一种蒸汽冷凝罐
技术领域
本实用新型涉及气体冷凝技术领域，尤其涉及一种蒸汽冷凝罐。
背景技术
在使用冷凝罐对高温高压蒸汽进行降温降压时，进入冷凝罐中的部分蒸汽在进入冷凝罐后直接冲击至蒸汽进口的内壁上，随着高压气体对冷凝罐罐壁上单一区域的长时间冲击，该区域的冷凝罐内壁上的防腐层逐渐脱落，形成杂质掉落至蒸汽凝液中，影响蒸汽凝液的纯净度。
实用新型内容
本实用新型提供了一种可避免冷凝罐内壁单一区域受到长时间冲击的蒸汽冷凝罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种蒸汽冷凝罐，包括罐体、连通至所述罐体上的若干蒸汽管道以及设置在所述罐体内的防护装置，所述蒸汽管道包括连通至所述罐体内的进汽管，所述防护装置包括固定安装在所述罐体内壁上的防护板、固定安装在所述防护板上的固定支柱以及套设在所述固定支柱上的扇叶组件，所述防护板对应所述进汽管和所述罐体连通的端口设置，所述固定支柱的轴线偏离所述进汽管中蒸汽的进汽方向设置，所述固定支柱上远离所述防护板的端部设有制动环和限位板，所述扇叶组件包括可转动地设置在所述制动环和所述限位板之间的扇叶环以及若干固定安装在所述扇叶环上的扇叶，所述扇叶指向所述进汽管的管口设置。
进一步的，所述蒸汽管道还包括连通至所述罐体内的出汽管和出液管，所述出汽管和所述进汽管沿所述罐体的轴向均匀设置，所述出液管和所述进汽管分设在所述罐体的两侧，所述出液管连通至所述罐体内蒸汽凝液凝结的位置。
进一步的，所述扇叶环和所述固定支柱之间设有深沟球轴承，所述深沟球轴承的外圈贴合至所述扇叶环的内壁上，所述深沟球轴承的内圈套设至所述固定支杆的外壁上，所述制动环和所述限位板对所述深沟球轴承的滚动体进行防尘密封。
进一步的，所述防护装置还包括固定安装至所述防护板上的缓冲套筒以及设置在所述缓冲套筒内的缓冲件，所述缓冲件的一端抵持至所述固定支杆上，所述缓冲件的另一端抵持至所述缓冲套筒的内腔底壁上。
进一步的，所述固定支杆处在所述缓冲套筒内的端部上凸设有固定挂台，所述缓冲件抵持至所述固定挂台上。
进一步的，所述防护装置还包括套设至所述缓冲套筒上的抵持盖，所述抵持盖以螺纹配合的方式套设至所述缓冲套筒上，所述抵持盖可密封所述固定挂台和所述缓冲套筒端口之间的空腔。
进一步的，所述抵持盖包括螺纹部和压制部，所述螺纹部配合套设至所述缓冲套筒上，所述抵持部上朝向所述缓冲套筒的表面上凸设有压制环，所述压制环可抵持至所述固定挂台上。
进一步的，所述防护装置还包括连接杆，所述连接杆固定连接至所述防护板和所述缓冲套筒上，所述连接杆相对所述防护板呈倾斜状态。
本实用新型的有益效果是，在罐体内壁上对应进汽管的内壁上安装防护装置，防护装置的扇叶组件对应进汽管的管口设置，即扇叶组件中的扇叶对应蒸汽的进汽方向设置，固定扇叶方向的扇叶环和固定支柱均偏离蒸汽的进汽方向设置，当通过进汽管向罐体内注入高温高压蒸汽时，蒸汽气流推动扇叶和扇叶环在固定支杆上转动，扇叶在罐体内转动时，产生相应的涡旋气流，涡旋气流对蒸汽产生导流作用，使得罐体内的蒸汽沿罐体内壁旋转扩散，进而避免进入冷凝罐中的蒸汽直接冲击冷凝罐的内壁，可避免防腐层脱落。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型蒸汽冷凝罐的立体图；
图2是图1所示冷凝罐的俯视图；
图3是沿图2中A-A的剖视图；
图4是沿图2中B-B的剖视图；
图5是图4中C处的局部放大图；
图中：
蒸汽冷凝罐100 罐体10蒸汽管道20
防护装置30进汽管210 出液管220
出汽管230 防护板310 固定支柱320
扇叶组件330 限位板321 制动环322
扇叶环331 扇叶332 缓冲套筒340
抵持盖350 连接杆360 固定挂台323
螺纹部351 压制部352 压制环353
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
如图1至图5所示，本实用新型提供了一种蒸汽冷凝罐100，包括罐体10，连通至罐体10上的若干蒸汽管道20以及设置在罐体10内的防护装置30。
罐体10大致呈空腔的圆柱体结构，罐体10的两端均呈半球状，蒸汽管道20沿罐体10的径向设置，蒸汽管道20开设在罐体10的外侧圆周面上，蒸汽管道20包括进汽管210、出液管220以及若干出汽管230，出汽管220沿罐体10的轴向依次设置，进汽管210和出液管220沿罐体10的轴向分设在出汽管230的两侧，优选的，出液管220连通至罐体10内蒸汽凝聚的位置。当蒸汽从进汽管220进入后，沿罐体10的内壁呈螺旋状态旋进，在旋进的过程中，蒸汽的温度和压力逐渐降低，经由分布在罐体10上不同位置的出汽管220将不同压力等级的蒸汽排出。
防护装置30包括固定安装在罐体10内壁上的防护板310、固定安装在防护板310上的固定支柱320以及套设在固定支柱320上的扇叶组件330。
防护板310以密封贴合的方式固定安装至罐体10的内壁上，防护板310偏离进汽管210连通至罐体10的管口设置，即防护板310的法向偏离进汽管220中蒸汽的进汽方向，固定支柱320固定安装在防护板310上，固定支柱320的远离防护板310的端部同样偏离进汽管220中蒸汽的进汽方向，固定支柱320指向进汽管210和罐体10的连通处，固定支柱320上远离防护板310的端部凸设有限位板321，固定支柱320上还可拆卸地套设有制动环322，制动环322和固定支柱320之间可以是图未示出的螺纹连接关系，也可以是过盈配合的套设关系，本实施方式中优选为螺纹连接关系。
扇叶组件330包括可转动地套设在固定支柱320上的扇叶环331以及固定安装在扇叶环231上的若干扇叶332，扇叶环331可抵持至限位板321上，限位板321和制动环322分设在扇叶环331的两侧，在制动环322的抵持下，扇叶环331可被夹持固定在限位板321和制动环322之间，优选的，扇叶环331和固定支柱320之间设有深沟球轴承(图未示)，深沟球轴承的外圈贴合至扇叶环331的内壁上，深沟球轴承的内圈套设至固定支柱320上，限位板321和制动环322对深沟球轴承的滚动体进行防尘密封。
扇叶332呈倾斜状固定安装在扇叶环331的外侧圆周面上，扇叶332远离扇叶环331的端部对应进汽管220中蒸汽的进汽方向设置，扇叶332沿扇叶环331的周向均匀设置，可以理解的，当蒸汽自进汽管220进入罐体10内后，在蒸汽吹动的作用下，扇叶332驱使扇叶环331绕固定支柱320转动，而扇叶332形成涡旋气流，所述涡旋气流可蒸汽转动甩出至罐体10的内壁上，蒸汽可沿罐体10的内壁旋转，同时由于扇叶332存在倾斜角度，蒸汽可沿罐体10的轴线方向持续。
优选的，防护装置30还包括套设在固定支杆320上的缓冲套筒340、套设在缓冲套筒340上的抵持盖350以及固定连接缓冲套筒340和防护板310的连接杆360。
缓冲套筒340呈单端开口的空腔圆柱体，缓冲套筒340的密封端口固定安装至防护板310上，固定支杆320穿插至另一端的端口内，固定支杆320设置缓冲套筒340内的端部上凸设有固定挂台323，缓冲套筒340内设置有抵持至固定支杆320上的缓冲件(图未示)，缓冲件在本实施方式中优选为压缩弹簧，缓冲件的一端抵持至固定挂台323上，另一端抵持至缓冲套筒340的内腔底壁上，抵持盖350套设在缓冲套筒340的端口上，抵持盖350包括沿轴向设置的螺纹部351和沿径向设置的压制部352，抵持盖250通过螺纹部351密封套设至缓冲套筒340上，压制部352朝向缓冲套筒340的表面上凸设有压制环353，当抵持盖350旋紧至缓冲套筒340上时，压制环353可抵持至固定挂台323上，连接杆360相对防护板310呈倾斜状态，连接杆360的两端分别固定安装至缓冲套筒340和防护板310上。可以理解的，在抵持盖350和缓冲件的夹持下，固定挂台323限制在缓冲套筒340内，从而限制固定支杆320相对缓冲套筒340的位置。
上述蒸汽冷凝罐100的使用过程是，通过进汽管210向罐体10内注入高温高压蒸汽时，蒸汽气流可直接吹扫至防护装置30上，防护装置30中的扇叶组件330受到气流吹动作用发生旋转运动，即扇叶332和扇叶环331绕固定支柱320转动，扇叶332在转动时使得蒸汽中产生涡旋气流，蒸汽受到涡旋气流的导向影响，沿罐体10的内壁旋转流动，即沿罐体10的轴向向远离扇叶332的方向扩散，在扩散的过程中，蒸汽的温度和压力逐级递减，通过在罐体10上均匀排列的出汽管220可将蒸汽按照减压等级逐级抽出，在由扇叶332导向使得蒸汽形成的涡旋气流的导向作用下，罐体10内的积攒的蒸汽被均匀导向至各个内壁位置上，可防止罐体10内某一端长时间积攒蒸汽。
在使用扇叶组件330对蒸汽进行导向时，缓冲套筒340内的缓冲件可抵消蒸汽对固定支杆320的冲击力，可避免蒸汽对扇叶组件330造成较大的压持力，即加大扇叶环331和制动环322之间的摩擦力，从而使得扇叶组件330的转动过程更容易进行，同时连接杆360、缓冲套筒340以及防护板310之间构成三角形架构，可避免扇叶组件330转动时产生震动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
