一种换热管表面加工用清理装置
技术领域
本实用新型涉及换热管加工技术领域，具体为一种换热管表面加工用清理装置。
背景技术
换热管是换热器的主要元件之一，且换热管是放置在筒内，用于两介质之间热量的转换，能够在几乎没有热损耗的条件下进行热能的传递，并且换热管可根据不同的介质而使用合适的材质进行加工制作。
而现在大多数的换热管在加工过程中存在以下几个问题：
一、在换热管的加工过程中，换热器的表面会沾染油渍，且在油渍上吸附的灰尘更加不方便清理，会对换热管的后续加工造成不良影响；
二、针对不同尺寸大小的换热管，不能够同时对换热管的外表面和内表面同时进行清理工作。
所以我们提出了一种换热管表面加工用清理装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热管表面加工用清理装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上换热管上的油渍和灰尘不方便清理以及对不同尺寸大小的换热管不能够同时对外表面和内表面进行清理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种换热管表面加工用清理装置，包括装置外壳、固定板和连接板，所述装置外壳上固定有第一转盘，且第一转盘上连接有固定轴，所述固定轴上设置有蜗杆，且蜗杆上固定有蜗轮，所述蜗轮安装在限位杆上，且限位杆固定在装置外壳上，所述限位杆内固定有圆形齿轮，且圆形齿轮设置在固定板中，并且固定板安装在装置外壳上，所述圆形齿轮上连接有轮齿板，且轮齿板上固定有限位板，所述限位板设置在固定板上，且限位板上安装有第一清洗块，并且第一清洗块设置在双向螺纹杆上，所述装置外壳上固定有第二转盘，且第二转盘上连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆安装在装置外壳上，且双向螺纹杆上固定有第二清洗块，并且第二清洗块设置在连接板上，所述连接板上安装在往复螺纹杆上，且往复螺纹杆上设置有转动机，所述往复螺纹杆上固定有第二清洗块，且往复螺纹杆设置在装置外壳上，并且装置外壳上安装有喷头，所述限位板上安装有卡块。
优选的，所述限位杆等距分布在装置外壳上，且限位杆与装置外壳之间为轴连接，并且圆形齿轮与限位杆位于同一中心线上。
优选的，所述圆形齿轮与轮齿板之间为啮合连接，且轮齿板呈中心对称分布圆形齿轮的两侧，并且轮齿板与限位杆之间为滑动连接。
优选的，所述第一清洗块对称分布在限位杆的两侧，且第一清洗块与第二清洗块之间结构相同。
优选的，所述第二清洗块与连接板之间为一体化结构，且第二清洗块与往复螺纹杆之间为螺纹连接，并且往复螺纹杆的长度等于限位杆的长度。
优选的，所述连接板与装置外壳之间为卡合连接，且连接板的长度大于第二清洗块的直径，并且卡块的长度与第二清洗块的长度相等。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该换热管表面加工用清理装置；
(1)该装置设置有圆形齿轮，在第一转盘的作用下，能够通过固定轴带动蜗杆进行转动，在蜗轮的作用下，通过限位杆能够使圆形齿轮进行转动，在圆形齿轮的转动过程中，两侧的轮齿板能够带动限位板向外侧移动，进而带动两侧的卡块同时向外侧移动，能够方便快捷的将套合在限位杆上的换热管进行固定，且能够使第一清洗块贴合在换热管的内表面，增加了装置的使用高效性；
(2)该装置设置有双向螺纹杆，在第二转盘的作用下，能够使限位杆两侧的第二清洗块同时向中间移动，进而能够使第二清洗块贴合在换热管外表面，且在第二清洗块的作用下，能够带动往复螺纹杆进行移动，增加了装置的使用多样性；
(3)该装置设置有往复螺纹杆，在转动机的作用下，能够使往复螺纹杆进行匀速转动，能够使第二清洗块进行上下往复运动，在第二清洗块的作用下，能够带动双向螺纹杆同时进行上下运动，进而能够带动第一清洗块与双向螺纹杆同时运动，能够同时对换热管的内表面和外表面进行同时清洗，提高了装置的清洗效率，增加了装置的使用高效性。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型蜗杆俯视结构示意图；
图3为本实用新型轮齿板俯视结构示意图；
图4为本实用新型连接板俯视结构示意图。
图中：1、装置外壳；2、第一转盘；3、固定轴；4、蜗杆；5、蜗轮；6、限位杆；7、固定板；8、圆形齿轮；9、轮齿板；10、限位板；11、第一清洗块；12、第二转盘；13、双向螺纹杆；14、第二清洗块；15、连接板；16、往复螺纹杆；17、转动机；18、喷头；19、卡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种换热管表面加工用清理装置，包括装置外壳1、第一转盘2、固定轴3、蜗杆4、蜗轮5、限位杆6、固定板7、圆形齿轮8、轮齿板9、限位板10、第一清洗块11、第二转盘12、双向螺纹杆13、第二清洗块14、连接板15、往复螺纹杆16、转动机17、喷头18和卡块19，装置外壳1上固定有第一转盘2，且第一转盘2上连接有固定轴3，固定轴3上设置有蜗杆4，且蜗杆4上固定有蜗轮5，蜗轮5安装在限位杆6上，且限位杆6固定在装置外壳1上，限位杆6内固定有圆形齿轮8，且圆形齿轮8设置在固定板7中，并且固定板7安装在装置外壳1上，圆形齿轮8上连接有轮齿板9，且轮齿板9上固定有限位板10，限位板10设置在固定板7上，且限位板10上安装有第一清洗块11，并且第一清洗块11设置在双向螺纹杆13上，装置外壳1上固定有第二转盘12，且第二转盘12上连接有双向螺纹杆13，双向螺纹杆13安装在装置外壳1上，且双向螺纹杆13上固定有第二清洗块14，并且第二清洗块14设置在连接板15上，连接板15上安装在往复螺纹杆16上，且往复螺纹杆16上设置有转动机17，往复螺纹杆16上固定有第二清洗块14，且往复螺纹杆16设置在装置外壳1上，并且装置外壳1上安装有喷头18，限位板10上安装有卡块19。
限位杆6等距分布在装置外壳1上，且限位杆6与装置外壳1之间为轴连接，并且圆形齿轮8与限位杆6位于同一中心线上，可以保证圆形齿轮8在限位杆6上稳定的工作效果，增加了装置的使用多样性。
圆形齿轮8与轮齿板9之间为啮合连接，且轮齿板9呈中心对称分布圆形齿轮8的两侧，并且轮齿板9与限位杆6之间为滑动连接，可以正常控制装置的工作状态，也方便操作控制装置进行工作。
第一清洗块11对称分布在限位杆6的两侧，且第一清洗块11与第二清洗块14之间结构相同，可以保证第一清洗块11在限位杆6上稳定的工作状态，提高了装置的使用高效性。
第二清洗块14与连接板15之间为一体化结构，且第二清洗块14与往复螺纹杆16之间为螺纹连接，并且往复螺纹杆16的长度等于限位杆6的长度，可以保证第二清洗块14与连接板15之间连接状态的稳定，增加了装置的使用安全性。
连接板15与装置外壳1之间为卡合连接，且连接板15的长度大于第二清洗块14的直径，并且卡块19的长度与第二清洗块14的长度相等，可以有效避免连接板15对于第二清洗块14的不良影响。
工作原理：在使用该换热管表面加工用清理装置之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
在第一转盘2的作用下，结合图2和图3，能够通过固定轴3带动蜗杆4进行转动，在蜗轮5的作用下，通过限位杆6能够使圆形齿轮8进行转动，在圆形齿轮8的转动过程中，两侧的轮齿板9能够带动限位板10向外侧移动，进而带动两侧的卡块19同时向外侧移动，能够方便快捷的将套合在限位杆6上的换热管进行固定，且能够使第一清洗块11贴合在换热管的内表面；
在第二转盘12的作用下，结合图4，能够使限位杆6两侧的第二清洗块14同时向中间移动，进而能够使第二清洗块14贴合在换热管外表面，且在第二清洗块14的作用下，能够带动往复螺纹杆16进行移动；
随后在转动机17的作用下，结合图1和图4，能够使往复螺纹杆16进行匀速转动，能够使第二清洗块14进行上下往复运动，在第二清洗块14的作用下，能够带动双向螺纹杆13同时进行上下运动，进而能够带动第一清洗块11与双向螺纹杆13同时运动，能够同时对换热管的内表面和外表面进行同时清洗，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如双向螺纹杆13、往复螺纹杆16和转动机17，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
