一种超高温热水循环利用机组
技术领域
本实用新型属于热水循环技术领域，尤其涉及超高温热水循环利用机组。
背景技术
现有的高温热水为暖气片的集中供暖及化工电镀、冶金、食品烟草烘干、纺织印染等行业采用锅炉制取85℃以上的高温热水以满足集中供暖或工业需求，锅炉所产生的二氧化硫、氮氧化物和可吸入颗粒物形成雾霾的三大主要成分，成为环境污染的重要因素，解决以上问题的理想结果是运用环保方式将废弃热源水中的低品位热源提取成工业需求的85℃以上高温热水，超高温热水循环利用机组是结合多年来水源热泵机组以及模块化产品的设计生产经验，专门为一些特殊使用高温热水领域开发，可回收利用使用过的热水能量，避免高温热水排到地下造成热污染，机组热源水温度高，从而机组能效比高，同时也节约了水资源。
由于现有装置存在着运行费用较高，有安全隐患，用电量较大，热利用率较低，造成能源浪费的问题。
因此，发明超高温热水循环利用机组显得非常必要。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供超高温热水循环利用机组，以解决由于现有装置运行费用较高，有安全隐患，用电量较大，热利用率较低，造成能源浪费的问题。超高温热水循环利用机组包括壳管换热器、冷凝器、蒸发器和节流装置，所述壳管换热器下端设置有三角支撑架，所述壳管换热器两端设置有阶梯，所述冷凝器和蒸发器通过支撑柱连接，所述冷凝器中间位置设置有电控箱，所述电控箱两端设置有压缩机，所述压缩机呈圆柱形，所述压缩机底部设置有正方形底座，所述节流装置包括过滤器和膨胀阀，所述过滤器和膨胀阀通过管道连接在一起，所述节流装置设置在冷凝器和蒸发器之间的管道上。
所述壳管换热器包括冷水口和热水口，所述壳管换热器内部设置有冷水口和热水口内连接管道，呈均匀螺旋形，所述壳管换热器内部侧壁设置有搅拌器，所述壳管换热器竖直安装。
所述电控箱包括微电脑控制器，所述微电脑控制器的输入端与触摸液晶显示器连接；所述微电脑控制器的输入端与节流装置相连接；所述微电脑控制器的输出端与压缩机连接；所述微电脑控制器的输出端与电控箱连接；所述触摸液晶显示器的型号为H701-T。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的设置，运行费用低，避免了安全隐患，用电量较小，热利用率较高，能源浪费率低。
2.本实用新型的壳管换热器的设置，通过设置有搅拌器，提高了换热效率，防止了能源浪费。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型壳管换热器的结构示意图。
图3是本实用新型电控箱的结构示意图。
图4是本实用新型节流装置的结构示意图。
图中：
1-壳管换热器、101-冷水口、102-热水口、2-三角支撑架、3-阶梯、4-冷凝器、5-蒸发器、6-支撑柱、7-电控箱、71-微电脑控制器、72-触摸液晶显示器、8-压缩机、9-节流装置、91-过滤器、92-膨胀阀、10-正方形底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图4所示
本实用新型提供超高温热水循环利用机组包括壳管换热器1、冷凝器4、蒸发器5和节流装置9，所述壳管换热器1下端设置有三角支撑架2，所述壳管换热器1两端设置有阶梯3，所述冷凝器4和蒸发器5通过支撑柱6连接，所述冷凝器4中间位置设置有电控箱7，所述电控箱7两端设置有压缩机8，所述压缩机8呈圆柱形，所述压缩机8底部设置有正方形底座10，所述节流装置9包括过滤器91和膨胀阀92，所述过滤器91和膨胀阀92通过管道连接在一起，所述节流装置9设置在冷凝器4和蒸发器5之间的管道上。本实用新型具体实施方式中，运行费用低，避免了安全隐患，用电量较小，热利用率较高，能源浪费率低。
所述壳管换热器1包括冷水口101和热水口102，所述壳管换热器1内部设置有冷水口101和热水口102内连接管道103，呈均匀螺旋形，所述壳管换热器1内部侧壁设置有搅拌器104。本实用新型具体实施方式中，通过设置有搅拌器1，提高了换热效率，防止了能源浪费。
所述电控箱7包括微电脑控制器71，所述微电脑控制器71的输入端与触摸液晶显示器72连接；所述微电脑控制器71的输入端与节流装置9相连接；所述微电脑控制器71的输出端与压缩机8连接；所述微电脑控制器71的输出端与电控箱连接；所述触摸液晶显示器72的型号为H701-T。
工作原理
本实用新型超高温热水循环利用机组，通过触摸液晶显示屏72启动压缩机8，压缩机中的制冷剂经过节流装置9进入到壳管换热器中达到升温的目的。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
