一种散热器排水槽
技术领域
本实用新型涉及散热器相关技术领域，具体为一种散热器排水槽。
背景技术
散热器是用来传导和释放热量的一系列装置的统称，随着现代人类生活方式的改变，散热器已经越来越广泛的应用于人们的生产和生活中，散热器的内部一般会安装有排水槽用来排出散热器中的水，但是现有的散热器用排水槽还存在一定缺陷。
现有的散热器排水槽一般为平面排水槽，对于微量的水无法及时有效的排出，排水效果较差，且随着使用时间的增加，排水槽底部会残留较多的杂质，进而影响了排水槽的排水效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种散热器排水槽，以解决上述背景技术中提出现有的散热器排水槽一般为平面排水槽，对于微量的水无法及时有效的排出，排水效果较差，排水槽底部会残留较多的杂质，影响了排水槽的排水效果的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器排水槽，包括基体、导流板、排水口和磁吸石，所述基体的底部固定有导流板，且基体的左右两侧均设置有凸块，所述基体的左右两侧均连接有承托板，且承托板的内表面开设有容置槽，并且容置槽的内部连接有凸块，所述导流板的右侧开设有排水口，且排水口的内部连接有连接块，所述连接块的下方固定有面板，且面板的上表面安装有磁吸石，并且磁吸石的上表面与导流板的下表面相互连接，所述面板的内部开设有通孔，所述基体的左右两侧均安装有密封垫，且密封垫的右侧表面与承托板的左侧表面相互连接。
优选的，所述导流板设置为倾斜状结构，且导流板一端宽度大于另一端的宽度，并且宽度较大的这一端为进水端。
优选的，所述凸块设置为“T”形结构，且凸块关于基体的中心点对称设置，并且基体与承托板构成卡合连接的拆卸安装结构。
优选的，所述容置槽与凸块构成滑动结构，且容置槽关于承托板的中心点对称设置。
优选的，连接块设置为圆形状结构，且连接块的直径大于排水口的直径，并且连接块与导流板为卡合连接。
优选的，所述面板的内部等间距开设有通孔，且面板与磁吸石为固定连接，并且磁吸石设置为环形状结构，同时磁吸石与导流板为磁性连接。
与现有技术相比，本实用新型散热器排水槽的有益效果是：
1.导流板设置为倾斜状结构，便于利用重力作用将水汇集到排水口处排出，且导流板一端的宽度大于另一端的宽度，并且宽度较大的这一端为进水端，这样的设置方式使得导流板较宽的一端容易收集水，较窄的一端容易汇集水，增加了排水的效率；
2.基体与承托板之间设置为卡合连接的拆卸安装结构，通过将承托板从基体两侧拆卸下来，便于对基体内部的杂质进行清理，利用定期的清理，保证了基体与导流板的正常工作，有利于延长整体的使用寿命；
3.排水口下方连接有面板，且面板的内部开设有通孔，利用通孔有利于对排出水中的杂质进行有效的过滤，保证了水质的洁净，有利于水的再利用，同时通过观察通孔的堵塞状态，便于对基体内部杂质的堆积情况有更加准确的了解。
附图说明
图1为本实用新型整体立体结构示意图；
图2为本实用新型导流板与基体安装正视结构示意图；
图3为本实用新型凸块与容置槽安装俯视结构示意图；
图4为本实用新型排水口与连接块安装右视结构示意图；
图5为本实用新型面板与通孔安装俯视结构示意图；
图6为本实用新型磁吸石与面板安装立体结构示意图。
图中：1、基体；2、导流板；3、凸块；4、承托板；5、容置槽；6、排水口；7、连接块；8、面板；9、磁吸石；10、通孔；11、密封垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器排水槽，包括基体1、导流板2、凸块3、承托板4、容置槽5、排水口6、连接块7、面板 8、磁吸石9、通孔10和密封垫11，基体1的底部固定有导流板2，且基体1 的左右两侧均设置有凸块3，基体1的左右两侧均连接有承托板4，且承托板 4的内表面开设有容置槽5，并且容置槽5的内部连接有凸块3，导流板2的右侧开设有排水口6，且排水口6的内部连接有连接块7，连接块7的下方固定有面板8，且面板8的上表面安装有磁吸石9，并且磁吸石9的上表面与导流板2的下表面相互连接，面板8的内部开设有通孔10，基体1的左右两侧均安装有密封垫11，且密封垫11的右侧表面与承托板4的左侧表面相互连接；
导流板2设置为倾斜状结构，且导流板2一端宽度大于另一端的宽度，并且宽度较大的这一端为进水端，倾斜状结构有利于将微量的水快速排出，左宽右窄的设置方式，便于利用导流板2的右侧对水进行汇集，并通过重力作用将水导流至导流板2的左侧，提升了装置的排水效果；
凸块3设置为“T”形结构，且凸块3关于基体1的中心点对称设置，并且基体1与承托板4构成卡合连接的拆卸安装结构，通过将凸块3卡合进容置槽5的内部，增加了基体1与承托板4直接安装的稳定性，通过将基体1 与承托板4拆分开来，便于对基体1内部的杂质进行清理，有利于保证散热器的正常排水工作；
容置槽5与凸块3构成滑动结构，且容置槽5关于承托板4的中心点对称设置，通过在容置槽5的内部上下滑动凸块3，便于实现基体1与承托板4 之间的拆装，操作十分简单，提升了基体1内部杂质清理过程中的便捷性；
连接块7设置为圆形状结构，且连接块7的直径大于排水口6的直径，并且连接块7与导流板2为卡合连接，连接块7的直径较大，便于对排水口6 中的水进行汇聚，使排水口6内的水通过通孔10排放出基体1；
面板8的内部等间距开设有通孔10，且面板8与磁吸石9为固定连接，并且磁吸石9设置为环形状结构，同时磁吸石9与导流板2为磁性连接，利用通孔10对排水口6中排水的杂质进行过滤，提升了水的洁净程度，有利于水的重复利用，通过磁吸石9将面板8与导流板2连接在一起，有利于快速将面板8从导流板2下方拆卸下来，便于对通孔10内部的杂质进行清理。
工作原理：在使用该散热器排水槽时，根据图1-6所示，首先将装置安装在散热器的排水处，基体1的内部安装有倾斜状结构的导流板2，且导流板 2左侧的宽度大于右侧的宽度，这样的设置方式使得导流板2的左侧宽而高，有利于对散热器排出的水进行收集，而导流板2的右侧窄而低，便于利用重力作用将基体1的水汇集到排水口6处，并及时排出，利用对导流板2形态的改变，使得基体1的排水效率得到提升，对于微量的水也可以及时有效的排出，排水口6的内部安装有连接块7，利用连接块7将排水口6中的水进行集中，并通过面板8内部的通孔10排出基体1，通过通孔10对排出水中的杂质进行有效的过滤，保证了水质的洁净，有利于水的再利用，当通孔10因杂质而堵塞时，可以向下拉动面板8，使磁吸石9从基体1的下表面脱离，即可将连接块7与面板8一同拆卸下来，便于对面板8表面的杂质进行清理，与此同时通过贯穿通孔10的堵塞状态，可以对基体1内部的杂质堆积情况有较好的了解，可以对基体1进行及时清理，从而保证了散热器的正常运行；
当需要对基体1内部的杂质进行清理时，首先向下拉动承托板4，使基体 1两侧的凸块3在容置槽5的内部向上滑动，当凸块3从容置槽5内部脱离时，即可将基体1和承托板4拆分开，此时基体1的左右两侧均处于开发的状态，利用流水冲刷并配合清洁刷的使用，可以将导流板2表面沉积的杂质去除，清洗完成后，再将承托板4从基体1的两侧从而向上插入，使凸块3重新卡合进容置槽5内部，从而完成了基体1与承托板4之间的安装，基体1与承托板4的连接处设置有密封垫11，利用密封垫11增加了连接处的密封性，防止水溢出，保证了装置的正常使用，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
