一种化工生产用热交换装置的工作方法
技术领域
本发明涉及化工领域，更具体的说是一种化工生产用热交换装置的工作方法。
背景技术
申请号为CN201721293800.2的一种化工生产用热交换装置，该实用新型公开了一种化工生产用热交换装置，包括固定轴、导轨柱和裁切箱，所述热交换水箱的一侧通过螺栓固定有前端箱，所述前端箱远离热交换水箱的一侧开设有气体进口和液体进口，所述气体进口和液体进口的中心处对应固定有气体过滤芯和过滤板，且气体进口的一侧通过连接管与气泵相通，所述气泵通过连接管与气管相通，所述气管的末端设置有排气口，所述液体进口的一侧通过连接管与水泵相通，所述水泵通过连接管与水管相通，所述水管的末端设置有出水口；该实用新型的化工生产用热交换装置,能够实现气体和液体两种流体热量交换的目的，增加了设备使用的多样性，使用较灵活，提高化工生产率，能够满足化工生产需求。但是该实用新型热交换效率较低。
发明内容
本发明提供一种化工生产用热交换装置的工作方法，其有益效果为本发明中螺旋管可以在热液中旋转，在螺旋管中通入热交换液，加速热交换的效率；同时箱框内的两个V形板可以摆动，将箱框内的热液推向螺旋管，进一步加快热交换的效率。
本发明涉及化工领域，更具体的说是一种化工生产用热交换装置的工作方法，化工生产用热交换装置包括顶盖、换热组件、底盖和箱框组件，本发明中螺旋管可以在热液中旋转，在螺旋管中通入热交换液，加速热交换的效率；同时箱框内的两个V形板可以摆动，将箱框内的热液推向螺旋管，进一步加快热交换的效率。
所述的顶盖和底盖分别固定连接在箱框组件的上下两端，顶盖和底盖均与箱框组件相连通，换热组件的上下两端分别转动连接在顶盖和底盖上，换热组件的中端位于箱框组件内部。
所述的顶盖包括顶盖板、进液管架、进液管、电机、齿轮、输出轴、电机架、旋转密封轴承I、固定轴、锥齿轮I、轴架、圆盘、连杆、锥齿轮II和短轴，顶盖板的中心设置有旋转密封轴承I，顶盖板的左端固定连接有进液管架，进液管架的上端固定连接有进液管，顶盖板的右端固定连接有电机架，电机架上固定连接有电机，电机上设置有输出轴，输出轴的上端固定连接有齿轮，齿轮位于顶盖板的上端，输出轴穿过顶盖板，固定轴的下端固定连接有锥齿轮I，锥齿轮I位于顶盖板的下端，顶盖板下端面的右端固定连接有轴架，轴架的下端转动连接有短轴，短轴的前后两端分别固定连接有圆盘和锥齿轮II，锥齿轮II与锥齿轮I啮合，连杆的上端铰接在圆盘前端面的偏心位置。
所述的换热组件包括螺旋管、上空心筒、齿环、螺旋管上接口、漏斗I、上下连杆、螺旋管下接口和下空心筒，螺旋管的上下两端分别设置有螺旋管上接口和螺旋管下接口，螺旋管、螺旋管上接口和螺旋管下接口之间连通，上空心筒套在螺旋管的上端，下空心筒套在螺旋管的下端，螺旋管与上空心筒和下空心筒通过焊接固定，螺旋管上接口从上空心筒的上端穿出，螺旋管上接口与空心筒的接触位置通过玻璃胶密封，螺旋管下接口从下空心筒的下端穿出，螺旋管下接口与空心筒的接触位置通过玻璃胶密封，上空心筒和下空心筒的左端之间固定连接有上下连杆，上空心筒固定连接在旋转密封轴承I的内圈，上空心筒的上端固定连接有齿环，齿环与齿轮啮合，螺旋管上接口的上端固定连接有漏斗I，进液管位于漏斗I的上端。
所述的底盖包括底盖板、铰接凸柱、铰接板、右凸柱、V形板、摆杆、凸柱滑槽、左凸柱、中架杆、旋转密封轴承II、出液管架、出液管和漏斗II，底盖板的中心设置有旋转密封轴承II，底盖板上端面的左右两端均固定连接有两个铰接凸柱，左端的两个铰接凸柱和右端的两个铰接凸柱之间均铰接有铰接板，两个铰接板的上端均固定连接有V形板，两个V形板的凸面朝外，位于右端的V形板前端的下端固定连接有右凸柱，位于左端的V形板前端的上端固定连接有左凸柱，中架杆固定连接在底盖板的前端中间位置，摆杆的中端铰接在中架杆的上端，摆杆的左右两端均设置有凸柱滑槽，右凸柱和左凸柱分别滑动连接在两个凸柱滑槽内，底盖板的下端固定连接有出液管架，出液管架上固定连接有出液管，出液管的上端固定连接有漏斗II，连杆的下端铰接在摆杆的右端，下空心筒固定连接在旋转密封轴承II的内圈上，螺旋管下接口位于漏斗II的上端。
所述的箱框组件包括箱框、热液进管和热液出管，箱框为矩形框状，箱框的下端固定连接在底盖板的上端边缘，箱框的上端固定连接在顶盖板的下端边缘，箱框的左侧上端设置有热液出管，箱框的右侧下端设置有热液进管，热液进管和热液出管上均设置有阀门，热液进管和热液出管均与箱框连通。
所述的进液管、上空心筒、齿环、螺旋管上接口、漏斗I、螺旋管下接口、下空心筒、出液管和漏斗II均同轴。
所述化工生产用热交换装置的工作方法包括：电机转动时可以带动输出轴转动，输出轴转动时带动齿轮和锥齿轮I转动，锥齿轮I转动时带动锥齿轮II转动，锥齿轮II通过短轴带动圆盘转动。齿轮转动时带动齿环转动，齿环转动时带动上空心筒、螺旋管螺旋管上接口、漏斗I、上下连杆、螺旋管下接口和下空心筒转动，将热交换液从进液管通入，热交换液从漏斗I处通过螺旋管上接口流入螺旋管内，螺旋管旋转使得热交换液可以快速吸收热量，加速热交换的效率。圆盘转动时通过连杆带动摆杆以其中间为轴往复转动，使摆杆往复摆动，摆杆往复摆动时，通过两个凸柱滑槽与右凸柱和左凸柱的配合，带动两个V形板往复转动摆动，两个V形板会同时靠近和远离，两个V形板将箱框内的热液推向螺旋管，进一步加快热交换的效率，螺旋管内进行热交换后的热交换液从螺旋管下接口流出，螺旋管下接口流出的热交换液落入漏斗II处最后从出液管排出。热液可以从热液进管通入箱框内，在热液出管可以排出热液，在热液管路中加入泵体即可实现热液的循环。
本发明一种化工生产用热交换装置的有益效果为：
本发明一种化工生产用热交换装置，本发明中螺旋管可以在热液中旋转，在螺旋管中通入热交换液，加速热交换的效率；同时箱框内的两个V形板可以摆动，将箱框内的热液推向螺旋管，进一步加快热交换的效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种化工生产用热交换装置的整体结构示意图一；
图2为本发明一种化工生产用热交换装置的整体结构示意图二；
图3为顶盖的结构示意图一；
图4为顶盖的结构示意图二；
图5为换热组件的结构示意图；
图6为底盖的结构示意图一；
图7为底盖的结构示意图二；
图8为箱框组件的结构示意图。
图中：顶盖1；顶盖板1-1；进液管架1-2；进液管1-3；电机1-4；齿轮1-5；输出轴1-6；电机架1-7；旋转密封轴承I1-8；固定轴1-9；锥齿轮I1-10；轴架1-11；圆盘1-12；连杆1-13；锥齿轮II1-14；短轴1-15；换热组件2；螺旋管2-1；上空心筒2-2；齿环2-3；螺旋管上接口2-4；漏斗I2-5；上下连杆2-6；螺旋管下接口2-7；下空心筒2-8；底盖3；底盖板3-1；铰接凸柱3-2；铰接板3-3；右凸柱3-4；V形板3-5；摆杆3-6；凸柱滑槽3-7；左凸柱3-8；中架杆3-9；旋转密封轴承II3-10；出液管架3-11；出液管3-12；漏斗II3-13；箱框组件4；箱框4-1；热液进管4-2；热液出管4-3。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-8说明本实施方式，本发明涉及化工领域，更具体的说是一种化工生产用热交换装置，包括顶盖1、换热组件2、底盖3和箱框组件4，本发明中螺旋管2-1可以在热液中旋转，在螺旋管2-1中通入热交换液，加速热交换的效率；同时箱框4-1内的两个V形板3-5可以摆动，将箱框4-1内的热液推向螺旋管2-1，进一步加快热交换的效率。
所述的顶盖1和底盖3分别固定连接在箱框组件4的上下两端，顶盖1和底盖3均与箱框组件4相连通，换热组件2的上下两端分别转动连接在顶盖1和底盖3上，换热组件2的中端位于箱框组件4内部。
所述的顶盖1包括顶盖板1-1、进液管架1-2、进液管1-3、电机1-4、齿轮1-5、输出轴1-6、电机架1-7、旋转密封轴承I1-8、固定轴1-9、锥齿轮I1-10、轴架1-11、圆盘1-12、连杆1-13、锥齿轮II1-14和短轴1-15，顶盖板1-1的中心设置有旋转密封轴承I1-8，顶盖板1-1的左端固定连接有进液管架1-2，进液管架1-2的上端固定连接有进液管1-3，顶盖板1-1的右端固定连接有电机架1-7，电机架1-7上固定连接有电机1-4，电机1-4上设置有输出轴1-6，输出轴1-6的上端固定连接有齿轮1-5，齿轮1-5位于顶盖板1-1的上端，输出轴1-6穿过顶盖板1-1，固定轴1-9的下端固定连接有锥齿轮I1-10，锥齿轮I1-10位于顶盖板1-1的下端，顶盖板1-1下端面的右端固定连接有轴架1-11，轴架1-11的下端转动连接有短轴1-15，短轴1-15的前后两端分别固定连接有圆盘1-12和锥齿轮II1-14，锥齿轮II1-14与锥齿轮I1-10啮合，连杆1-13的上端铰接在圆盘1-12前端面的偏心位置。电机1-4转动时可以带动输出轴1-6转动，输出轴1-6转动时带动齿轮1-5和锥齿轮I1-10转动，锥齿轮I1-10转动时带动锥齿轮II1-14转动，锥齿轮II1-14通过短轴1-15带动圆盘1-12转动。
所述的换热组件2包括螺旋管2-1、上空心筒2-2、齿环2-3、螺旋管上接口2-4、漏斗I2-5、上下连杆2-6、螺旋管下接口2-7和下空心筒2-8，螺旋管2-1的上下两端分别设置有螺旋管上接口2-4和螺旋管下接口2-7，螺旋管2-1、螺旋管上接口2-4和螺旋管下接口2-7之间连通，上空心筒2-2套在螺旋管2-1的上端，下空心筒2-8套在螺旋管2-1的下端，螺旋管2-1与上空心筒2-2和下空心筒2-8通过焊接固定，螺旋管上接口2-4从上空心筒2-2的上端穿出，螺旋管上接口2-4与空心筒2-2的接触位置通过玻璃胶密封，螺旋管下接口2-7从下空心筒2-8的下端穿出，螺旋管下接口2-7与空心筒2-8的接触位置通过玻璃胶密封，上空心筒2-2和下空心筒2-8的左端之间固定连接有上下连杆2-6，上空心筒2-2固定连接在旋转密封轴承I1-8的内圈，上空心筒2-2的上端固定连接有齿环2-3，齿环2-3与齿轮1-5啮合，螺旋管上接口2-4的上端固定连接有漏斗I2-5，进液管1-3位于漏斗I2-5的上端。齿轮1-5转动时带动齿环2-3转动，齿环2-3转动时带动上空心筒2-2、螺旋管2-1、螺旋管上接口2-4、漏斗I2-5、上下连杆2-6、螺旋管下接口2-7和下空心筒2-8转动，将热交换液从进液管1-3通入，热交换液从漏斗I2-5处通过螺旋管上接口2-4流入螺旋管2-1内，螺旋管2-1旋转使得热交换液可以快速吸收热量，加速热交换的效率。
所述的底盖3包括底盖板3-1、铰接凸柱3-2、铰接板3-3、右凸柱3-4、V形板3-5、摆杆3-6、凸柱滑槽3-7、左凸柱3-8、中架杆3-9、旋转密封轴承II3-10、出液管架3-11、出液管3-12和漏斗II3-13，底盖板3-1的中心设置有旋转密封轴承II3-10，底盖板3-1上端面的左右两端均固定连接有两个铰接凸柱3-2，左端的两个铰接凸柱3-2和右端的两个铰接凸柱3-2之间均铰接有铰接板3-3，两个铰接板3-3的上端均固定连接有V形板3-5，两个V形板3-5的凸面朝外，位于右端的V形板3-5前端的下端固定连接有右凸柱3-4，位于左端的V形板3-5前端的上端固定连接有左凸柱3-8，中架杆3-9固定连接在底盖板3-1的前端中间位置，摆杆3-6的中端铰接在中架杆3-9的上端，摆杆3-6的左右两端均设置有凸柱滑槽3-7，右凸柱3-4和左凸柱3-8分别滑动连接在两个凸柱滑槽3-7内，底盖板3-1的下端固定连接有出液管架3-11，出液管架3-11上固定连接有出液管3-12，出液管3-12的上端固定连接有漏斗II3-13，连杆1-13的下端铰接在摆杆3-6的右端，下空心筒2-8固定连接在旋转密封轴承II3-10的内圈上，螺旋管下接口2-7位于漏斗II3-13的上端。圆盘1-12转动时通过连杆1-13带动摆杆3-6以其中间为轴往复转动，使摆杆3-6往复摆动，摆杆3-6往复摆动时，通过两个凸柱滑槽3-7与右凸柱3-4和左凸柱3-8的配合，带动两个V形板3-5往复转动摆动，两个V形板3-5会同时靠近和远离，两个V形板3-5将箱框4-1内的热液推向螺旋管2-1，进一步加快热交换的效率，螺旋管2-1内进行热交换后的热交换液从螺旋管下接口2-7流出，螺旋管下接口2-7流出的热交换液落入漏斗II3-13处最后从出液管3-12排出。
所述的箱框组件4包括箱框4-1、热液进管4-2和热液出管4-3，箱框4-1为矩形框状，箱框4-1的下端固定连接在底盖板3-1的上端边缘，箱框4-1的上端固定连接在顶盖板1-1的下端边缘，箱框4-1的左侧上端设置有热液出管4-3，箱框4-1的右侧下端设置有热液进管4-2，热液进管4-2和热液出管4-3上均设置有阀门，热液进管4-2和热液出管4-3均与箱框4-1连通。热液可以从热液进管4-2通入箱框4-1内，在热液出管4-3可以排出热液，在热液管路中加入泵体即可实现热液的循环。
所述的进液管1-3、上空心筒2-2、齿环2-3、螺旋管上接口2-4、漏斗I2-5、螺旋管下接口2-7、下空心筒2-8、出液管3-12和漏斗II3-13均同轴。
本发明的工作原理：电机1-4转动时可以带动输出轴1-6转动，输出轴1-6转动时带动齿轮1-5和锥齿轮I1-10转动，锥齿轮I1-10转动时带动锥齿轮II1-14转动，锥齿轮II1-14通过短轴1-15带动圆盘1-12转动。齿轮1-5转动时带动齿环2-3转动，齿环2-3转动时带动上空心筒2-2、螺旋管2-1、螺旋管上接口2-4、漏斗I2-5、上下连杆2-6、螺旋管下接口2-7和下空心筒2-8转动，将热交换液从进液管1-3通入，热交换液从漏斗I2-5处通过螺旋管上接口2-4流入螺旋管2-1内，螺旋管2-1旋转使得热交换液可以快速吸收热量，加速热交换的效率。圆盘1-12转动时通过连杆1-13带动摆杆3-6以其中间为轴往复转动，使摆杆3-6往复摆动，摆杆3-6往复摆动时，通过两个凸柱滑槽3-7与右凸柱3-4和左凸柱3-8的配合，带动两个V形板3-5往复转动摆动，两个V形板3-5会同时靠近和远离，两个V形板3-5将箱框4-1内的热液推向螺旋管2-1，进一步加快热交换的效率，螺旋管2-1内进行热交换后的热交换液从螺旋管下接口2-7流出，螺旋管下接口2-7流出的热交换液落入漏斗II3-13处最后从出液管3-12排出。热液可以从热液进管4-2通入箱框4-1内，在热液出管4-3可以排出热液，在热液管路中加入泵体即可实现热液的循环。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
