一种牛奶加工用杀菌机
技术领域
本实用新型涉及乳制品加工技术领域，尤其涉及一种牛奶加工用杀菌机。
背景技术
牛奶杀菌主要分为两种，一种是巴氏灭菌法，一种是高温灭菌法，高温灭菌法由于温度高对牛奶的蛋白质等损害大，而巴氏灭菌法能够杀灭原奶中对人体有害的微生物并能最大限度的保存牛奶的口感和营养价值，因而巴氏灭菌法是最理想的杀菌方法。
巴氏灭菌法的杀菌原理是在一定温度范围内，温度越低，细菌繁殖越慢；温度越高，繁殖越快。但温度太高，细菌就会死亡。不同的细菌有不同的最适生长温度和耐热、耐冷能力。巴氏消毒其实就是利用病原体不是很耐热的特点，用适当的温度和保温时间处理，将其全部杀灭。但经巴氏消毒后，仍保留了小部分无害或有益、较耐热的细菌或细菌芽孢。
但是，现有的杀菌设备在杀菌时，往往由于奶制品较粘稠导致受热不均匀，杀菌效果不好，同时奶制品不能及时从高温环境中取出时，很容易造成高温杀菌时间过长，影响牛奶质量与口感。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种牛奶加工用杀菌机，能够使牛奶受热均匀，粘稠度均匀，杀菌效果好，同时能及时从高温环境中脱离，质量与口感得到保证。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种牛奶加工用杀菌机，包括依次连通的加热装置，杀菌罐，冷却装置和储存箱，所述杀菌罐包括由内而外依次设置的内罐体，水循环加热层和外罐体，所述水循环加热层与加热装置连通形成热水循环，所述杀菌罐顶部设有进料口，杀菌罐内设有搅拌机构，所述搅拌机构上还设有随之转动的刮板，所述刮板紧贴杀菌罐内壁，刮板通过连杆固定在搅拌机构上，刮板随着搅拌机构的转动一起旋转，对粘附在杀菌罐内壁的牛奶进行刮除，避免牛奶大量粘附在杀菌罐内壁上，同时避免牛奶粘附导致的稠度不均的问题。所述杀菌罐的出料管与冷却装置连通，所述冷却装置与储存箱相连。
本实用新型的工作原理为：
将待杀菌的牛奶加入杀菌罐内，加热装置进行加热将水通入杀菌罐的水循环加热层，热水在加热装置与水循环加热层之间不断循环流通持续加热，并且流动的热水能保证热水温度均匀，对牛奶的杀菌效果更好，热水将温度传递给在内罐体随牛奶进行杀菌处理，同时杀菌罐内搅拌机构对牛奶进行搅拌，使牛奶受热均匀，杀菌完成后的牛奶直接进入冷却装置内进行冷却，使牛奶及时从高温环境中脱离，避免高温杀菌时间过长，影响牛奶质量与口感，最后进入储存箱内储存起来。
进一步地，所述加热装置包括热水箱，热水供应管和热水回流管，所述热水箱内设有温度传感器和电加热块，热水箱通过热水供应管与杀菌罐上部连通，杀菌罐下部通过热水回流管与热水箱连通，所述热水供应管上设有热水泵。热水回流时直接通过重力回流，热水在加热装置与水循环加热层之间不断循环流通对牛奶持续加热，这样使热水处于流动状态，进入水循环加热层内热水都是同样的温度，保证了热水温度均匀，对牛奶的杀菌效果更好。
进一步地，所述冷却装置包括冷却箱体，设在冷却箱体内部的冷却管，以及和冷却箱体连通的冷水箱，所述冷却管与杀菌罐的出料管连通，冷却管上设有冷却泵，所述冷水箱通过冷水供应管和冷水回流管与冷却箱体连通形成冷水循环，所述冷水供应管上设有制冷器，冷水回流管上设有冷水回流泵。经过制冷器制冷后的冷水通过重力进入冷却箱体内，对冷却管进行降温冷却，从而实现对冷却管内流动的牛奶进行冷却，冷水在冷水箱与冷却箱体之间循环流动形成持续冷却，这种流动状态使进入冷却箱体内的冷水都是同样的温度，保证了冷水温度均匀，对牛奶的冷却效果更好。
进一步地，所述冷却管为U形管。U形管的设计增加了冷却管与冷却箱体内的冷水的接触面积，从而提高了对冷却管内牛奶的冷却效果。
进一步地，所述搅拌机构包括电机，转轴和设在转轴上的搅拌叶。转轴上端与电机输出轴相连，下端伸入杀菌罐内部，搅拌叶均匀地设在转轴上。搅拌机构对牛奶进行搅拌一方面使牛奶受热均匀。另一方面使牛奶粘稠度均匀，避免粘度不均导致的杀菌效果不好。
进一步地，所述刮板通过连杆固定在搅拌叶上，所述刮板靠近杀菌罐内壁的一面设有滑轮，所述滑轮与杀菌罐内壁上开设的滑槽滑动连接。通过设置滑槽滑轮结构，使刮板和搅拌机构在转动时更加稳定，不易变形。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置依次连通的加热装置，杀菌罐和冷却装置对牛奶进行一体式杀菌冷却作业，工作效率高，杀菌完成后的牛奶直接进入冷却装置内进行冷却，使牛奶及时从高温环境中脱离，避免高温杀菌时间过长，影响牛奶质量与口感，最后进入储存箱内储存起来。
2.本实用新型通过在杀菌罐内设置搅拌机构和刮板对牛奶进行搅拌和刮除，一方面使牛奶受热均匀，另一方面使牛奶粘稠度均匀，避免粘度不均导致的杀菌效果不好。
3.本实用新型的加热装置和冷却装置都设计有回流循环功能，热水或者冷水持续循环流动的状态，保证了对牛奶加热或冷却的温度均匀，加热或冷却效果更好。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是杀菌罐的结构示意图。
图中标记为：1-加热装置，11-热水箱，12-电加热块，13-热水供应管，14-热水泵，15- 热水回流管，16-温度传感器，17-滑槽，2-杀菌罐，21-外罐体，22-水循环加热层，23-内罐体，24-搅拌机构，241-电机，242-转轴，243-搅拌叶，25-进料口，26-出料管，27-连杆，28-刮板，29-滑轮，3-冷却装置，31-冷却箱体，32-冷却管，33-冷却泵，34-冷水箱，35-冷水供应管，36-制冷器，37-冷水回流管，38-冷水回流泵，4-储存箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
一种牛奶加工用杀菌机，包括依次连通的加热装置1，杀菌罐2，冷却装置3和储存箱 4，所述杀菌罐2包括由内而外依次设置的内罐体23，水循环加热层22和外罐体21，所述水循环加热层22与加热装置1连通形成热水循环，所述杀菌罐2顶部设有进料口25，杀菌罐2内设有搅拌机构24，所述搅拌机构24上还设有随之转动的刮板28，所述刮板28紧贴杀菌罐2内壁，刮板28通过连杆27固定在搅拌机构24上，刮板28随着搅拌机构24的转动一起旋转，对粘附在杀菌罐2内壁的牛奶进行刮除，避免牛奶大量粘附在杀菌罐2内壁上，同时避免牛奶粘附导致的稠度不均的问题。所述杀菌罐2的出料管26与冷却装置3连通，所述冷却装置3与储存箱4相连。
本实用新型的工作原理为：
将待杀菌的牛奶加入杀菌罐2内，加热装置1进行加热将水通入杀菌罐2的水循环加热层22，热水在加热装置1与水循环加热层22之间不断循环流通持续加热，并且流动的热水能保证热水温度均匀，对牛奶的杀菌效果更好，热水将温度传递给在内罐体23随牛奶进行杀菌处理，同时杀菌罐2内搅拌机构24对牛奶进行搅拌，使牛奶受热均匀，杀菌完成后的牛奶直接进入冷却装置3内进行冷却，使牛奶及时从高温环境中脱离，避免高温杀菌时间过长，影响牛奶质量与口感，最后进入储存箱4内储存起来。
实施例2
在实施例1的基础上，所述加热装置1包括热水箱11，热水供应管13和热水回流管15，所述热水箱11内设有温度传感器16和电加热块12，热水箱11通过热水供应管13与杀菌罐2上部连通，杀菌罐2下部通过热水回流管15与热水箱11连通，所述热水供应管 13上设有热水泵14。热水回流时直接通过重力回流，热水在加热装置1与水循环加热层22 之间不断循环流通对牛奶持续加热，这样使热水处于流动状态，进入水循环加热层22内热水都是同样的温度，保证了热水温度均匀，对牛奶的杀菌效果更好。
实施例3
在实施例1的基础上，所述冷却装置3包括冷却箱体31，设在冷却箱体31内部的冷却管32，以及和冷却箱体31连通的冷水箱34，所述冷却管32与杀菌罐2的出料管26连通，冷却管32上设有冷却泵33，所述冷水箱34通过冷水供应管35和冷水回流管37与冷却箱体31连通形成冷水循环，所述冷水供应管35上设有制冷器36，冷水回流管37上设有冷水回流泵38。经过制冷器36制冷后的冷水通过重力进入冷却箱体31内，对冷却管32进行降温冷却，从而实现对冷却管32内流动的牛奶进行冷却，冷水在冷水箱34与冷却箱体 31之间循环流动形成持续冷却，这种流动状态使进入冷却箱体31内的冷水都是同样的温度，保证了冷水温度均匀，对牛奶的冷却效果更好。
实施例4
在实施例3的基础上，所述冷却管32为U形管。U形管的设计增加了冷却管32与冷却箱体31内的冷水的接触面积，从而提高了对冷却管32内牛奶的冷却效果。
实施例5
在实施例1的基础上，所述搅拌机构24包括电机241，转轴242和设在转轴242上的搅拌叶243。转轴242上端与电机241输出轴相连，下端伸入杀菌罐2内部，搅拌叶243均匀地设在转轴242上。搅拌机构24对牛奶进行搅拌一方面使牛奶受热均匀。另一方面使牛奶粘稠度均匀，避免粘度不均导致的杀菌效果不好。
实施例6
在实施例5的基础上，所述刮板28通过连杆27固定在搅拌叶243上，所述刮板28靠近杀菌罐2内壁的一面设有滑轮29，所述滑轮29与杀菌罐2内壁上开设的滑槽17滑动连接。通过设置滑槽17滑轮29结构，使刮板28和搅拌机构24在转动时更加稳定，不易变形。
