一种可双面散热的换热器
技术领域
本实用新型属于散热设备技术领域，具体涉及一种可双面散热的换热器。
背景技术
换热器，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器、散热器和再沸器等，应用广泛。换热器的设备内部空间有限，如何合理利用设备的有限空间，增大散热量，是我们需要共同研究和解决的课题。
目前市面上的换热器通常只有一个冷流体流道和一个热流体流道，只能实现设备的单侧散热，而在密集型的散热场合中，这种设计不仅会占据过多的空间，而且摆放也不方便。
有鉴于此，有必要提供一种两侧散热的换热器方案，以满足实际的需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，而提供的一种可双面散热的换热器，通过该换热器，可有效实现设备的双面散热，节省了大量的散热空间与生产成本。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种可双面散热的换热器，包括壳体和翅片组件，所述壳体通过一隔板分为两个两端开口的腔体，每个所述腔体均分别开设有两个通风口，所述翅片组件安装于每个所述腔体，每个所述腔体内的所述翅片组件分别与两个所述通风口连通形成第一风道和第二风道，两个所述翅片组件与两个所述腔体的两端开口共同形成第三风道。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述壳体包括盖板和底板，所述盖板与所述底板固定连接，所述通风口设置于所述盖板与所述底板。由于壳体内需要安装隔板，将壳体设置成“盖板+底板”的分体式结构，有助于方便进行装卸，从而提高生产的效率。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述盖板上的所述通风口与所述底板上的所述通风口设置于相对的面上。将盖板上的通风口与底板上的通风口设置在相对的面上，可以保证第一风道与第二风道分别从壳体的相对两面进出风，从而实现两面的高效散热。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述翅片组件包括若干个第一翅片和第二翅片，每个所述第一翅片与所述第二翅片之间交替叠置形成第一间隙和第二间隙，所述第一间隙与所述腔体的两端开口连通，所述第二间隙与所述通风口连通。这样设置，是为了使翅片组件通过第二间隙分别与通风口形成独立的第一风道与第二风道，以及通过第一间隙与每个腔体的两端开口共同形成第三风道，节省散热的空间。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述第一翅片的一侧边缘设置有第一凸边，所述第一翅片通过所述第一凸边与所述第二翅片连接形成所述第一间隙。第一凸边对第一翅片起到支承的作用，减少第一翅片在封装时受到的挤压力，提高第一翅片的使用寿命，同时，第一凸边能起到导流的作用，使气流从第一间隙的一侧进入再从另一侧出去。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述第二翅片设置有第二凸边，所述第二翅片通过所述第二凸边与所述第一翅片连接形成所述第二间隙。第二凸边同样对第二翅片起到支承的作用，减少第二翅片在封装时受到的挤压力，提高第二翅片的使用寿命。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述第二凸边围绕所述第二翅片的边缘设置，所述第二凸边在所述第二翅片上形成具有一侧边缘缺口的结构。将第二凸边在第二翅片上设置成具有一侧边缘缺口的结构，有助于使气流从第二间隙的开口一侧进风与出风。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述第一凸边与所述第二凸边分别位于所述翅片组件相对的两侧。这样设置是为了使第一翅片与第二翅片之间在封装时更好地形成第一间隙与第二间隙，防止因第一凸边与第二凸边均安装在翅片组件的同一侧而使第一翅片与第二翅片贴合，不能起到有效散热。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述第一翅片和所述第二翅片均设置有若干个凸包，所述第一翅片上的所述凸包与所述第二翅片上的所述凸包之间为错位设置。增设凸包，可以对第一间隙和第二间隙内的气流起到导流的作用，有效降低风阻，另外，将第一翅片和第二翅片上的凸包错位设置，可以为每个第一翅片与第二翅片之间提供一定的支撑力，从而提高翅片组件的整体结构强度。
作为对本实用新型中所述的可双面散热的换热器的改进，所述第一翅片和所述第二翅片还均设置有凸筋，所述凸包与所述凸筋均位于同一面上。增设凸筋，可以提高第一翅片和第二翅片的结构强度，同时，也增大了第一翅片和第二翅片的散热表面积，加快散热的效率。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过将壳体分为两个两端开口的腔体，利用腔体上的通风口与两个翅片组件分别连通形成第一风道、第二风道和第三风道，从而实现了换热器的双面散热，相比于传统的单侧散热型换热器，本实用新型能有效地降低散热的空间，大大节省了生产的成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施方式及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的分解示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为本实用新型中翅片组件的装配示意图；
图5为本实用新型中第一翅片的结构示意图；
图6为本实用新型中第二翅片的结构示意图；
图7为本实用新型的风道示意图；
其中，1-壳体；2-翅片组件；3-隔板；4-第一风道；5-第二风道；6-第三风道；11-腔体；12-盖板；13-底板；21-第一翅片；22-第二翅片；23-凸包；24-凸筋；111-通风口；211-第一间隙；212-第一凸边；221-第二间隙；222-第二凸边。
具体实施方式
如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接受的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，但不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1～7所示，一种可双面散热的换热器，包括壳体1和翅片组件2，壳体1通过一隔板3分为两个两端开口的腔体11，每个腔体11均分别开设有两个通风口111，翅片组件2安装于每个腔体11，每个腔体11内的翅片组件2分别与两个通风口111连通形成第一风道4和第二风道5，两个翅片组件2与两个腔体11的两端开口共同形成第三风道6。本实用新型中通过将壳体1分为两个两端开口的腔体11，利用腔体11上的通风口111与两个翅片组件2分别连通形成第一风道4、第二风道5和第三风道6，从而实现了换热器的双面散热，有效地降低散热的空间，大大节省了生产的成本。
优选的，壳体1包括盖板12和底板13，盖板12与底板13固定连接，通风口111设置于盖板12与底板13，盖板12上的通风口111与底板13上的通风口111设置于相对的面上。由于本实施例中的壳体1内需要安装隔板3，因此，将壳体1设置成“盖板+底板”的分体式结构，有助于方便进行装卸，从而提高生产的效率；另外，将盖板12上的通风口111与底板13上的通风口111设置在相对的面上，可以保证第一风道4与第二风道5分别从壳体1的相对两面进出风，从而实现两面的高效散热。
优选的，翅片组件2包括若干个第一翅片21和第二翅片22，每个第一翅片21与第二翅片22之间交替叠置形成第一间隙211和第二间隙221，第一间隙211与腔体11的两端开口连通，第二间隙221与通风口111连通。这样设置，是为了使翅片组件2通过第二间隙221分别与通风口111形成独立的第一风道4与第二风道5，以及通过第一间隙211与每个腔体11的两端开口共同形成第三风道6，节省散热的空间。
另外，为进一步增强本实施例的结构强度与散热的效果，第一翅片21和第二翅片22的厚度可设置为0.1mm～0.2mm，第一翅片21和第二翅片22可均采用经过亲水处理的金属箔片，如亲水铝箔、不锈钢箔或普通光箔等，能有效减少翅片之间的凝露水或融霜水的积聚，从而改善换热性能。
优选的，第一翅片21的一侧边缘设置有第一凸边212，第一翅片21通过第一凸边212与第二翅片22连接形成第一间隙211，第二翅片22设置有第二凸边222，第二凸边222围绕第二翅片22的边缘设置，第二凸边222在第二翅片22上形成具有一侧边缘缺口的结构，第二翅片22通过第二凸边222与第一翅片21连接形成第二间隙221。第一凸边212和第二凸边222分别对第一翅片21和第二翅片22起到支承的作用，减少第一翅片21与第二翅片22在封装时受到的挤压力，提高第一翅片21与第二翅片22的使用寿命；另外，第一凸边212与第二凸边222均具有导流的作用，其中，第一凸边212能使气流从第一间隙211的一侧进入再从另一侧出去；而第二凸边222的一侧边缘缺口结构，则有助于使气流从第二间隙221的开口一侧进风与出风。
优选的，第一凸边212与第二凸边222分别位于翅片组件2相对的两侧。这样设置是为了使第一翅片21与第二翅片22之间在封装时更好地形成第一间隙211与第二间隙221，防止因第一凸边212与第二凸边222均安装在翅片组件2的同一侧而使第一翅片21与第二翅片22贴合，不能起到有效散热。
优选的，第一翅片21和第二翅片22均设置有若干个凸包23，第一翅片21上的凸包23与第二翅片22上的凸包23之间为错位设置。增设凸包23，可以对第一间隙211和第二间隙221内的气流起到导流的作用，有效降低风阻，另外，将第一翅片21和第二翅片22上的凸包23错位设置，可以为每个第一翅片21与第二翅片22之间提供一定的支撑力，从而提高翅片组件2的整体结构强度。另外，凸包23的高度可设置为1.5mm～7mm，而且为了提高凸包23的导流能力，本实施例中凸包23可以设置为泪滴形的结构，使三个风道中的气流更顺畅，但本实用新型不以此为限，还可以根据实际的生产需求采用不同的形状，如菱形、三角形、椭圆形等。
优选的，第一翅片21和第二翅片22还均设置有凸筋24，凸包23与凸筋24均位于同一面上。增设凸筋24，可以提高第一翅片21和第二翅片22的结构强度，同时，也增大了第一翅片21和第二翅片22的散热表面积，加快散热的效率。
实施例2
如图1～7所示，一种可双面散热的换热器的装配方法，包括以下步骤：
S1、安装壳体1，将盖板12与底板13固定安装，然后用隔板3将壳体1分为两个腔体11；
S2、组装翅片组件2，将第一翅片21与第二翅片22交替层叠设置形成第一间隙211和第二间隙221，其中，第一凸边212与第二凸边222分别位于翅片组件2的相对两侧上；
S3、封装，将组装好的翅片组件2分别装入两个腔体11内，使每个翅片组件2与通风口111以及腔体11的两端开口分别连通形成第一风道4、第二风道5和第三风道6；
以上S1与S2同时进行。
于本实施例中，通过上述的装配方法对上述实施例1中的换热器进行装配，可以实现换热器的快速安装以及节省装配的空间，大大地提高生产效率与降低了生产的成本，同时，由于第一凸边212与第二凸边222分别设置在翅片组件2的两侧，还可以有效起到一定的防呆作用，防止装错，提高装置的安全性。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
