一种便于更换换热管的换热器
技术领域
本实用新型涉及换热器技术领域，尤其是涉及一种便于更换换热管的换热器。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条。数据显示2010年中国换热器产业市场规模在500亿元左右，主要集中于石油、化工、冶金、电力、船舶、集中供暖、制冷空调、机械、食品、制药等领域。
燃气热水器以燃气作为燃料，通过燃气燃烧产生高温烟气来加热换热器，从而使换热器内冷水温度得到提升，达到制备热水的目的。
现有的技术方案存在以下缺陷：对于传统的燃气热水器长期使用以后，换热管就容易腐蚀，但是传统换热器的换热管更换较为复杂，维修较繁琐。
实用新型内容
根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便于更换换热管的换热器，具有便于更换换热器的换热管的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种便于更换换热管的换热器，包括换热室和燃烧室，所述换热室内部设置有换热管，所述换热管呈“S”型分布，所述换热室内部设置有一组支撑结构，一组两个所述支撑结构分别位于所述换热室靠近所述燃烧室的端部的两侧，每个所述支撑结构包括的固定杆，所述固定杆固定于所述换热室的侧壁上，所述固定杆上套设有第一套管，所述第一套管上设置有支撑板，所述换热管位于所述支撑板上，所述固定杆上固定套设有若干固定块，所述第一套管位于相邻两个所述固定块之间，所述第一套管的两端分别与对应位置的所述固定块之间设置有扭簧。
通过采用上述技术方案，在换热管内部通入冷媒，燃气通过燃烧室进入到换热室内，然后对换热管内部的冷媒进行换热。当换热器长时间使用后，或者换热管出现损坏的现象的时候，需要将换热管进行清洗和更换。由于换热管直接放置在支撑板上的，因此需要更换的时候，直接将换热管从支撑板上取出即可。固定块和扭簧的设置，能够对支撑板进行限位，通过扭簧的回弹力对支撑板进行支撑，然后通过支撑板对换热管进行支撑。从而能够便于更换换热管。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板设置为弧形，所述支撑板的弧形开口朝向所述换热管设置。
通过采用上述技术方案，将支撑板设置为弧形，从而能够便于对换热管进行支撑。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑结构还包括转动杆，所述第一套管上设置有若干传动齿，所述转动杆上固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一套管的传动齿啮合设置，所述转动杆与所述换热室壁面之间设置有锁紧件，所述换热室的两侧分别设置有密封门，所述转动杆的两端均伸出所述换热室壁面且位于所述密封门内。
通过采用上述技术方案，第一齿轮和若干传动齿啮合，当第一齿轮固定不动的时候，传动齿将固定不动，从而能够对第一套管进行限位，进而能够是支撑板不容易产生转动的现象，使换热管能够可靠的放置在支撑板上。锁紧件的设置，能够对转动杆进行限位，从而能够使转动杆不容易产生转动的现象。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热室的两侧壁上均开设有条形孔，两个所述条形孔中滑动连接有滑动块，所述转动杆穿设于所述滑动块中，并与所述滑动块转动连接，所述锁紧件包括锁紧块和锁紧卡块，所述锁紧块铰接于所述转动杆伸出所述滑动块的一端，所述锁紧卡块固定于所述换热室的外壁面，所述锁紧块卡设于所述锁紧卡块之间。
通过采用上述技术方案，当需要将第一齿轮和传动齿分离的时候，沿着条形孔的长度方向移动滑动块即可，将第一齿轮和传动齿分离。需要将转动杆锁紧的时候，将锁紧块卡设在锁紧卡块内部，即可限位转动杆的转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑动块靠近所述固定杆的一端与所述条形孔的壁面之间设置有弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧的设置，能够通过弹簧的回弹力将滑动块朝靠近固定杆的位置施加拉力，从而能够使传动齿和第一齿轮之间的连接更加可靠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热室的顶部的两侧分别设置有压紧结构，所述压紧结构与所述支撑结构沿所述换热室高度方向的中心线对称设置。
通过采用上述技术方案，压紧结构的设置，能够便于将换热管进行压紧，从而能够使换热管固定的更加可靠。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热管的截面设置为螺旋形。
通过采用上述技术方案，将换热管设置为螺旋形，能够使换热管内的热传递更加均匀、换热效率得到大幅提高。并且能够提高流速，不易产生水垢，并且能够减少水沸腾产生的噪音。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过固定杆、第一套管、支撑板、固定块和扭簧的设置，能够起到对换热管进行支撑，便于换热管的更换的效果；
2.通过转动杆、传动齿、第一齿轮和锁紧件的设置，能够起到对支撑板进行进一步限位，使支撑板能够对换热管进行可靠支撑的效果；
3.通过压紧结构的设置，能够起到对换热管进行夹紧的效果；
4.通过热管的截面设置为螺旋形的设置，能够起到使换热管内的热传递更加均匀、换热效率得到大幅提高的效果。
附图说明
图1是换热器的整体结构示意图。
图2是换热器的剖切结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大示意图。
图4是图1中B部的局部放大示意图。
图5是换热管的结构示意图。
图中，1、换热室；11、燃烧室；12、换热管；2、支撑结构；21、固定杆；211、第一套管；212、支撑板；213、固定块；214、扭簧；22、转动杆；221、传动齿；222、第一齿轮；23、锁紧件；231、锁紧块；232、锁紧卡块；3、密封门；31、环形板；32、顶盖；33、密封圈；4、条形孔；41、滑动块；42、弹簧；5、压紧结构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，本实用新型公开的一种便于更换换热管的换热器，包括换热室1和燃烧室11，换热室1内部设置有换热管12(参照图5)，换热管12呈“S”型分布。在换热管12内部通入冷媒，燃气通过燃烧室11进入到换热室1内，然后对换热管12内部的冷媒进行换热。将换热管12的截面设置为螺旋形，能够使换热管12内的热传递更加均匀，从而能够将换热效率得到大幅提高。并且螺旋形换热管12能够提高流速，使换热管12不容易产生水垢。为了能够便于换热管12的安装和拆卸，换热室1内部设置有一组支撑结构2，换热室1的顶部的两侧分别设置有压紧结构5，压紧结构5和支撑结构2同规格设置，并且压紧结构5与支撑结构2沿换热室1高度方向的中心线对称设置。通过支撑结构2将换热管12进行支撑，当需要将换热管12从换热室1取出的时候，直接将换热管12从支撑结构2中取出即可更换。一组两个支撑结构2分别位于换热室1靠近燃烧室11的端部的两侧。
参照图3，由于第一套管211和支撑板212之间转动连接，然后为了能够使支撑板212和支撑板212之间不容易随意转动，在固定杆21上固定套设有若干固定块213，第一套管211位于相邻两个固定块213之间，第一套管211的两端分别与对应位置的固定块213之间设置有扭簧214，通过扭簧214的回弹力对支撑板212进行支撑。为了能够使支撑板212能够更好的起到支撑的作用，将支撑板212设置为弧形，并且将支撑板212的弧形开口朝向换热管12设置，弧形的支撑板212一方面能够对换热管12进行支撑，另一方面能够对换热管12进行抓紧，从而能够使换热管12和支撑板212之间的连接更加可靠。
参照图3，每个支撑结构2包括固定杆21，将固定杆21的两端固定在换热室1内壁的两侧。在固定杆21上套设有第一套管211，第一套管211上设置有支撑板212，第一套管211和支撑板212一体式设置，支撑板212能够以固定杆21为中心线进行转动。将换热管12放置在支撑板212上。支撑结构2还包括转动杆22，第一套管211上设置有若干传动齿221，转动杆22上固定套设有第一齿轮222，第一齿轮222与第一套管211的传动齿221啮合设置，转动杆22转动的时候，能够带动第一齿轮222转动，由于第一齿轮222和若干传动齿221啮合设置，因此第一齿轮222转动的时候能够通过传动齿221带动第一套管211转动，第一套管211转动的时候能够带动支撑板212转动，使支撑板212能够朝远离燃烧室11的位置转动，进而能够使支撑板212和换热管12之间的连接更加紧固可靠。
参照图4，在换热室1的两侧壁上均开设有条形孔4，两个条形孔4中滑动连接有滑动块41，转动杆22穿设于滑动块41中，并与滑动块41转动连接。本实用新型中，滑动块41和转动杆22之间设置有轴承，从而能够使滑动块41和转动杆22两者之间的运动轨迹互不干涉。当需要将第一齿轮222和传动齿221分离的时候，沿着条形孔4的长度方向移动滑动块41即可，将第一齿轮222和传动齿221分离。为了使转动杆22固定以后不容易产生转动的现象，在转动杆22与换热室1壁面之间设置有锁紧件23，锁紧件23包括锁紧块231和锁紧卡块232，锁紧块231铰接于转动杆22伸出滑动块41的一端，锁紧卡块232固定于换热室1的外壁面，锁紧块231卡设于锁紧卡块232之间。将锁紧卡块232设置为两组，两组锁紧卡块232分别位于条形孔4的两端。当若干传动齿221和第一齿轮222啮合的时候，将锁紧块231卡设在靠近换热管12的一侧的锁紧卡块232内，当若干传动齿221和第一齿轮222脱离啮合的时候，将锁紧块231卡设在远离换热管12的一侧的锁紧卡块232内。能够使传动齿221和第一齿轮222之间的连接更加可靠，在滑动块41靠近固定杆21的一端与条形孔4的壁面之间设置有弹簧42，能够通过弹簧42的回弹力将滑动块41朝靠近固定杆21的位置施加拉力。
参照图2和图4，由于条形孔4的位置容易产生漏气的现象，为了能够使换热效果不容易降低，在换热室1的两侧分别设置有密封门3，转动杆22的两端均伸出换热室1壁面且位于密封门3内，通过密封门3将条形孔4进行密封，使换热室1内部的热量不容易泄露。密封门3包括环形板31和顶盖32，将环形板31固定焊接在换热室1的外壁上，将顶盖32和环形板31之间进行铰接，在环形板31和顶盖32之间的铰接处设置有密封圈33，并且将环形板31和顶盖32之间通过螺栓进行锁紧。当需要将顶盖32打开的时候，将螺栓拆卸即可。
上述实施例的实施原理为：将换热管12放置在支撑结构2上，通过支撑结构2将换热管12进行支撑，然后通过压紧结构5对换热管12进行压紧。即通过压紧结构5和支撑结构2将换热管12进行固定，即通过压紧结构5给换热管12施加一个向下的力，通过支撑结构2为换热管12施加一个向上的力，从而能够将换热管12可靠的固定在压紧结构5和支撑结构2之间。需要拆卸换热管12的时候，将压紧结构5和支撑结构2分别朝向背的方向运动，然后将换热管12取出即可。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
