一种VC均热板毛细结构
技术领域
本实用新型涉及一种散热设备技术领域，具体涉及一种VC均热板毛细结构。
背景技术
随着电子、IT、通讯、LED、太阳能等行业的飞速发展，其中所用电子元气件的发热功率也在不断提高，热流密度大幅提升，利用传统的散热组件已很难很好的解决相关的热传问题。
传统的散热多以热源加散热片的散热模式，通过热散热片与空气的热交换将热量散失掉，但由于其结构空间、材料传热特性及散热模组重量、结构强度及可靠性等限制，在遇到大功率、高热流密度时传统的散热模式无法满足散热需求。
均热板是一个内壁具有微结构的真空腔体，因其具有导热率高、均温性能好、厚度薄和易于集成等特点，已成为大功率LED集成散热结构的发展趋势，但是目前散热板散热性能仍旧不能满足一些。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种液体流动速度快、散热效果佳的VC均热板毛细结构。
本实用新型的技术方案如下：
一种VC均热板毛细结构，包括面板，所述面板上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板的板状多孔结构环路吸液芯，所述环路吸液芯的表面设有均布有若干个毛细凸起结构，所述若干个毛细凸起结构形成纹路。
可选的，所述毛细凸起结构为“W”型条形结构，该毛细凸起结构在所述环路吸液芯的表面从一侧到另一侧均匀分布。
可选的，所述毛细凸起结构为颗粒凸起结构，该毛细凸起结构在所述环路吸液芯的表面呈分散式分布。
可选的，所述毛细凸起结构为圆形或方形。
可选的，所述毛细凸起结构为波浪型条形结构，该毛细凸起结构在所述环路吸液芯的表面从一侧到另一侧均匀分布。
可选的，所述毛细凸起结构为块状凸起结构，该毛细凸起结构在所述环路吸液芯的表面呈矩阵分布。
可选的，所述毛细凸起结构为圆形或方形。
可选的，所述毛细凸起结构为直条形结构，该毛细凸起结构在所述环路吸液芯的表面从一侧到另一侧均匀分布。
可选的，所述毛细凸起结构为“╳”型结构，其相邻两毛细凸起机构之间相互连接。
可选的，所述毛细凸起结构为“]”型结构，其上下两毛细凸起机构之间为相互对称且相连。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：
(1)本实用新型从传统的三层结构减化为两层结构，可以降低成本、加工难度并提升良品率；
(2)本实用新型通过在环路吸液芯的表面均布有若干个毛细凸起结构，从而形成纹路，毛细凸起结构的设计有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，加速热量交换。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的一种VC均热板毛细结构的结构组成图；
图2为实施例一所述环路吸液芯的平面示意图；
图3为实施例二所述环路吸液芯的平面示意图；
图4为实施例三所述环路吸液芯的平面示意图；
图5为实施例四所述环路吸液芯的平面示意图；
图6为实施例五所述环路吸液芯的平面示意图；
图7为实施例六所述环路吸液芯的平面示意图之一；
图8为实施例六所述环路吸液芯的平面示意图之二；
图9为实施例七所述环路吸液芯的平面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。
本实用新型提供了一种VC均热板毛细结构，其通过对环路吸液芯上纹路的设计，从而实现(1)增加液体的吸附力，(2)提高液体的回流速度，(3)增大传热效能，(4)加速热量交换，对于具体实施方式有很多种方式，下面列举了几种方式，但并不限于这几种方式。
实施例一
如图1、图2所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板，所述面板上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板的板状多孔结构环路吸液芯，所述环路吸液芯的表面设有均布有若干个毛细凸起结构，所述若干个毛细凸起结构形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构为“W”型条形结构，该毛细凸起结构在所述环路吸液芯的表面从一侧到另一侧均匀分布。通过该毛细凸起结构的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
实施例二
如图1、图3所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板1，所述面板1上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板1的板状多孔结构环路吸液芯2，所述环路吸液芯2的表面设有均布有若干个毛细凸起结构21，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构21为颗粒凸起结构，该毛细凸起结构21在所述环路吸液芯2的表面呈分散式分布。实施时，所述毛细凸起结构21可设计圆形或方形。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
实施例三
如图1、图4所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板1，所述面板1上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板1的板状多孔结构环路吸液芯2，所述环路吸液芯2的表面设有均布有若干个毛细凸起结构21，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构21为波浪型条形结构，该毛细凸起结构21在所述环路吸液芯2的表面从一侧到另一侧均匀分布。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
实施例四
如图1、图5所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板1，所述面板1上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板1的板状多孔结构环路吸液芯2，所述环路吸液芯的表面设有均布有若干个毛细凸起结构21，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构21为块状凸起结构，该毛细凸起结构21在所述环路吸液芯2的表面呈矩阵分布。实施时，所述毛细凸起结构21可设计为圆形或方形。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
实施例五
如图1、图6所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板1，所述面板1上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板1的板状多孔结构环路吸液芯2，所述环路吸液芯2的表面设有均布有若干个毛细凸起结构21，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构21为直条形结构，该毛细凸起结构21在所述环路吸液芯2的表面从一侧到另一侧均匀分布。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
实施例六
如图1、图7所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板1，所述面板1上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板1的板状多孔结构环路吸液芯2，所述环路吸液芯2的表面设有均布有若干个毛细凸起结构21，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构21为“╳”型结构，其相邻两毛细凸起机构21之间相互连接。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
此外，还可设计成如图8所示。
实施例七
如图1、图9所示，本实施例提供一种VC均热板毛细结构，包括面板1，所述面板1上形成有密封工质腔，所述密封工质腔内填充有液态工质并进行抽真空处理，所述液体工质优选为蒸馏水，所述密封工质腔内设置有紧密贴合所述面板1的板状多孔结构环路吸液芯2，所述环路吸液芯2的表面设有均布有若干个毛细凸起结构1，所述若干个毛细凸起结构21形成纹路。
具体的，所述毛细凸起结构21为“]”型结构，其上下两毛细凸起机构21之间为相互对称且相连。通过该毛细凸起结构21的设计，所形成的纹路，有助于增加液体的吸附力，提高液体的回流速度，增大传热效能，从而加速热量交换。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
