一种可二次灭菌的医药用高效过滤器
技术领域
本发明涉及医疗器械领域，尤其涉及一种可二次灭菌的医药用高效过滤器。
背景技术
空气过滤器是通过多孔过滤材料的作用从气固两相流中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备，它把含尘量低的空气净化处理后送入室内，以保证洁净房间的工艺要求和一般空调房间内的空气洁净度，因为医院属于人群集中的公共场所，所以空气过滤器在医院中也是广泛运用。
现有技术中，空气过滤器使用之后，细菌和粉尘会在被过滤层拦截后会堆积在过滤层上，这时过滤层就会成为细菌成长的温床，长此以往，会对空气过滤器的过滤效果产生影响，并且这些细菌可能还会造成二次污染，
发明内容
本发明的目的在于提供一种可二次灭菌的医药用高效过滤器，旨在解决现有过滤器不能对过滤层进行灭菌容易造成二次污染的问题。
为实现上述目的，本发明提供了一种可二次灭菌的医药用高效过滤器，包括进气组件、杀菌组件和冷却组件，所述进气组件包括进风管、过滤网、支撑壳、叶片和电机，所述支撑壳具有第一空腔和第二空腔，所述过滤网与所述支撑壳固定连接，并位于所述第一空腔内，所述进风管与所述支撑壳可拆卸连接，并与所述过滤网连通，所述叶片与所述支撑壳转动连接，并位于所述第二空腔内，所述电机与所述支撑壳固定连接，所述电机的转轴与所述叶片固定连接，所述杀菌组件包括连接管、灭菌腔体、喷嘴和蒸汽发生装置，所述连接管与所述支撑壳连通，并位于所述支撑壳靠近所述叶片的一侧，所述灭菌腔体与所述连接管连通，并位于所述支撑壳的一侧，所述喷嘴与所述灭菌腔体固定连接，并位于所述灭菌腔体内，所述蒸汽发生装置与所述灭菌腔体固定连接，并位于所述灭菌腔体的一侧，并与所述喷嘴连通，所述冷却组件包括螺旋管、出风管和冷却箱，所述螺旋管与所述灭菌腔体固定连接，并位于所述灭菌腔体远离所述连接管的一侧，所述冷却箱与所述灭菌腔体固定连接，所述螺旋管位于所述冷却箱中，所述冷却箱中具有冷却液，所述出风管与所述螺旋管连通，并位于所述螺旋管远离所述灭菌腔体的一侧。
其中，所述连接管具有弯管，所述弯管向远离地面一侧弯折。
其中，所述蒸汽发生装置包括电源、热电阻和水管，所述水管与所述灭菌腔体固定连接，并与所述喷嘴连通，所述热电阻与所述水管固定连接，并位于所述水管的一侧，所述电源与所述热电阻电连接，并位于所述水管的一侧。
其中，所述蒸汽发生装置还包括隔热外壳，所述隔热外壳与所述热电阻固定连接，并位于所述热电阻的外侧。
其中，所述水管具有加液口，所述加液口位于所述水管靠近所述螺旋管的一侧。
其中，所述蒸汽发生装置还包括回流管，所述回流管与所述灭菌腔体和所述水管连通，并位于所述灭菌腔体远离所述螺旋管的一侧。
其中，所述冷却组件还包括散热片，所述散热片与所述冷却箱固定连接，并位于所述冷却箱的外侧。
其中，所述冷却组件还包括防护网，所述防护网与所述出风管固定连接，并覆盖所述出风管。
本发明的一种可二次灭菌的医药用高效过滤器，所述过滤网与所述支撑壳固定连接，所述过滤网主要由过滤棉构成，上面有多个网孔，可以对空气中的杂质进行基本的过滤，所述进风管与所述支撑壳可拆卸连接，并与所述过滤网连通，使得空气可以从所述进风管进入所述过滤网，然后经过处理后进入所述第二空腔中，所述叶片与所述支撑壳转动连接，所述电机的转轴与所述叶片固定连接，通过所述电机转动可以驱动所述叶片转动，从而可以吸入空气；所述连接管与所述支撑壳连通，所述灭菌腔体与所述连接管连通，使得空气可以经过所述连接管进入所述灭菌腔体中，所述喷嘴与所述灭菌腔体固定连接，所述蒸汽发生装置与所述灭菌腔体固定连接，并与所述喷嘴连通，通过所述蒸汽发生装置可以产生高温蒸汽，并从所述喷嘴处喷出，对进入所述灭菌腔体的空气进行高温杀菌；所述螺旋管与所述灭菌腔体固定连接，所述冷却箱与所述灭菌腔体固定连接，经过灭菌后的空气温度较高，且带有水蒸气，因此经过所述螺旋管与冷却液充分接触降温，使水气冷却回流进入所述灭菌腔体中，所述出风管与所述螺旋管连通，最终通过出风管排出干净无菌的空气。通过所述叶片转动以吸入空气，所述过滤网对空气进行初级过滤，除去灰尘等杂质，然后在所述灭菌腔体中通过高温正确灭菌，最后冷却排出，可以极大地减少空气中的细菌含量，避免造成二次污染，从而解决现有过滤器不能对过滤层进行灭菌容易造成二次污染的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的一种可二次灭菌的医药用高效过滤器的结构图；
图2是图1的剖面示意图；
图3是本发明的支撑壳的局部剖面示意图。
1-进气组件、2-杀菌组件、3-冷却组件、11-进风管、12-过滤网、13-支撑壳、14-叶片、15-电机、21-连接管、22-灭菌腔体、23-喷嘴、24-蒸汽发生装置、25-弯管、31-螺旋管、32-出风管、33-冷却箱、34-散热片、35-防护网、130-第一空腔、131-第二空腔、132-支撑壳本体、133-安装座、134-支撑板、135-第一弹簧、136-第二弹簧、137-左夹、138-右夹、139-密封条、241-电源、242-热电阻、243-水管、244-隔热外壳、245-回流管、246-加液口。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1和图2，本发明提供一种可二次灭菌的医药用高效过滤器，包括：
进气组件1、杀菌组件2和冷却组件3，所述进气组件1包括进风管11、过滤网12、支撑壳13、叶片14和电机15，所述支撑壳13具有第一空腔130和第二空腔131，所述过滤网12与所述支撑壳13固定连接，并位于所述第一空腔130内，所述进风管11与所述支撑壳13可拆卸连接，并与所述过滤网12连通，所述叶片14与所述支撑壳13转动连接，并位于所述第二空腔131内，所述电机15与所述支撑壳13固定连接，所述电机15的转轴与所述叶片14固定连接，所述杀菌组件2包括连接管21、灭菌腔体22、喷嘴23和蒸汽发生装置24，所述连接管21与所述支撑壳13连通，并位于所述支撑壳13靠近所述叶片14的一侧，所述灭菌腔体22与所述连接管21连通，并位于所述支撑壳13的一侧，所述喷嘴23与所述灭菌腔体22固定连接，并位于所述灭菌腔体22内，所述蒸汽发生装置24与所述灭菌腔体22固定连接，并位于所述灭菌腔体22的一侧，并与所述喷嘴23连通，所述冷却组件3包括螺旋管31、出风管32和冷却箱33，所述螺旋管31与所述灭菌腔体22固定连接，并位于所述灭菌腔体22远离所述连接管21的一侧，所述冷却箱33与所述灭菌腔体22固定连接，所述螺旋管31位于所述冷却箱33中，所述冷却箱33中具有冷却液，所述出风管32与所述螺旋管31连通，并位于所述螺旋管31远离所述灭菌腔体22的一侧。
在本实施方式中，所述进气组件1包括进风管11、过滤网12、支撑壳13、叶片14和电机15，所述支撑壳13具有第一空腔130和第二空腔131，所述过滤网12与所述支撑壳13固定连接，并位于所述第一空腔130内，所述过滤网12主要由过滤棉构成，上面有多个网孔，可以对空气中的杂质进行基本的过滤，所述进风管11与所述支撑壳13可拆卸连接，并与所述过滤网12连通，使得空气可以从所述进风管11进入所述过滤网12，然后经过处理后进入所述第二空腔131中，所述叶片14与所述支撑壳13转动连接，并位于所述第二空腔131内，所述电机15与所述支撑壳13固定连接，所述电机15的转轴与所述叶片14固定连接，所述电机15的型号是YX3-90L-22.2KW，通过所述电机15转动可以驱动所述叶片14转动，从而可以吸入空气；所述杀菌组件2包括连接管21、灭菌腔体22、喷嘴23、蒸汽发生装置24、所述连接管21与所述支撑壳13连通，并位于所述支撑壳13靠近所述叶片14的一侧，所述灭菌腔体22与所述连接管21连通，并位于所述支撑壳13的一侧，使得空气可以经过所述连接管21进入所述灭菌腔体22中，所述喷嘴23与所述灭菌腔体22固定连接，并位于所述灭菌腔体22内，所述蒸汽发生装置24与所述灭菌腔体22固定连接，并位于所述灭菌腔体22的一侧，并与所述喷嘴23连通，通过所述蒸汽发生装置24可以产生高温蒸汽，并从所述喷嘴23处喷出，对进入所述灭菌腔体22的空气进行高温杀菌；所述冷却组件3包括螺旋管31、出风管32和冷却箱33，所述螺旋管31与所述灭菌腔体22固定连接，并位于所述灭菌腔体22远离所述连接管21的一侧，所述冷却箱33与所述灭菌腔体22固定连接，所述螺旋管31位于所述冷却箱33中，所述冷却箱33中具有冷却液，经过灭菌后的空气温度较高，且带有水蒸气，因此经过所述螺旋管31与冷却液充分接触降温，使水气冷却回流进入所述灭菌腔体22中，所述出风管32与所述螺旋管31连通，并位于所述螺旋管31远离所述灭菌腔体22的一侧，最终通过出风管32排出干净无菌的空气。通过所述叶片14转动以吸入空气，所述过滤网12对空气进行初级过滤，除去灰尘等杂质，然后在所述灭菌腔体22中通过高温正确灭菌，最后冷却排出，可以极大地减少空气中的细菌含量，避免造成二次污染，从而解决现有过滤器不能对过滤层进行灭菌容易造成二次污染的问题。
进一步的，所述蒸汽发生装置24包括电源241、热电阻242和水管243，所述水管243与所述灭菌腔体22固定连接，并与所述喷嘴23连通，所述热电阻242与所述水管243固定连接，并位于所述水管243的一侧，所述电源241与所述热电阻242电连接，并位于所述水管243的一侧。
在本实施方式中，所述电源241和热电阻242连接以使热电阻242可以被电力加热产生高温，从而对水管243进行加热而产生高温蒸汽。
进一步的，所述蒸汽发生装置24还包括隔热外壳244，所述隔热外壳244与所述热电阻242固定连接，并位于所述热电阻242的外侧。
在本实施方式中，所述隔热外壳244主要由玻璃纤维构成，以隔绝所述热电阻242的能量散失，从而可以提高所述热电阻242对所述水管243的加热效率。
进一步的，所述连接管21具有弯管25，所述弯管25向远离地面一侧弯折。
在本实施方式中，所述弯管25可以避免所述灭菌腔体22中的水倒流进入所述支撑壳13中，从而可以保护所述叶片14不会短路造成损坏。
进一步的，所述蒸汽发生装置24还包括回流管245，所述回流管245与所述灭菌腔体22和所述水管243连通，并位于所述灭菌腔体22远离所述螺旋管31的一侧。
在本实施方式中，所述回流管245可以将所述灭菌腔体22和所述水管243连接，使所述灭菌腔体22中的水可以流入所述水管243中重复利用，从而提高资源的使用效率。
进一步的，所述冷却组件3还包括散热片34，所述散热片34与所述冷却箱33固定连接，并位于所述冷却箱33的外侧。
在本实施方式中，所述散热片34可以增加所述冷却箱33中冷却液的散热效率。
进一步的，所述冷却组件3还包括防护网35，所述防护网35与所述出风管32固定连接，并覆盖所述出风管32。
在本实施方式中，所述防护网35可以避免有其他杂质从所述出风管32处放入，从而避免造成管道堵塞。
进一步的，所述水管243具有加液口246，所述加液口246位于所述水管243靠近所述螺旋管31的一侧。
在本实施方式中，从所述加液口246可以将液体排出，同时也方便加入新的干净水源。
进一步的，请参阅图3，所述支撑壳13包括支撑壳本体132、安装座133、支撑板134、第一弹簧135、第二弹簧136、左夹137和右夹138，所述安装座133与所述支撑壳本体132固定连接，并位于所述第一空腔130内，所述第一弹簧135与所述安装座133固定连接，并位于所述安装座133的一侧，所述支撑板134与所述第一弹簧135固定连接，并位于所述第一弹簧135远离所述安装座133的一侧，所述左夹137与所述支撑壳本体132转动连接，并位于所述第一空腔130的开口处，所述右夹138与所述支撑壳本体132转动连接，并位于所述左夹137的一侧，所述第二弹簧136的数量有两个，两个所述第二弹簧136分别位于所述左夹137与所述支撑壳本体132之间，所述右夹138与所述支撑壳本体132之间。
在本实施方式中，所述左夹137与所述支撑壳本体132转动连接，并位于所述第一空腔130的开口处，所述右夹138与所述支撑壳本体132转动连接，并位于所述左夹137的一侧，所述第二弹簧136的数量有两个，两个所述第二弹簧136分别位于所述左夹137与所述支撑壳本体132之间，所述右夹138与所述支撑壳本体132之间，所述左夹137和所述右夹138在所述第二弹簧136的作用下可以压紧从而固定所述过滤网12，所述安装座133与所述支撑壳本体132固定连接，并位于所述第一空腔130内，所述第一弹簧135与所述安装座133固定连接，并位于所述安装座133的一侧，所述支撑板134与所述第一弹簧135固定连接，并位于所述第一弹簧135远离所述安装座133的一侧，所述过滤网12放置在所述支撑板134上，使得可以通过所述弹簧将所述过滤网12压紧在所述左夹137和所述右夹138上。
进一步的，所述左夹137和所述右夹138都包含密封条139，所述密封条139位于所述左夹137和所述右夹138靠近所述支撑板134的一侧。
在本实施方式中，所述密封条139可以增加所述左夹137和所述右夹138与所述过滤网12的连接紧密性，避免空气从连接处的缝隙通过，从而提高过滤效果。
本发明的工作原理及使用流程：请参阅图1和图2，本发明安装好过后，打开所述电机15带动所述叶片14转动，从而带动空气通过所述过滤网12，经过初步过滤后通过所述连接管21进入所述灭菌腔体22中，所述热电阻242通电对所述水管243中的水进行加热，水蒸气从所述喷嘴23处流出，对来自所述连接管21的空气进行高温灭菌，水通过所述回流管245流回所述水管243中，杀菌后的空气经过所述螺旋管31，所述冷却箱33中的冷却液对高温空气进行降温，最后从所述排风管排出干净无菌的空气。
以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。
