换热自洁结构、燃气热水器及控制方法
技术领域
本发明涉及家用设备技术领域，特别是涉及一种换热自洁结构、燃气热水器及控制方法。
背景技术
燃气热水器在长期使用过程中，会在加热体的受热面上累积一层积垢，初始的时候往往是松散的状态，随着累积量的增加和温度变化次数的增加，积垢越积越厚，会严重影响加热面的传热，使传热系数大大降低，严重时甚至堵塞管道，导致热水器无法正常运作。这是由于自来水中存在大量的Ca2+、Mg2+，在加热的过程中，随着水温的升高，水中的离子会发生化学反应生成CaCO3、MgCO3。由于CaCO3、MgCO3等无机盐在水中的溶解度很低，因此，热水中会析出大量的固体沉淀物，即水垢。
由于燃气热水器的管道结构特殊，用户无法用常规的清洁方法达到去除水垢的目的。为了应对水质差的地区频繁出现的热水器积垢问题，现在的除垢方法包括在不拆机的情况下，将除垢剂灌入燃气热水器进水口内，来除去附着在燃气热水器内的水垢，一段时间后再用大量的清水冲走水垢及残留的除垢剂。该种除垢方式需要准备专用工具以及一系列的专业操作，而且操作过程费工费时，外溢的除垢液还会污染地面，以及腐蚀工作人员的手。如果除垢液残留在机器内，还会对部分用户的身体健康造成影响。另外，还可以通过提前把自来水软化，来防止水垢的产生。软化硬水的方法主要有药剂软化法和离子交换法，但这些处理方法也存在操作复杂，效果一般等问题。
发明内容
基于此，本发明在于克服现有技术的缺陷，提供一种除垢简单有效的换热自洁结构、燃气热水器及控制方法。
其技术方案如下：
一种换热自洁结构，包括热交换件、主换管路及振荡器，所述主换管路包括依次连通的入口部、换热部及出口部，所述换热部穿设所述热交换件，所述热交换件用于受热并与所述换热部进行热交换，所述振荡器用于使所述换热部内的液体发生振荡。
上述换热自洁结构，可利用热交换件受热并与换热部进行热交换，使换热部内的液体升温，此处由于温度变化会导致换热部内部出现水垢等杂质，通过振荡器可使换热部内的液体发生振荡，并利用液体的振荡使换热部内的水垢脱落，能够起到除垢的效果，且无需加入除垢液或人工操作，除垢操作简单有效。
在其中一个实施例中，所述振荡器的数量为两个，两个所述振荡器分别设于所述换热部的两端处，两个所述振荡器用于使所述换热部内的液体朝相对的方向振荡。
在其中一个实施例中，所述振荡器为涡流振荡器，两个所述振荡器的旋向相反。
在其中一个实施例中，两个所述振荡器的振幅及振动频率均相同。
在其中一个实施例中，所述换热部与所述入口部的连接处为第一弯折结构，其中一个所述振荡器设于所述第一弯折结构靠近所述换热部的一端，所述换热部与所述出口部的连接处为第二弯折结构，另一个所述振荡器设于所述第二弯折结构靠近所述换热部的一端。
在其中一个实施例中，上述换热自洁结构还包括增压器，所述增压器设于所述入口部处，所述增压器用于对所述入口部内的液体加压。
在其中一个实施例中，上述换热自洁结构还包括第一流量传感器，所述第一流量传感器设于所述入口部处，所述第一流量传感器用于感测通过所述入口部的流量。
在其中一个实施例中，上述换热自洁结构还包括第一管路、第二管路及切换件，所述第一管路、所述第二管路均通过所述切换件与所述出口部连通，所述切换件用于使所述出口部在与所述第一管路接通或所述第二管路连通之间切换。
在其中一个实施例中，上述换热自洁结构还包括第二流量传感器，所述第二流量传感器设于所述第二管路上，所述第二流量传感器用于感测通过所述第二管路的流量。
在其中一个实施例中，上述换热自洁结构还包括增压器、第一流量传感器、第一管路、第二管路、切换件及第二流量传感器，所述增压器设于所述入口部处，所述增压器用于对所述入口部内的液体加压，所述第一流量传感器设于所述入口部处，所述第一流量传感器用于感测通过所述入口部的流量，所述第一管路、所述第二管路均通过所述切换件与所述出口部连通，所述切换件用于使所述出口部在与所述第一管路接通或所述第二管路连通之间切换，所述第二流量传感器设于所述第二管路上，所述第二流量传感器用于感测通过所述第二管路的流量。
一种燃气热水器，包括燃烧器及如上述任一项所述的换热自洁结构，所述燃烧器设于所述热交换件下方，所述燃烧器用于加热所述热交换件。
上述燃气热水器，可利用燃烧器对热交换件进行加热，热交换件受热能与主换管路的换热部进行热交换，使主换管路内的液体升温，此处由于温度变化会导致换热部内部出现水垢等杂质，通过振荡器可使换热部内的液体发生振荡，并利用液体的振荡使换热部内的水垢脱落，能够起到除垢的效果，且无需加入除垢液或人工操作，除垢操作简单有效。
一种控制方法，应用如上述任一项所述的换热自洁结构，包括以下步骤：
关闭所述主换管路的入口部；
所述振荡器接收除垢信号，所述热交换件停止受热，所述振荡器带动所述换热部内的液体振荡；
关闭所述振荡器；
开启所述主换管路的入口部。
上述控制方法，可利用振荡器带动换热部内的液体发生振荡，使换热部内的水垢等杂质能够在液体振荡的带动下脱落，在振荡器工作前关闭主换管路的入口部，防止主换管路内液体流动影响振荡器对液体的振荡效果，并在振荡器工作结束后再次开启主换管路的入口部，将通过振荡脱离换热部的水垢等杂质冲出主换管路，在方便有效除垢的同时，提高对水垢等杂质的清除效果，同时在利用振荡器带动换热部内的液体振荡时，无需对换热部内的液体进行加热，因此可停止热交换件的受热，减少能源损耗。
一种控制方法，应用如上述的换热自洁结构，包括以下步骤：
所述第一流量传感器检测所述入口部处的流量，若所述入口部处的流量不为0，关闭所述入口部；
所述振荡器带动所述换热部内的液体振荡；
当所述振荡器的运行时间达到预设时间时，所述振荡器停止工作；
所述切换件将所述出口部切换至与所述第二管路连通；
开启所述入口部，所述第二流量传感器开始记录流量；
所述增压器开启并增大所述入口部内液体的压力；
当所述第二流量传感器所记录的流量达到预设流量时，关闭所述增压器；
所述切换件将所述出口部切换至与所述第一管路连通。
上述控制方法，可利用第一流量传感器检测入口部的流量，在入口部的流量不为0时关闭入口部，防止主换管路内液体持续流动影响后续振荡器的效果，再利用振荡器带动换热部内的液体振荡，当振荡器的运行时间达到预设时间时，关闭振荡器，切换件将出口部切换至与第二管路连通，开启入口部，使主换管路内的液体重新流动并将换热部内水垢等杂质由第二管路排出，增压器可增压入口部内液体的压力，使杂质能够更顺利的排出，第二流量传感器可对由第二管路排出的液体的流量进行记录，并在第二流量传感器记录的流量达到预设流量时关闭增压器，切换件将出口切换至与第一管路连通，因此上述控制方法在方便有效除垢的同时，能够通过调整入口部流量、振荡时间、排出杂质所需的流量等对清除杂质的过程进行精确控制。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所述的燃气热水器的结构示意图；
图2为本发明实施例所述的控制方法的流程示意图一；
图3为本发明实施例所述的控制方法的流程示意图二。
附图标记说明：
100、热交换件，200、主换管路，210、入口部，211、增压器，220、换热部，230、出口部，300、振荡器，410、第一流量传感器，420、第二流量传感器，510、第一管路，511、恒温仓，520、第二管路，530、切换件，610、燃烧器，620、燃气调节器，630、分段阀，640、通气管，650、风机。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
如图1所示，一实施例公开了一种换热自洁结构，包括热交换件100、主换管路200及振荡器300，所述主换管路200包括依次连通的入口部210、换热部220及出口部230，所述换热部220穿设所述热交换件100，所述热交换件100用于受热并与所述换热部220进行热交换，所述振荡器300用于使所述换热部220内的液体发生振荡。
上述换热自洁结构，可利用热交换件100受热并与换热部220进行热交换，使换热部220内的液体升温，此处由于温度变化会导致换热部220内部出现水垢等杂质，通过振荡器300可使换热部220内的液体发生振荡，并利用液体的振荡使换热部220内的水垢脱落，能够起到除垢的效果，且无需加入除垢液或人工操作，除垢操作简单有效。
可选地，热交换件100为翅片，通过与高温气体进行热交换，将高温气体中的热量转移至换热部220，对换热部220内的液体进行加热。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述振荡器300的数量为两个，两个所述振荡器300分别设于所述换热部220的两端处，两个所述振荡器300用于使所述换热部220内的液体朝相对的方向振荡。由于换热部220为了提高对热换部内液体的加热效果，会采用多段弯曲等结构增加换热面积，因此在换热部220的两端分别设置振荡器300，并朝向各自相对的方向对换热部220内的液体进行振荡，即使换热部220内的通路存在的弯折会减弱液体的振荡效果，仍能保证换热部220内各处的液体均能在振荡器300的带动下发生振动，提高了除垢效果。此外，此时振荡器300只对换热部220内的液体进行振荡，不会影响主换管路200其他部分或与主换管路200其他部分配合的设备仪器的正常工作。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述振荡器300为涡流振荡器，两个所述振荡器300的旋向相反。通过涡流振荡器，能够使换热部220内的液体振荡，并在换热部220内形成沿换热部220内管路方向传递的螺旋状旋流，进而使换热部220内的水垢随着液体的振荡发生振动，并受到旋流的切割力，能够更好的使水垢脱离换热部220的内壁，同时两个振荡器300的旋向相反，并且传播方向相反，则两个振荡器300引发的旋流会在换热部220内某处交汇并相互抵消，防止旋流传播到主换管路200的其他部分，保证了主换管路200各部分的正常工作。
可选地，振荡器300部分伸入换热部220内，通过振动或旋转等方式带动换热部220内的液体发生振荡。
可选地，振荡器300的输出频率根据水垢的自身固有频率设置，主要用于使水垢随着换热部220内的液体的振荡产生共振，并更好的配合旋流对水垢的旋向切割，使水垢能够更充分的脱离换热部220的内壁。
在其他实施例中，振荡器300也可为摇摆振荡器300、摇摆涡流混合振荡器300等。
在其中一个实施例中，如图1所示，两个所述振荡器300的振幅及振动频率均相同。上述设置能够使两个振荡器300在分别带动液体振荡后，相向的两段液体能够在相接处完全抵消，进一步减少液体振荡对上述换热自洁结构其他部分造成的影响。
在其他实施例中，根据换热部220内不同部分水垢的沉积情况，也可将两个振荡器300设置的数据设置为不同的数值。
在其中一个实施例中，如图1所示，所述换热部220与所述入口部210的连接处为第一弯折结构，其中一个所述振荡器300设于所述第一弯折结构靠近所述换热部220的一端，所述换热部220与所述出口部230的连接处为第二弯折结构，另一个所述振荡器300设于所述第二弯折结构靠近所述换热部220的一端。由于振荡器300在朝一个方向带动液体振荡时，液体在振荡器300另一侧也会发生一定程度的振荡，而通过将换热部220与入口部210的连接处、换热部220与出口部230的连接处分别设置为第一弯折结构、第二弯折结构，并使振荡器300均设置于第一弯折结构、第二弯折结构靠近换热部220的一端，即使液体在振荡器300的带动下具有部分朝向入口部210及出口部230的振荡，但通过第一弯折结构及第二弯折结构的阻碍，可对上述振荡进行消减，减少液体的振荡对入口部210及出口部230的影响。
具体地，第一弯折结构、第二弯折结构均为圆角结构，以减少对主换管路200内液体正常流动的影响。
在其中一个实施例中，如图1所示，上述换热自洁结构还包括增压器211，所述增压器211设于所述入口部210处，所述增压器211用于对所述入口部210内的液体加压。当振荡器300带动换热部220内的液体进行除垢操作后，可利用增压器211对液体加压，提高主换管路200内的液体流动速度，以便将水垢冲出主换管路200，提高对主换管路200内的杂质的清除效果。
可选地，增压器211为增压水泵。可增加主换管路200内的水压，提高流速。
在其中一个实施例中，如图1所示，上述换热自洁结构还包括第一流量传感器410，所述第一流量传感器410设于所述入口部210处，所述第一流量传感器410用于感测通过所述入口部210的流量。通过第一流量传感器410可对进入主换管路200的液体流量进行监控，当利用振荡器300对换热部220内的液体进行振荡时，若换热部220内的液体为流动状态，会削弱振荡器300的效果，因此在振荡器300工作之前，可利用第一流量传感器410监控是否还有液体进入主换管路200，若第一流量传感器410显示流量不为0，可关闭入口部210，进而保证振荡器300的效果，提高清除水垢的效果。
在其中一个实施例中，如图1所示，上述换热自洁结构还包括第一管路510、第二管路520及切换件530，所述第一管路510、所述第二管路520均通过所述切换件530与所述出口部230连通，所述切换件530用于使所述出口部230在与所述第一管路510接通或所述第二管路520连通之间切换。当主换管路200正常工作时，液体通过第一管路510、第二管路520其中的一个排出，用于正常使用，而当利用启用振荡器300，使换热部220进行清除水垢的操作之后，利用切换件530将出口部230与第一管路510、第二管路520其中的另一个连通，用于排出混合有水垢的污水。
可选地，切换件530为三通电磁阀，可自动实现不同通路的切换。
可选地，如图1所示，第二管路520与出口部230沿同一直线方向设置，此时污水在出口部230及第二管路520内沿直线管路流动，实现了污水的直排效果，使污水排放更顺畅。
可选地，如图1所示，第一管路510上设有恒温仓511，所述恒温仓511用于调节水温。
在其中一个实施例中，如图1所示，上述换热自洁结构还包括第二流量传感器420，所述第二流量传感器420设于所述第二管路520上，所述第二流量传感器420用于感测通过所述第二管路520的流量。此时可利用第二管路520排出混合有水垢的污水，并利用第二流量传感器420监测通过第二管路520的液体流量，确保适量的液体流过第二管路520，既能够充分排出污水，又能够防止浪费。
可选地，第二管路520可直接接入下水管道，方便排污。
如图1所示，一实施例公开了一种燃气热水器，包括燃烧器610及如上述任一项所述的换热自洁结构，所述燃烧器610设于所述热交换件100下方，所述燃烧器610用于加热所述热交换件100。
上述燃气热水器，可利用燃烧器610对热交换件100进行加热，热交换件100受热能与主换管路200的换热部220进行热交换，使主换管路200内的液体升温，此处由于温度变化会导致换热部220内部出现水垢等杂质，通过振荡器300可使换热部220内的液体发生振荡，并利用液体的振荡使换热部220内的水垢脱落，能够起到除垢的效果，且无需加入除垢液或人工操作，除垢操作简单有效。
具体地，当振荡器300工作时，燃烧器610停止工作。由于振荡器300工作时，燃气热水器处于除垢进程，因此无需对液体进行加热，可停止燃烧器610工作，防止燃烧器610开启对除水垢造成不良影响。
可选地，如图1所示，上述燃气热水器还包括燃气调节器620，所述燃气调节器620与所述燃烧器610连通，所述燃气调节器620用于调整燃气量。可利用燃气调节器620对燃烧器610的燃烧进行控制。
可选地，如图1所示，上述燃气热水器还包括分段阀630及至少两个通气管640，通气管640的两端分别与分段阀630、燃烧器610连通，可通过分段阀630对燃气进行分配，增加燃烧区域。
可选地，如图1所示，上述燃气热水器还包括风机650，所述风机650设于燃烧器610远离热交换件100的一侧，风机650用于形成抽吸力，使燃烧生成的高温烟气通过热交换件100并排出。
如图1及图2所示，一实施例公开了一种控制方法，应用如上述任一项所述的换热自洁结构，包括以下步骤：
关闭所述主换管路200的入口部210；
所述振荡器300接收除垢信号，所述热交换件100停止受热，所述振荡器300带动所述换热部220内的液体振荡；
关闭所述振荡器300；
开启所述主换管路200的入口部210。
上述控制方法，可利用振荡器300带动换热部220内的液体发生振荡，使换热部220内的水垢等杂质能够在液体振荡的带动下脱落，在振荡器300工作前关闭主换管路200的入口部210，防止主换管路200内液体流动影响振荡器300对液体的振荡效果，并在振荡器300工作结束后再次开启主换管路200的入口部210，将通过振荡脱离换热部220的水垢等杂质冲出主换管路200，在方便有效除垢的同时，提高对水垢等杂质的清除效果，同时在利用振荡器300带动换热部220内的液体振荡时，无需对换热部220内的液体进行加热，因此可停止热交换件100的受热，减少能源损耗。
此外，在关闭振荡器300后重新开启入口部210，可将混合有水垢等杂质的污水直接排出，可避免水垢多次堆积造成堵塞，同时可利用水压冲击振荡后仍松散粘连在管壁上的水垢，提高清洁效果。
可选地，上述除垢信号可通过手机、遥控器或设置在燃气热水器的控制面板输出。
在其中一个实施例中，如图1所示，上述换热自洁结构还包括增压器211、第一流量传感器410、第一管路510、第二管路520、切换件530及第二流量传感器420，所述增压器211设于所述入口部210处，所述增压器211用于对所述入口部210内的液体加压，所述第一流量传感器410设于所述入口部210处，所述第一流量传感器410用于感测通过所述入口部210的流量，所述第一管路510、所述第二管路520均通过所述切换件530与所述出口部230连通，所述切换件530用于使所述出口部230在与所述第一管路510接通或所述第二管路520连通之间切换，所述第二流量传感器420设于所述第二管路520上，所述第二流量传感器420用于感测通过所述第二管路520的流量。当上述换热自洁结构正常工作时，液体由入口部210进入主换管路200，并在换热部220被加热，随后由第一管路510流出，而当上述换热自洁结构进入除垢模式时，关闭入口部210并监测第一流量传感器410的流量，确保第一流量传感器410的流量为0，启动振荡器300，对换热部220内的液体进行振荡，随后关闭振荡器300，利用切换件530将出口部230切换至与第二管路520连通并重新开启入口部210，利用第二流量传感器420检测通过第二管路520的流量，启动增压器211对主换管路200内的液体进行增压，提高液体的流速，当第二流量传感器420的流量达到一定数值时，关闭增压器211并重新将出口部230切换至与第一管路510连通，可实现对除垢模式及正常工作模式的切换，提高除垢效果。
如图1及图3所示，一实施例公开了一种控制方法，应用如上述的换热自洁结构，包括以下步骤：
所述第一流量传感器410检测所述入口部210处的流量，若所述入口部210处的流量不为0，关闭所述入口部210；
所述振荡器300带动所述换热部220内的液体振荡；
当所述振荡器300的运行时间达到预设时间时，所述振荡器300停止工作；
所述切换件530将所述出口部230切换至与所述第二管路520连通；
开启所述入口部210，所述第二流量传感器420开始记录流量；
所述增压器211开启并增大所述入口部210内液体的压力；
当所述第二流量传感器420所记录的流量达到预设流量时，关闭所述增压器211；
所述切换件530将所述出口部230切换至与所述第一管路510连通。
上述控制方法，可利用第一流量传感器410检测入口部210的流量，在入口部210的流量不为0时关闭入口部210，防止主换管路200内液体持续流动影响后续振荡器300的效果，再利用振荡器300带动换热部内的液体振荡，当振荡器300的运行时间达到预设时间时，关闭振荡器300，切换件530将出口部230切换至与第二管路520连通，开启入口部210，使主换管路200内的液体重新流动并将换热部220内水垢等杂质由第二管路520排出，增压器211可增压入口部210内液体的压力，使杂质能够更顺利的排出，第二流量传感器420可对由第二管路520排出的液体的流量进行记录，并在第二流量传感器420记录的流量达到预设流量时关闭增压器211，切换件530将出口切换至与第一管路510连通，因此上述控制方法在方便有效除垢的同时，能够通过调整入口部210流量、振荡时间、排出杂质所需的流量等对清除杂质的过程进行精确控制。
可选地，上述所述第一流量传感器410检测所述入口部210处的流量，若所述入口部210处的流量不为0，关闭所述入口部210，具体包括以下步骤：
输出除垢信号，设定预设时间及预设流量。
输出除垢信号后进入除垢模式，此时关闭入口部210，随后振荡器300接收除垢信号并带动液体振荡，振荡器300的振荡持续时间为预设时间后，振荡器300停止工作，开始排污过程，第二流量传感器420记录的流量达到预设流量后，将出口部230切换至与第一管路510连通，除垢模式结束。
可选地，上述所述切换件530将所述出口部230切换至与所述第一管路510连通之后，还包括以下步骤：
若第二流量传感器420检测到的流量不为0，燃烧器610处于关闭状态。
通过第二流量传感器420感测流量是否为0，判断除垢是否完全结束，若第二流量传感器420感测流量为0，说明切换件530以完全切换为出口端与第一管路510连通，可启动燃烧器610用于正常工作，反之使燃烧器610保持关闭，防止能源浪费。
可选地，上述所述第一流量传感器410检测所述入口部210处的流量，若所述入口部210处的流量不为0，关闭所述入口部210之后，还包括以下步骤：
关闭燃烧器610。
此时可防止燃烧器610加热热交换件100影响除水垢的效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
