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用于制造板式热交换器的方法和具有热电偶或测量电阻器的板式热交换器

2020-12-29 17:22:40

用于制造板式热交换器的方法和具有热电偶或测量电阻器的板式热交换器

　　本发明涉及一种用于制造板式热交换器的方法以及一种具有多个隔片和多个翅片的板式热交换器，翅片被分别布置在两个相邻的隔片之间。

　　现有技术

　　板式热交换器具有多个彼此平行布置的隔片或分隔板以及多个翅片，翅片被布置在每两个相邻的隔片之间，使得在相邻的板之间形成多个能够被介质流动通过的平行通道。在侧面上，这些翅片由所谓的侧杆界定，该侧杆被硬钎焊到相邻的板上。以这种方式，形成多个平行的热交换通道，使得介质能够例如逆流地彼此通过，以便执行间接热交换。

　　由于由不同温度差引起的不同热膨胀所导致的热应力可导致热交换通道之间的密封的完整性被机械地降低到板式热交换器相对于其周围泄漏的程度。为了分析温度场，此类板式热交换器可例如在其外部表层的表面上设置有温度测量装置。然而，外部表层上的温度仅提供局部值，通过该局部值，可通过做出假设来推断板式热交换器内部的温度。然而，由于测量发生在外部表层上，因此这些温度测量结果可能会受到环境影响。

　　WO2014/056587A1描述了例如具有用于温度测量的光波导的板式热交换器。在这种情况下，光波导被布置在开口沟槽中，该开口沟槽设置在板式热交换器的翅片或隔片中。

　　希望提供一种用于板式热交换器中温度测量的改进的可能性。

　　发明内容

　　在该背景下，本发明提出了一种具有独立权利要求的特征的用于制造板式热交换器的方法以及具有多个隔片和多个翅片的板式热交换器，翅片被分别布置在两个相邻的隔片之间。有利的构造是从属权利要求的主题和其随后的说明书的主题。

　　在用于制造板式热交换器的本发明方法的范围内，在该多个隔片中的至少一个隔片中引入具有至少一个热电偶和/或测量电阻器元件的至少一个毛细管。该多个隔片中的隔片和该多个翅片中的翅片被分别交替地布置并且以材料粘结方式彼此连接。因此，翅片被分别布置在两个彼此平行延伸的隔片之间。

　　本发明是基于以下公认想法：在板式热交换器的至少一个隔片中引入在毛细管中的至少一个热电偶和/或一个测量电阻器元件并使用其监测板式热交换器内的温度，具体地为已经在板式热交换器的制造期间监测板式热交换器内的温度。

　　在这种情况下，热电偶应被理解为意指使用所谓的热电效应或塞贝克(Seebeck)效应测量温度的特定元件。具体地，热电偶包括例如通过焊接连接在一端彼此连接的两个不同金属的电导体。热电效应或塞贝克效应是指由于沿电导体的温度梯度而出现的电压差或电势差(所谓的热电电压)。该电压差或电势差是变化的，具体地取决于沿导体的温度差并且还具体地针对每种导体材料。因此，当由不同材料制成的两个导体中存在温度差时，在热电偶中产生不同的热电电压。热电偶的两个导体在其一端彼此连接的连接点便利地暴露于待测量的温度，并且也被称为测量点。在彼此不连接的另一端(所谓的比较点)，两个导具体地连接到电压表。测量点处的温度可从在这些端部处或在该比较点处可确定的电压差来推断。

　　另选地(但原则上也除此之外)，可在板式热交换器的至少一个隔片中引入在毛细管中的至少一个测量电阻器元件并将其用于监测板式热交换器内的温度，具体地为已经在板式热交换器的制造期间监测板式热交换器内的温度。测量电阻器元件本身是已知的，并且也被称为温度依赖性电阻器或电阻温度计。这些测量电阻器元件是使用电导体的电阻的温度依赖性来测量温度的电子部件。纯金属通常用作电导体，但具体地为耐腐蚀性铂。此处还具有优点的是温度与电阻之间的实际线性关系。合适构造的铂电阻温度计可使用高达1000℃。标准化的铂测量电阻器诸如Pt100或Pt1000是已知的，在这种情况下，其在0℃下的标称电阻R0分别为100欧姆和1千欧姆。对于电阻测量，在最简单的情况下，测量由恒定测量电流流过的测量电阻上的电压降，其中通常使用双导体电路中的惠斯通电桥来测量。为了避免对传感器的长引线的测量值的影响，已知三导体或四导体电路。以这种方式，可实现具体地与用于连接电缆的材料无关的更大的精度，而同时存在对应地更大的空间需求。

　　热电偶和测量电阻器元件具有很好的耐热性，并且使得即使在高温下也能够记录精确的测量值。因此，热电偶和测量电阻器元件特别适用于已在板式热交换器的制造工艺期间使用，因为这些元件承受在材料粘结连接期间出现的高温，并且同时允许精确地记录温度值或所测量的温度值。具体地，热电偶和测量电阻器元件比常规光波导更耐热。因此，在板式热交换器的制造工艺期间通常不能使用常规的光波导，因为常规的光波导不能承受由此出现的高温。虽然存在使用能够暴露于此类高温的耐高温光波导的可能性，但此类耐高温光波导非常昂贵。与之相对比，借助热电偶或测量电阻器元件，使得可能不仅在板式热交换器的操作期间而且在其制造工艺期间以更加有利的方式进行温度记录或温度监测。

　　具体地，为每个毛细管布置了多个热电偶或测量电阻器元件。以这种方式形成的毛细管在下文中被称为“热电偶型材棒”或“测量电阻器元件型材棒”。毛细管中的这些热电偶或测量电阻器元件彼此之间以适当的距离便利地布置，以便能够有效地记录板式热交换器内沿型材棒的对应点处(也就是说沿毛细管的纵向范围)的温度，具体地以便能够记录温度差或温度分布或温度场。此外，此类毛细管被具体地分别布置在多个隔片中，具体地在隔片的至少10％、优选地至少20％、25％、30％、40％或至少50％中。具体地，具有毛细管的隔片彼此之间以适当的距离布置，以便有效地记录板式热交换器内的温度，并且以便此外能够具体地记录温度差或温度分布或温度场。具体地，能够以这种方式使得可能在小的安装空间中记录板式热交换器中的温度特征图。

　　毛细管中的热电偶或测量电阻器元件的具体类型可具体地根据这些类型的具体特性来选择，并且此外具体地取决于相应板式热交换器中的条件。热电偶类型便利地描述用于相应热电偶中的两个导体的材料的组合。例如，在本发明方法的范围内，可使用K型(具有一个NiCr导体和另一Ni导体)和/或J型(具有Fe和CuNi导体)和/或L型(具有Fe和CuNi导体)的热电偶。测量电阻器元件优选地为Pt100或Pt1000测量电阻器，根据精度要求和空间限制使用双导体电路、三导体电路或四导体电路。

　　优选地，在板式热交换器的制造中的材料粘结连接期间借助至少一个毛细管的至少一个热电偶或测量电阻器元件来记录温度值，并且基于或根据所记录的温度值来监测材料粘结连接。由于其很好的耐热性，因此借助该至少一个热电偶或测量电阻器元件，可在板式热交换器的制造工艺期间或在隔片和翅片的材料粘结连接期间精确地记录和监测板式热交换器内的温度。与光波导相比，借助热电偶或测量电阻器元件，即使在板式热交换器的制造工艺期间，也能够使得可能容易地进行温度记录和温度监测。具体地，材料粘结连接的过程可根据所记录的温度值以开环和/或闭环方式实施或控制。例如，可根据所记录的温度值来监测在连接工艺过程中隔片或翅片是否已被加热到足够高的水平以便实现期望的连接强度，和/或在连接工艺期间是否出现可能危及连接的耐久性或强度的温度梯度。

　　有利地，隔片和翅片分别通过硬钎焊工艺、优选地通过真空硬钎焊工艺以材料粘结方式彼此连接。例如，为此目的，可将硬钎焊料施加到隔片的表面，并且随后将隔片和翅片交替地一个堆叠在另一个的顶部上，其中侧杆被布置为封闭两侧。随后，通过在炉中加热对板式热交换器或其中心主体进行硬钎焊。在此类硬钎焊中，在加热或冷却期间可能在板式热交换器内产生不均匀的温度分布。由于不同的热膨胀和由此引起的变形差异，这可能由于松动或尚未充分牢固连接的翅片和隔片而导致在板式热交换器内形成间隙。因此特别优选地，在硬钎焊工艺期间借助在至少一个毛细管中的至少一个热电偶或测量电阻器元件来记录温度值，并且基于所记录的温度值监测硬钎焊，并且还优选地根据所记录的温度值以开环或闭环方式控制硬钎焊。因此，借助热电偶或测量电阻器元件毫不费力且精确地记录温度值允许在硬钎焊期间确定和监测板式热交换器内的温度分布并且还具体地确定和监测温度场或温度差。具体地，能够这种方式监测和防止由于不同的热膨胀而在板式热交换器中形成间隙。

　　有利地，该至少一个毛细管被引入到至少一个隔片中的沟槽中。该沟槽可具体地以使得毛细管被隔片的材料便利地完全包封或覆盖的方式设置在隔片的内部。具体地，在板式热交换器的制造工艺过程中，沟槽可例如通过铣削被引入到至少一个隔片中。随后，毛细管可便利地被引入到所产生的沟槽中。同样可设想的是，当从对应的制造商获得时，该至少一个隔片已具有对应的沟槽，并且在制造工艺过程中只是将毛细管引入该沟槽中。

　　优选地，具有带有至少一个热电偶或测量电阻器元件的毛细管的该至少一个隔片由表面彼此相邻的第一分隔片和第二分隔片形成。隔片(也就是说诸如在板式热交换器的制造中在其它地方使用的隔片)在此具体地可用作为分隔片。然后，使用两个隔片而不是一个隔片，并且毛细管被布置在其中。

　　具体地，沟槽优选地被引入到第一分隔片和第二分隔片的彼此面对的两个相邻表面中的至少一者中。沟槽可例如通过铣削产生。或者沟槽仅被引入到一个分隔片中，或者具体地被等份地(两个“半沟槽”)引入到分隔片的彼此相邻的两个表面中。

　　具体地，在这种情况下，毛细管以使得其被第一分隔片和第二分隔片的材料完全包封或覆盖的方式引入到沟槽中。通过与上述解释类似，沟槽可具体地在板式热交换器的制造工艺过程中例如通过铣削被引入到分隔片中，或者也可便利地获得已具有沟槽的分隔片。在这种情况下，该隔片也可在另一方面与其中没有引入毛细管的隔片不同，并且例如仅为这些隔片的厚度的一半。特别优选地可设想的是，其中以其他方式没有毛细管插入的板式热交换器的隔片中的一者分别用作第一隔片和第二隔片。在板式热交换器的制造工艺过程中，在这种情况下，半沟槽可例如通过铣削被分别具体地引入到两个此类隔片中。一旦将隔片的一个对应表面放置在另一个的顶部上，就可将对应的毛细管引入到由此产生的完整沟槽中，并且然后可例如通过硬钎焊或焊接以材料粘结方式将两个隔片彼此连接。

　　优选地，在该至少一个隔片的外部，该至少一个毛细管被封装在金属中、或形成为金属封壳、或被包裹入合适的金属中。具体地，毛细管因此具有在隔片内部的第一子区域或部分和在隔片外部的第二子区域或部分。另选地或除此之外，在该至少一个隔片的内部，该至少一个毛细管优选地形成有薄壁。因此，具体地在其第一子区域中，毛细管没有被封装在金属中。

　　优选地，该至少一个毛细管从其中实施材料粘结连接的处理室中、具体地从用于硬钎焊的(真空)炉中伸出。具体地，由于在隔片外部的所述第二子区域中的金属封装，因此可防止在连接工艺期间蒸汽排放物被释放到处理室或炉空间中。

　　当然，在板式热交换器能够投入操作之前，板式热交换器的制造工艺也可包括另外的便利步骤，例如翅片可在两侧上由所谓的侧杆界定，该侧杆例如通过硬钎焊以材料粘结方式连接到相邻的隔片。以这种方式便利地制造多个平行的热交换通道，两种流体或介质可在板式热交换器的常规操作期间穿过该热交换通道以进行间接热交换。特别有利地，在制造工艺的后期过程中或甚至在制造工艺已完全实施之后，不从该至少一个隔片上移除具有至少一个热电偶或测量电阻器元件的该至少一个毛细管。因此，具有至少一个热电偶或测量电阻器元件的该至少一个毛细管甚至在制造工艺之后仍保留在板式热交换器中，并且可在板式热交换器的常规操作期间便利地使用。

　　如果在硬钎焊工艺期间具有至少一个热电偶或测量电阻器元件的毛细管已被置于沟槽中，则在硬钎焊期间，该毛细管被硬钎焊料包封并且此后再也不能被移除(例如，对于维修等情况)。为了避免这种情况，必须将例如不锈钢或熔点比铝高得多的一些其它材料的较大毛细管置于沟槽中。该较大毛细管的内部空间保持无硬钎焊料，使得具有测量元件的温度测量装置可再次被插入和移除。如果在硬钎焊工艺期间温度测量装置不打算在板式热交换器中，则同样的规程也是必要的。如果当时只有一个沟槽，则其被填充有硬钎焊料。因此，此处同样需要进行硬钎焊以包括较大毛细管的形成，该较大毛细管随后为温度测量装置保留空间。可例如为此使用具有最小可能壁厚(例如0.2mm)的热稳定不锈钢管，以确保所需的横截面。

　　本发明的一个特别优选的实施方案涉及一种用于操作根据本发明的方法的优选实施方案制造的板式热交换器的方法。在该操作的过程中，第一流体和第二流体通过板式热交换器，具体地为通过由互连的翅片和隔片形成的热交换通道，该热交换通道在侧面由侧杆界定。便利地，这两种流体被使得逆流地彼此通过，并且可具体地执行间接热交换。在板式热交换器的该操作期间，特别有利地借助在该至少一个毛细管中的至少一个热电偶或测量电阻器元件来记录温度值。以这种方式，使得可能在翅片和隔片的材料粘结连接工艺期间以及此外在板式热交换器的常规操作期间，利用采用至少一个热电偶或测量电阻器元件形式的相同温度测量装置(也就是说具体地通过上文所定义的热电偶或测量电阻器元件型材棒中的一者或多者)来实施温度记录。在用于监测材料粘结连接工艺、优选地硬钎焊或真空硬钎焊的制造工艺过程中使用的热电偶或测量电阻器元件因此也可仍继续在板式热交换器的常规操作中使用，以便记录温度值，具体地以便确定板式热交换器内的温度差或温度分布或温度场。具体地，因此不需要提供用于常规操作的附加温度测量装置，由此可节省成本和工作量。

　　根据一个优选的实施方案，根据在板式热交换器的操作期间记录的温度值以开环和/或闭环方式来控制板式热交换器的操作。具体地，当前所记录的温度值因此可用于允许板式热交换器的有效的、可能最佳的操作。此外，所记录的温度值具体地用于执行板式热交换器的操作或操作模式的优化，便利地还能够延长板式热交换器的剩余寿命。

　　有利地，根据在板式热交换器的操作期间记录的温度值来确定板式热交换器的寿命消耗和/或剩余寿命。为此，对当前所记录的温度值进行评估，并且在这种情况下可例如将其与存储的数据或在较早时间记录的温度值进行比较，和/或例如可用作板式热交换器的理论模型或模拟的输入数据。通过布置在板式热交换器内的热电偶或测量电阻器元件，因此可记录板式热交换器内部的温度值，这允许特别有效且毫不费力地监测寿命。具体地，温度值可用于推导板式热交换器内的热应力或机械应力，据此可便利地确定板式热交换器的寿命消耗和/或剩余寿命。此外，当前所记录的温度值也可便利地被存档和例如存储在控制单元中，以便用于与稍后时间记录的温度值进行比较，并且因此用于将来确定寿命消耗和/或剩余寿命。

　　优选地，根据在板式热交换器的操作期间记录的温度值来确定板式热交换器的操作历史。在此上下文中，操作历史应被该理解为意指影响板式换热器的寿命消耗或剩余寿命的板式换热器中的特定过程、过程或环境中的变化。具体地，板式热交换器的操作历史涉及所实施的负载变化，也就是说在板式热交换器中出现机械应力变化的过程中的特定工艺。具体地，根据在板式热交换器的操作期间记录的温度值作为操作历史来确定实施的负载变化的次数和/或实施单个负载变化的速率。

　　根据本发明的板式热交换器具有多个隔片和多个翅片，该多个翅片中的翅片被分别布置在该多个隔片中的两个相邻的隔片之间，具有至少一个热电偶和/或测量电阻器元件的至少一个毛细管已被引入到这些隔片中的至少一者中。根据本发明的方法和根据本发明的板式热交换器的优点和优选构造以类似的方式从本说明书中显而易见。

　　就根据本发明的板式热交换器而言，该至少一个隔片优选地由表面彼此相邻的第一分隔片和第二分隔片形成，沟槽已被引入到第一分隔片和第二分隔片的两个相邻表面中的至少一者中并且该至少一个毛细管被布置在沟槽中。

　　根据本发明的板式热交换器具体地根据本发明的方法的优选实施方案来制造。

　　此外，板式热交换器优选地被设计用于根据如上所述的根据本发明的方法的优选实施方案进行操作的目的。具体地，可为此例如以存储程序控制器(SPC)的形式提供控制单元，该控制单元被设计为具体地根据编程以实施根据本发明的方法的优选实施方案。具体地，该控制单元可借助该至少一个毛细管的至少一个热电偶或测量电阻器元件来接收并便利地存储和/或评估在板式热交换器操作期间记录的温度值，具体地以便相应地以开环和/或闭环方式控制板式热交换器和/或以便确定寿命消耗或剩余寿命和/或以便确定操作历史。

　　本发明的另外的优点和构造将从说明书和附图中得出。

　　本发明的另外的可能构造还包括上文或下文关于未明确指定的示例性实施方案描述的特征的组合。在这种情况下，本领域的技术人员还将添加本文所述的各个方面，作为对根据本发明的板式热交换器或根据本发明的方法的相应基本实施方案的改进或补充。

　　本发明在附图中根据示例性实施方案示意性地示出，并且将在下文中参考附图进行描述。

　　附图说明

　　图1示意性且透视地示出了根据本发明的板式热交换器在安装入口附件和出口附件之前(图1A)和之后(图1B)的优选构造，这些附件已被制造并且可根据本发明的方法的优选实施方案来操作。

　　图2示意性地示出了根据本发明的板式热交换器的优选构造的细节。

　　图3以框图示意性地示出了根据本发明的方法的优选实施方案。

　　本发明的一个或多个实施方案

　　在图1中，示意性且透视地示出了根据本发明的板式热交换器的优选构造，并用1表示。

　　根据图1A的板式热交换器1具有立方体中心主体8，该立方体中心主体的长度为例如几米，宽度和高度为例如大约一米或几米。中心主体8基本上是交替的隔片20和翅片11、12的布置结构。因此，板式热交换器1的中心主体8具有多个隔片和多个翅片，翅片被分别布置在两个相邻的隔片之间。隔片和翅片两者均可例如由铝制成。翅片11、12在其侧面被侧杆4封闭，该侧杆同样可由铝制成，使得由于具有隔片20的堆叠结构而形成侧壁。中心主体8的外部翅片(此处为11)由覆盖物5(外部片)封闭，该覆盖物平行于翅片和隔片并且通常同样由铝制成。

　　为了制造板式热交换器1，将通常钎焊包层的隔片20、侧杆4和翅片(此处仅表示翅片11和12)以堆叠的方式一个放置在另一个的顶部上，以形成此处所示的中心主体8，然后在硬钎焊炉中在真空下对该中心主体进行硬钎焊。随后，如图1B所示，安装使热交换流体进出所需的入口附件和出口附件6、6a。

　　在图1B中，附件6和6a可见于中心主体8的顶部、其侧面和中心主体8下方。位于中心主体8下面并且在背离所示侧面的一侧上的附件6和6a被部分隐藏。

　　可将流体或工艺流进料到板式热交换器1中，并通过喷嘴7再次将其从板式热交换器中移除。附件6和6a用于分配通过喷嘴7引入的流体，并且用于收集和集中待从板式热交换器1中移除的流体，该分配和收集通过往返于热交换器翅片11、12的分配器翅片3进行(参见图1A)。然后在板式热交换器1内，流体的各种流动交换热能。

　　图1所示的板式热交换器1被设计为使流体流在分开的通道中彼此通过以进行热交换。可使一些流逆流地彼此通过，其他流错流或同时通过。

　　具有至少一个热电偶或测量电阻器元件的至少一个毛细管已被引入到多个隔片中的至少一个隔片20中，如下文参考图2所解释的，该图示意性且透视地示出了板式热交换器1的细节。

　　从图2中可以看出，翅片11和12沿着隔片20布置。翅片11和12仅被非常示意性地示出，因为示出了这些翅片在此处所示的细节的下表面上所遵循的路径。由翅片11和12形成的通道平行于部分31延伸，这将在下文描述。隔片20包括两个分隔片21和22，沟槽23或24分别被引入其中。在这些(半)沟槽23和24中，毛细管30已被具体地以使得毛细管30被第一分隔片21和第二分隔片22的材料完全包封或覆盖的方式引入到隔片20中。也可能仅将一个沟槽引入到分隔片21、22中的仅一者中，然后将毛细管插入其中。常规的隔片或分隔板可用作例如分隔片21、22。具体地，在这种情况下，毛细管30具有在隔片20内部的第一部分31和在隔片20外部的第二部分32。在隔片20内部的第一部分31中，布置在毛细管30中的是多个相互间隔开的热电偶或测量电阻器元件40(“热电偶或测量电阻器元件型材棒”)，通过该热电偶或测量电阻器元件型材棒可沿板式热交换器1内的毛细管30的纵向记录温度值。毛细管30具体地被设计为在第一部分31中具有薄壁或被设计为薄不锈钢管，并且在第二部分32中被封装在金属中(也就是说通过金属包裹)或形成为较厚的管。

　　在隔片20的外部，毛细管30延伸到转换点50，该转换点可通过布线51连接到计算单元60，例如控制单元。具体地，计算单元60可接收并评估由热电偶或测量电阻器元件40记录的温度值，并且例如通过发射器将结果数据从那里发送到云以用于进一步处理。转换点50可例如采取板式热交换器1所位于的处理室与外部世界之间的接口的形式，使得具体地计算单元60不必被布置在处理室中。例如，该处理室在板式热交换器1的制造工艺期间可以是炉或硬钎焊炉，或者在板式热交换器1的常规操作期间可以是冷箱。

　　如果测量元件是热电偶，则布线必须在区域51中以与区域32中相同的材料最佳地延续。否则，单元60不能正确地测量热电电压，除非还测量了转换点50处的温度并相应地校正了热电电压。如果使用测量电阻器元件，则可避免此类线路连接问题。

　　板式热交换器1具体地根据本发明的方法的优选实施方案来制造和操作，如下文参考图3所解释的，其中根据本发明的方法的优选实施方案以框图示意性地示出。

　　在这种情况下，板式热交换器1的制造工艺用100表示。在制造工艺100的过程中，首先，在步骤101中提供多个隔片和多个翅片。

　　隔片对应于例如图2中所示的分隔片21和22，但在每种情况下都不具有沟槽。在步骤102中，在一些隔片中铣削出沟槽，以便获得诸如图2所示的分隔片21和22。例如，可将沟槽分别引入到多个隔片的25％中。

　　在步骤103中，在每种情况下毛细管30被分别引入到在步骤102中设置的两个具有沟槽的片21、22之间，以便在每种情况下获得具有毛细管30的分隔片20，如图2所示。因此，在该示例中，具有毛细管30的隔片20的厚度是不具有毛细管的隔片的厚度的两倍，因为具有毛细管30的隔片20各自由两个此类不具有毛细管的隔片制成。

　　在步骤104中，在处理室(例如炉)中，将硬钎焊料施加到隔片的表面上，并且随后将隔片和翅片交替地一个堆叠在另一个的顶部上。例如，在这种情况下，每四个隔片可以是具有毛细管30的一个隔片20，使得此处彼此相邻的隔片(分隔片)必须通过硬钎焊连接。在堆叠之后，在步骤105中，将各个毛细管30分别通过转换点连接到计算单元，并且在步骤106中将隔片和翅片在炉中通过硬钎焊以材料粘结方式彼此连接。

　　在硬钎焊期间，在步骤107中，借助毛细管30中的热电偶或测量电阻器元件40来记录板式热交换器内的温度值，并将其传输到计算单元。在步骤108中，基于或根据所记录的温度值来监测进一步的硬钎焊工艺。具体地，在这种情况下，便利地监测板式热交换器中的温度分布，以防止由于在硬钎焊操作期间不同的热膨胀以及由于松动或尚未充分牢固连接的隔片和翅片而导致的变形差异，从而在板式热交换器内形成间隙。

　　当翅片和隔片或分隔片已成功地彼此连接时，在步骤109中，将附件6、6a，喷嘴7和覆盖物安装在板式热交换器1上。在已成功制造板式热交换器1之后，可在步骤110中将毛细管30与计算单元60分离。

　　即使在已成功执行制造工艺之后，毛细管30仍保留在板式热交换器1内，并且热电偶或测量电阻器元件40也可用于在常规操作期间记录温度值，如下所述。

　　板式热交换器1的常规操作在图3中用200表示。在步骤201中，将毛细管30再次连接到计算单元，例如连接到控制单元。在步骤202中，使两种流体逆流通过板式热交换器1，以便执行间接热交换。

　　在步骤203中，在板式热交换器的该操作期间，借助毛细管30中的热电偶或测量电阻器元件40来记录温度值。在步骤204中，根据这些所记录的温度值，以开环或闭环方式控制板式热交换器1的操作。具体地，在这种情况下，可对操作进行优化，以便能够延长板式热交换器1的剩余寿命。

　　此外，在步骤205中，根据所记录的温度值确定板式热交换器1的寿命消耗或剩余寿命。例如，温度值可用于确定板式热交换器1内的热应力或机械应力，据此可确定板式热交换器1的寿命消耗和剩余寿命。

　　在步骤206中，所记录的温度值被便利地存档在计算单元中，以便可用于与稍后时间记录的温度值进行比较。

　　因此，通过本发明，使得可能利用采用毛细管30中的热电偶或的测量电阻器元件40形式的相同温度测量装置，在板式热交换器1的制造工艺过程中、在翅片和隔片的硬钎焊期间以及还在板式热交换器1的常规操作过程中实施温度记录。在制造工艺过程中用于监测硬钎焊的热电偶或测量电阻器元件40也可继续用于常规操作中。

　　附图标记列表

　　1 板式热交换器

　　3 分配器翅片

　　4 侧杆

　　5 覆盖物