部的下方位置上设置有滑槽，所述滑槽内设置有环形楔块，所述环形楔块与滑槽之间滑动连接。
优选的，所述环形楔块上的滑槽内设置有第二弹簧，所述环形楔块下方的连接接头内设置有外接管，所述外接管的上方位置上设置有密封圈，所述密封圈与环形楔块贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置进水管、连接管、上横管、下横管与出水管，实现了水冷，带有热量的水从出水管排出，由此完成水冷散热，水冷噪声小，散热效率高；而重力热管则是由于内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，它热阻很小，因此具有很高的导热能力，提高了散热效率；
2、本实用新型中，通过设置连接接头、偏心手柄、压板、橡胶挡板、滑杆、第一弹簧、密封环、环形楔块、滑槽与第二弹簧，便于装置对外接管18的安装和拆卸，降低了装配难度，降低了劳动强度，在进行使用时，橡胶挡板与偏心手柄时刻密切接触，同时橡胶挡板在第一弹簧的作用下对偏心手柄的凸起端实现挤压，由此增加了偏心手柄与橡胶挡板之间的摩擦力，此时保证了外接管连接的牢固度，同时环形楔块、密封圈与外接管之间的配合使用，增加了装置连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现密封效果差以及出现漏水的问题，增加了装置使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型装置的外观图；
图2为本实用新型图1中散热型材的正剖图；
图3为本实用新型图2中连接接头的内部结构示意图；
图4为本实用新型图3中A处结构放大图。
图中：1-散热型材、2-上横管、3-连接管、4-重力热管、5-管孔、6-下横管、7-出水管、8-进水管、9-连接接头、10-转动架、11-偏心手柄、12-锁紧螺栓、13-橡胶挡板、14-密封环、15-压板、16-滑杆、17-第一弹簧、18-外接管、19-第二弹簧、20-滑槽、21-环形楔块、22-密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：
复合式型材环路热管水冷散热器，包括散热型材1、上横管2、下横管6和连接接头9，所述散热型材1内均匀开设有管孔5，所述散热型材1左侧的管孔5内设置有进水管8，所述进水管8的上端焊接有上横管2，所述上横管2横向设置在散热型材1的上方位置上，所述上横管2与进水管8相通，所述上横管2的右端焊接有出水管7，所述出水管7与上横管2焊接，所述出水管7设置在散热型材1右侧的管孔5内，所述出水管7的下端焊接有下横管6，所述出水管7与下横管6相通，所述下横管6横向设置在散热型材1的下方位置上，所述进水管8以及出水管7的水口上安装有连接接头9，所述连接接头9外表面的两侧位置上对称设置有转动架10，两个所述转动架10对称焊接在连接接头9的中间位置上，所述转动架10远离连接接头9一端设置有偏心手柄11，所述偏心手柄11的偏心端通过锁紧螺栓12与转动架10之间转动连接，所述偏心手柄11靠近连接接头9一侧的转动架10内设置有橡胶挡板13，所述橡胶挡板13与滑杆16一端连接，所述滑杆16另一端穿过连接接头9与压板15连接，所述压板15设置在连接接头9的内部，连接接头9、偏心手柄11、压板15、橡胶挡板13、滑杆16、第一弹簧17、密封环14、环形楔块21、滑槽20与第二弹簧19之间的配合使用，便于装置对外接管18的安装和拆卸，降低了装配难度，降低了劳动强度，在进行使用时，橡胶挡板13与偏心手柄11时刻密切接触，同时橡胶挡板13在第一弹簧17的作用下对偏心手柄11的凸起端实现挤压，由此增加了偏心手柄11与橡胶挡板13之间的摩擦力，此时保证了外接管18连接的牢固度，同时环形楔块21、密封圈22与外接管18之间的配合使用，增加了装置连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现密封效果差以及出现漏水的问题，增加了装置使用的安全性。
所述上横管2与下横管6之间设置有连接管3，所述连接管3分别与上横管2以及下横管6相通，所述连接管3设置在散热型材1的管孔5内，所述连接管3一侧的管孔5内设置有重力热管4，所述滑杆16与连接接头9之间滑动连接，所述橡胶挡板13与连接接头9之间的滑杆16上设置有第一弹簧17，进水管8、连接管3、上横管2、下横管6与出水管7之间相互配合，实现了水冷，带有热量的水从出水管7排出，由此完成水冷散热，水冷噪声小，散热效率高；而重力热管4则是由于内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，它热阻很小，因此具有很高的导热能力，提高了散热效率，所述橡胶挡板13与偏心手柄11之间滑动连接，所述连接接头9内部的上方位置上设置有密封环14，所述密封环14内部的下方位置上设置有滑槽20，所述滑槽20内设置有环形楔块21，所述环形楔块21与滑槽20之间滑动连接，所述环形楔块21上的滑槽20内设置有第二弹簧19，所述环形楔块21下方的连接接头9内设置有外接管18，所述外接管18的上方位置上设置有密封圈22，所述密封圈22与环形楔块21贴合。
工作流程：使用时，将散热型材1固定在工作位置上，随后将外接管18分别插接在两个连接接头9内，连接接头9上的密封圈22挤压环形楔块21，环形楔块21在滑槽20内滑动，环形楔块21挤压第二弹簧19，随后转动偏心手柄11，偏心手柄11的凸起端逐渐与橡胶挡板13接触并对橡胶挡板13实现挤压，此时橡胶挡板13推动滑杆16向外接管18一侧运动，第一弹簧17压缩，压板15在滑杆16的带动下实现对外接管18的挤压，由此实现对连接接头9的固定，随后将锁紧螺栓12锁紧，在此过程中，连接接头9、偏心手柄11、压板15、橡胶挡板13、滑杆16、第一弹簧17、密封环14、环形楔块21、滑槽20与第二弹簧19之间的配合使用，便于装置对外接管18的安装和拆卸，降低了装配难度，降低了劳动强度，在进行使用时，橡胶挡板13与偏心手柄11时刻密切接触，同时橡胶挡板13在第一弹簧17的作用下对偏心手柄11的凸起端实现挤压，由此增加了偏心手柄11与橡胶挡板13之间的摩擦力，此时保证了外接管18连接的牢固度，同时环形楔块21、密封圈22与外接管18之间的配合使用，增加了装置连接的密封性，解决了现有技术在进行使用时出现密封效果差以及出现漏水的问题，增加了装置使用的安全性，在进行使用时，重力热管4进行导热，随后向进水管8内进行通水，进水管8、连接管3、上横管2、下横管6与出水管7之间相互配合，实现了水冷，带有热量的水从出水管7排出，由此完成水冷散热，水冷噪声小，散热效率高；而重力热管4则是由于内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，它热阻很小，因此具有很高的导热能力，提高了散热效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
