一种浊水冷却塔喷头
技术领域
本实用新型属于冷却塔喷头技术领域，特别涉及一种浊水冷却塔喷头。
背景技术
铜锍渣水淬循环水系统的浊水冷却塔配水装置中，由于考虑到经济运行效率及成本因素，采用材质为玻璃钢或工程塑料的三溅式喷头，水流从管嘴喷出，射在溅水碟上，经反射作用后，成水滴状较均匀的洒落在填料上。
实用新型CN201621291552.3公开了一种冷却塔低压不锈钢三溅式喷头，包括循环水流入接口、一号散水平台、二号散水平台、三号散水平台和支架。所述循环水流入接口通过丝扣方式与入水管连接，所述一号散水平台设置于冷却塔低压不锈钢三溅式喷头的中间位置，所述一号散水平台首先流入循环水，将绝大部分循坏水散布到冷却塔中，所述二号散水平台设置于所述一号散水平台下方，所述二号散水平台流入剩余的循环水，进行二次散水，所述三号散水平台设置于所述二号散水平台下方，位于冷却塔低压不锈钢三溅式喷头最底层，所述三号散水平台流入最后剩下的少量循环水，冷却塔低压不锈钢三溅式喷头进行三次散水，如此循环将循环水均匀的散布在冷却塔中。冷却塔低压不锈钢三溅式喷头采用304不锈钢压铸成毛坯，后经精密数控机床加工而成，相比常见的冷却塔喷头，该冷却塔低压不锈钢三溅式喷头精度高、质量好，具备非常良好的抗腐蚀能力耐高温能力，且使用寿命是普通ABS喷头寿命的10倍以上。
但是这类喷头形成的水滴粗大，径向分布不均匀，且易形成伞状水膜，使布水盘下方出现“中空”现象；其喷头耐磨性能较差，高温介质下使用寿命短，尤其喷头固定杆极易断裂。特别是在流量大、长期运行情况下，极易产生喷头偏斜和溅水盘（碟）的脱落，甚至出现喷嘴射出水柱冲坏填料的现象，极大的影响了冷却塔的整塔性能。
实用新型内容
针对现有铜锍渣水淬循环水系统的浊水冷却塔喷头存在的使用寿命短，冷却水分布不均甚至出现底部“中空”现象的缺陷，本实用新型提供一种浊水冷却塔喷头。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种浊水冷却塔喷头，其特征在于：主要包括引水套、第一洒水盘、第二洒水盘、固定杆和弹簧；
所述的第一洒水盘和第二洒水盘依次同轴设置于引水套的下部，并通过固定杆支撑固定；
所述的固定杆中部设有限位盘，限位盘上设有弹簧，所述的第一洒水盘穿过固定杆设置于弹簧上面；
所述的第一洒水盘的外径大于第二洒水盘的外径；
所述的第一洒水盘和第二洒水盘为类圆锥形；
所述的第一洒水盘在沿其中轴线设置有贯穿第一洒水盘的漏水孔；
所述的第二洒水盘在沿其中轴线设置有不贯穿第二洒水盘的接水孔，接水孔底部分布设有洒水口。
本实用新型的喷头采用0Cr18Ni9材质为主体材料，具有很好的耐磨耐腐蚀性能，能在铜锍渣水淬循环水系统的浊水冷却塔中具有很长的使用寿命，同时不容易断裂；类锥型的洒水盘可降低水流阻力；第一洒水盘活动设置于固定杆上，底部设置弹簧，可以在大流量循环水流过时得到缓冲，减少洒水盘受到的冲击力，从而减少洒水盘的磨损率，提高其使用寿命。
同时，本实用新型的第一洒水盘在沿其中轴线设置的漏水孔贯穿第一洒水盘是为了循环水能继续流下到第二洒水盘形成冷却喷水，第二洒水盘接水孔底部分布设置的洒水口可以使接水孔中的循环水落下，从而对第二洒水盘底部区域进行冷却，提高循环水的冷却面积。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第一洒水盘表面分布有微型出水口，微型出水口与第一洒水盘的漏水孔贯通。
循环水经过第一洒水盘后，一部分循环水从微型出水口中流出，减少第一洒水盘受到的冲击力，同时微型出水口中出来的循环水粒径小，分布均匀，使得冷却水具有更好的冷却效果和更多的冷却面积。
作为本实用新型的进一步改进，所述的第二洒水盘底部分布有出水管，出水管伸出到第二洒水盘外径圈外，且与第二洒水盘的接水孔贯通。
出水管可以将接水孔中的水排出，减少第二洒水盘受到的冲击力，降低洒水盘损坏的概率，同时伸出的出水管可以破开循环水喷射到第二洒水盘上形成的水幕，避免第二洒水盘底部形成“中空”现象导致第二洒水盘底部区域无法被全面冷却。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的喷头利用弹簧对第一洒水盘进行缓冲，减少大流量循环水对其的冲击力，从而提高了洒水盘的使用寿命，第一洒水盘活动连接穿过固定杆，可以很好的固定第一洒水盘，使得第一洒水盘在循环水的冲击下不容易脱落。
2、本实用新型的的第一洒水盘和第二洒水盘分别开设有微型出水孔和出水管，不仅可以降低落下的循环水的粒径，使循环水分布更加均匀，同时可以破开水幕，防止洒水盘底部形成“中空”现象，提高了冷却面积。
3、本实用新型的喷头第二洒水盘底部的洒水口进一步避免了洒水盘底部出现“中空”现象，可以对洒水盘底部进行冷却，进一步提高了冷却面积。
附图说明
图1为实施例1浊水冷却塔喷头的结构示意图。
图2为实施例1浊水冷却塔喷头第一洒水盘的俯视图。
图3为实施例1浊水冷却塔喷头第二洒水盘的俯视图。
图4为实施例2浊水冷却塔喷头的结构示意图。
图5为实施例2浊水冷却塔喷头第一洒水盘的俯视图。
图6为实施例3浊水冷却塔喷头的结构示意图。
图7为实施例3浊水冷却塔喷头第二洒水盘的俯视图。
图8为实施例4浊水冷却塔喷头的结构示意图。
附图标记：1-引水套，2-第一洒水盘，201-漏水孔，202-微型出水口，3-第二洒水盘，301-接水孔，302-出水管，303-洒水口，4-固定杆，5-弹簧，6-限位盘。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所述的一种浊水冷却塔喷头，包括引水套1、第一洒水盘2、第二洒水盘3、固定杆4和弹簧5；
所述的第一洒水盘2和第二洒水盘3依次同轴设置于引水套1的下部，并通过固定杆4进行支撑固定；
所述的固定杆4中部设有限位盘6，限位盘6上设有弹簧5，所述的第一洒水盘2穿过固定杆4设置于弹簧5上面；
所述的第一洒水盘2的外径大于第二洒水盘3的外径；
所述的第一洒水盘2和第二洒水盘3为类圆锥形；
所述的第一洒水盘2在沿其中轴线设置有贯穿第一洒水盘2的漏水孔201，如图2所示；
所述的第二洒水盘3在沿其中轴线设置有不贯穿第二洒水盘3的接水孔301，接水孔301底部分布设有洒水口303。如图3所示。
本实施例的工作原理如下：
浊水冷却塔的循环水经过引水管1首先流入到第一洒水盘2，第一洒水盘距离引水管1很近，受到的冲击力很大，第一洒水盘2本下压，此时弹簧5进行缓冲，防止第一洒水盘2撞击到限位盘6；循环水冲击到第一洒水盘2锥形表面后散部到冷却塔中；
剩下的循环水通过第一洒水盘2中部的漏水孔201流入到第二洒水盘3的锥形表面，进行二次散布到冷却塔中，部分冷却水通过第二洒水盘3中部接水孔301上的分布的洒水口303流下，对第二洒水盘3底部区域进行冷却。
实施例2
与实施例1相比，本实施例的浊水冷却塔喷头如图4所示，其不同在于：
所述的第一洒水盘2表面分布有微型出水口202，微型出水口202与第一洒水盘2的漏水孔201贯通，如图5所示。
本实施例的工作原理如下：
浊水冷却塔的循环水经过引水管1首先流入到第一洒水盘2，第一洒水盘距离引水管1很近，受到的冲击力很大，第一洒水盘2本下压，此时弹簧5进行缓冲，防止第一洒水盘2撞击到限位盘6；循环水冲击到第一洒水盘2锥形表面后散部到冷却塔中，在循环水的很大冲击力下，部分循环水通过与接水孔201相连通的微型出水口202喷出，形成均匀分布的粒径很小的循环水并散布到冷却塔中，避免在第一洒水盘底部形成“中空”的现象；
剩下的循环水通过第一洒水盘2中部的漏水孔201流入到第二洒水盘3的锥形表面，进行二次散布到冷却塔中，部分冷却水通过第二洒水盘3中部接水孔301上的分布的洒水口303流下，对第二洒水盘3底部区域进行冷却。
实施例3
与实施例1相比，本实施例的浊水冷却塔喷头如图6所示，其不同在于：
所述的第二洒水盘3底部分布有出水管302，出水管302伸出到第二洒水盘3外径圈外，且与第二洒水盘3的接水孔301贯通，如图7所示。
本实用新型的工作原理如下：
浊水冷却塔的循环水经过引水管1首先流入到第一洒水盘2，第一洒水盘距离引水管1很近，受到的冲击力很大，第一洒水盘2本下压，此时弹簧5进行缓冲，防止第一洒水盘2撞击到限位盘6；循环水冲击到第一洒水盘2锥形表面后散部到冷却塔中；
剩下的循环水通过第一洒水盘2中部的漏水孔201流入到第二洒水盘3的锥形表面，进行二次散布到冷却塔中，部分冷却水通过第二洒水盘3中部接水孔301上的分布的洒水口303流下，对第二洒水盘3底部区域进行冷却；另一部分水经过与第二洒水盘3中部接水孔301相连通的出水管302喷出，由于出水管302长过第二洒水盘3外径圈，从而可以达到破开循环水冲击第二洒水盘而形成的水幕，避免在第二洒水盘下部形成“中空”的现象。
实施例4
与实施例1相比，本实施例的浊水冷却塔喷头如图8所示，不同在于：
所述的第一洒水盘2表面分布有微型出水口202，微型出水口202，微型出水口202与第一洒水盘2的漏水孔201贯通，如图5所示；
所述的第二洒水盘3底部分布有出水管302，出水管302伸出到第二洒水盘3外径圈外，且与第二洒水盘3的接水孔301贯通，如图7所示。
本实施例的工作原理如下：
浊水冷却塔的循环水经过引水管1首先流入到第一洒水盘2，第一洒水盘距离引水管1很近，受到的冲击力很大，第一洒水盘2本下压，此时弹簧5进行缓冲，防止第一洒水盘2撞击到限位盘6；循环水冲击到第一洒水盘2锥形表面后散部到冷却塔中，在循环水的很大冲击力下，部分循环水通过与接水孔201相连通的微型出水口202喷出，形成均匀分布的粒径很小的循环水并散布到冷却塔中，避免在第一洒水盘底部形成“中空”的现象；
剩下的循环水通过第一洒水盘2中部的漏水孔201流入到第二洒水盘3的锥形表面，进行二次散布到冷却塔中，部分冷却水通过第二洒水盘3中部接水孔301上的分布的洒水口303流下，对第二洒水盘3底部区域进行冷却；另一部分水经过与第二洒水盘3中部接水孔301相连通的出水管302喷出，由于出水管302长过第二洒水盘3外径圈，从而可以达到破开循环水冲击第二洒水盘而形成的水幕，避免在第二洒水盘下部形成“中空”的现象。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
