一种蜂窝式酿酒冷凝器
技术领域
本发明属于酿酒设备领域中的冷却技术范畴，尤其涉及应用于酿酒的一种蜂窝式酿酒冷凝器。
背景技术
冷凝器被广泛应用于酿酒行业中，主要用于将原酒蒸汽进行冷却，形成符合需求的液体酒，现有冷凝器主要是通过水冷的方式，即将酒蒸汽送入冷却管中，而冷却管处于冷却水内，通过循环流动的冷却水进行热交换，从而达到降温冷凝的效果，这种结构的冷凝器冷却效率相对较低，并且对流动冷却水的需求量比较大，增加了水资源浪费，同时难以满足较大的产能需求。
现有的蒸馏酿酒设备如一种酿酒业专用冷凝器[ 申请号：201820904315 .2]，包括均呈中空结构的外桶和内桶，所述内桶位于外桶内，内桶内设有冷却桶，该冷却桶的上下两端分别连接有进气管和出酒管，所述进气管和出酒管远离冷却桶的一端均向外延伸并贯穿出外桶；外桶的上下两端分别设有与其内部连通的进水管和出水管，所述进水管和出水管上分别设有第一阀门和第二阀门；内桶的上下两端分别设有与其内部连通的出风管和进风管，所述出风管和进风管均向外延伸并贯穿出外桶，所述进风管贯穿出外桶的一段上设有鼓风机，
此外中国专利库公开的另一种蒸馏酿酒设备的冷凝器[ 申请号：201610913942 .8]，本蒸馏酿酒设备的冷凝器包括均具有封闭内腔的上箱体和下箱体，上箱体和下箱体上套有同一个连接筒，连接筒上端与上箱体密封固定，连接筒下端与下箱体密封固定，连接筒、上箱体和下箱体三者之间形成一封闭的冷却腔，连接筒两侧分别开设有冷却水入口和冷却水出口，冷却水出口位于冷却水入口上方，冷却腔内竖直设有波纹管，波纹管有多根且均由导热材料制成，波纹管两端分别与上箱体和下箱体的内腔连通，上箱体顶部设有进口，下箱体底部设有出口。
上述冷凝器冷却方式均采用了传统的粗放式冷却方式，即将输送蒸汽的管道粗放的放置在冷却剂中，这样不能充分的利用冷却剂同时为了加快冷却，采用了增加输送蒸汽的管道数量和对管道做变形设计，进一步增大了输送蒸汽的管道所占用的空间，为了放置输送蒸汽的管道，提高冷却速度就需要进一步增加冷却剂的容器体积，进而使设备庞大，并消耗大量冷却剂，增加冷却工序的维护成本和生产成本。
综上所述，需要一种新型的冷凝器来实现体积小、冷却迅速、节省成本的目的。
发明内容
为克服上述现有技术缺陷，本发明提供一种蜂窝式酿酒冷凝器。
本发明所采用的具体技术方案为：
一种蜂窝式酿酒冷凝器，按安装位置关系自上而下依次包括蒸汽上阀体、冷凝上阀体、蜂窝式冷凝模块、蒸汽下阀体和冷凝下阀体，蒸汽上阀体设有蒸汽进口，冷凝上阀体设有冷凝出口，蒸汽下阀体设有出口，冷凝下阀体冷凝进口，所述蜂窝式冷凝模块包括蒸汽流道和冷凝流道，蒸汽流道上端与所述蒸汽上阀体相连接，蒸汽流道下端端与所述蒸汽下阀体相连接，冷凝流道上端与冷凝上阀体相连接，冷凝流道下端与冷凝下阀体相连接，蒸汽流道和冷凝流道截面形状为正六边形，每个所述蒸汽流道的外侧均布有6个冷凝流道，且冷凝流道紧靠蒸汽流道，由于蜂窝结构具有：
（1）同等空间内，使用最少的有效材料，可用空间最大；
（2）强度重量比最高；
（3）刚性重量比最高；
（4）结构稳定性良好；
（5）抗疲劳特性良好；
因此，采用蜂窝结构的蜂窝式冷凝模块，在相同冷却要求小具有体积最小、强度最高的特点，同时由于正六边形是能够不重叠地铺满一个平面的三种正多边形( 正六边形、正方形和正三角形 ) 之一，在这三种正多边形中，六边形以最小量的材料占有最大面积，可利用空间最大，因此，同等空间，可以布置更多同截面积的的流道，又因为冷凝流道紧靠蒸汽流道，因此蒸汽流道内的蒸汽和冷凝流道冷却剂，通过流道管壁进行热交换的热交换面积最大，冷却效果更好。
所述蒸汽流道的数量≥1且所述冷凝流道的数量≥6，采用这种设计，可以根据具体的冷却要求，按照冷凝流道紧靠蒸汽流道的原则适量的配比冷凝流道和蒸汽流道。
所述所述蒸汽流道和所述冷凝流道的材质为不锈钢，采用不锈钢材质（304或者316材质的不锈钢）一次投资长期受益，耐锈蚀、耐磕碰、占地面积小。不锈钢是一种合金钢，是由铁铬合金，再加入一定比例的镍、锰、钼、钛、镉等微量元素制成，这些重金属如果被人体过量摄入会导致饮用者中毒，并且长时间使用仍然难免铁、铬等金属离子造成酒的病害，因此304或者316材质的不锈钢流道，需要通过热喷涂工艺喷涂环氧树脂塑料涂层来进行防腐。
所述所述蒸汽流道和所述冷凝流道的材质为塑料，采用塑料材质可使得流道质轻、耐腐蚀，且容易加工制造，采用挤出机和塑料模具的方式可以得到适合应用的蜂窝冷凝模块形状。
所述蒸汽下阀体内腔为漏斗状且出口位于蒸汽下阀体内腔最底部，采用这样的设计方便冷凝好的液体酒汇集并流入后续的收集容器内。
所述蒸汽上阀体蒸汽进口位于上阀体的顶部，采用这样的设计可充分利用蒸汽上升的特性，使蒸汽在蒸汽流道内的滞留时间变长，并保证冷却温度从上到下逐渐降低。
所述冷凝进口位于冷凝下阀体的一侧且和所述冷凝出口位于同一侧，采用这样的设计，当冷凝器在安装在设备的一侧时，方便管道的连接和布置。
蒸汽上阀体、冷凝上阀体、蜂窝式冷凝模块、蒸汽下阀体和冷凝下阀体相互连接处均设有密封垫，采用密封垫的设计可以有效的方式蒸汽和冷凝剂的泄漏。
本发明的积极效果是：同等条件下，实现了冷凝模块的体积小型化、冷却迅速、节省生产成本。
附图说明
图1是本发明的一种蜂窝式酿酒冷凝器全剖视图；
图2是图1中所示本发明一种蜂窝式酿酒冷凝器C-C向剖视图；
图3是图2中所示本发明一种蜂窝式酿酒冷凝器实施例二冷凝器横截面视图；
图4是图3中所示本发明一种蜂窝式酿酒冷凝器实施例三冷凝器横截面视图的正视图；
图5是本发明本发明一种蜂窝式酿酒冷凝器实施例三冷凝器全剖视图；
图例说明：1—蒸汽上阀体，101—蒸汽进口，102—蒸汽分流腔， 2—冷凝上阀体，201—冷凝出口， 202—冷凝汇集腔， 3—蜂窝式冷凝模块， 301—蒸汽流道，3011—蒸汽流道A，3012—蒸汽流道B， 302—冷凝流道，3021—冷凝流道A，3022—冷凝流道B，4—蒸汽下阀体，401—出口，402—液体酒汇集腔，403—漏斗状液体酒汇集腔，5—冷凝下阀体，501—冷凝进口，502—冷凝分流腔。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：
具体实施例：
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一：
如图1和图2所示，一种蜂窝式酿酒冷凝器，按安装位置关系自上而下依次包括不锈钢蒸汽上阀体1、不锈钢冷凝上阀体2、不锈钢蜂窝式冷凝模块3、不锈钢蒸汽下阀体4和不锈钢冷凝下阀体5，蒸汽上阀体1设有蒸汽进口101，冷凝上阀体2设有冷凝出口201，蒸汽下阀体4设有出口401，冷凝下阀体5冷凝进口501，蜂窝式冷凝模块3包括蒸汽流道301和冷凝流道302，蒸汽流道301上端与所述蒸汽上阀体1相连接，蒸汽流道301下端端与所述蒸汽下阀体4相连接，冷凝流道302上端与冷凝上阀体2相连接，冷凝流道302下端与冷凝下阀体5相连接，上述连接处均采用密封垫密封，蒸汽流道301和冷凝流道302截面形状为正六边形，每个所述蒸汽流道301的外侧均布有6个冷凝流道302，且冷凝流道302紧靠蒸汽流道301，其中蒸汽流道301的数量为7，冷凝流道302的数量为12，冷凝进口501位于冷凝下阀体5的一侧且和所述冷凝出口201位于同一侧，使用时，蒸汽从蒸汽上阀体1的蒸汽进口101进入蒸汽分流腔102，通过蒸汽分流腔102的分流，蒸汽分别进入7个蒸汽流道301向下运动，冷却后蒸汽变为液体酒，液体酒则在蒸汽下阀体4的液体酒汇集腔402内汇集，然后通过出口401进入后续的容器或者管道，同时，冷凝剂则通过冷凝下阀体5的冷凝进口501进入冷凝分流腔502，通过冷凝分流腔502的分流，冷凝剂分别进入12个冷凝流道302，自下向上流动，通过冷凝流道302后进入冷凝上阀体2的冷凝汇集腔202，在冷凝汇集腔202内汇集后从冷凝上阀体2的冷凝出口201进入后续的容器或者管道，所述的后续的容器或者管道为本领域技术人员所熟知的结构，如冷凝出口201所连接的后续的容器或者管道为同向压缩机的管道，将冷却剂压缩降温后再次送入冷凝进口501，而与出口401相连接的后续的容器或者管道为集酒器或者酒桶。
实施例二：
如图1和图3所示，一种蜂窝式酿酒冷凝器，按安装位置关系自上而下依次包括塑料蒸汽上阀体1、塑料冷凝上阀体2、塑料蜂窝式冷凝模块3、塑料蒸汽下阀体4和塑料冷凝下阀体5，蒸汽上阀体1设有蒸汽进口101，冷凝上阀体2设有冷凝出口201，蒸汽下阀体4设有出口401，冷凝下阀体5冷凝进口501，蜂窝式冷凝模块3包括蒸汽流道A3011和冷凝流道A3021，蒸汽流道A3011上端与所述蒸汽上阀体1相连接，蒸汽流道A3011下端端与所述蒸汽下阀体4相连接，冷凝流道A3021上端与冷凝上阀体2相连接，冷凝流道A3021下端与冷凝下阀体5相连接，上述连接处均采用密封垫密封，蒸汽流道A3011和冷凝流道A3021截面形状为正六边形，每个所述蒸汽流道A3011的外侧均布有6个冷凝流道A3021，且冷凝流道A3021紧靠蒸汽流道A3011，其中蒸汽流道A3011的数量为1，冷凝流道A3021的数量为6，冷凝进口501位于冷凝下阀体5的一侧且和所述冷凝出口201位于同一侧，使用时，蒸汽从蒸汽上阀体1的蒸汽进口101进入蒸汽流道A3011向下运动，冷却后蒸汽变为液体酒，液体酒则在蒸汽下阀体4内汇集，然后通过出口401进入后续的容器或者管道，同时，冷凝剂则通过冷凝下阀体5的冷凝进口501进入冷凝分流腔502，通过冷凝分流腔502的分流，冷凝剂分别进入6个冷凝流道A3021，自下向上流动，通过冷凝流道A3021后进入冷凝上阀体2的冷凝汇集腔202，在冷凝汇集腔202内汇集后从冷凝上阀体2的冷凝出口201进入后续的容器或者管道，所述的后续的容器或者管道为本领域技术人员所熟知的结构，如冷凝出口201所连接的后续的容器或者管道为同向压缩机的管道，将冷却剂压缩降温后再次送入冷凝进口501，而与出口401相连接的后续的容器或者管道为集酒器或者酒桶,本实施例的塑料蜂窝式冷凝模块3可以根据需要制作成需要的长度，如果长度过长而成水带状，则可以将塑料蜂窝式冷凝模块3在指定的位置进行缠绕处理。
所述蒸汽下阀体内腔为漏斗状且出口位于蒸汽下阀体内腔最底部。
所述蒸汽上阀体蒸汽进口位于上阀体的顶部。
所述冷凝进口位于冷凝下阀体的一侧和所述冷凝出口位于冷凝上阀体的一侧。具体使用时：
实施例三：
如图1和图4所示，一种蜂窝式酿酒冷凝器，按安装位置关系自上而下依次包括不锈钢蒸汽上阀体1、不锈钢冷凝上阀体2、不锈钢蜂窝式冷凝模块3、不锈钢蒸汽下阀体4和不锈钢冷凝下阀体5，蒸汽上阀体1设有蒸汽进口101，冷凝上阀体2设有冷凝出口201，蒸汽下阀体4设有出口401，冷凝下阀体5冷凝进口501，蜂窝式冷凝模块3包括蒸汽流道B3012和冷凝流道B3022，蒸汽流道B3012上端与所述蒸汽上阀体1相连接，蒸汽流道B3012下端端与所述蒸汽下阀体4相连接，冷凝流道B3022上端与冷凝上阀体2相连接，冷凝流道B3022下端与冷凝下阀体5相连接，上述连接处均采用密封垫密封，蒸汽流道B3012和冷凝流道B3022截面形状为正六边形，每个所述蒸汽流道B3012的外侧均布有6个冷凝流道B3022，且冷凝流道B3022紧靠蒸汽流道B3012，其中蒸汽流道B3012的数量为19，冷凝流道B3022的数量为42，冷凝进口501位于冷凝下阀体5的一侧且和所述冷凝出口201位于同一侧，使用时，蒸汽从蒸汽上阀体1的蒸汽进口101进入蒸汽分流腔102，通过蒸汽分流腔102的分流，蒸汽分别进入19个蒸汽流道B3012向下运动，冷却后蒸汽变为液体酒，液体酒则在蒸汽下阀体4的液体酒汇集腔402内汇集，然后通过出口401进入后续的容器或者管道，同时，冷凝剂则通过冷凝下阀体5的冷凝进口501进入冷凝分流腔502，通过冷凝分流腔502的分流，冷凝剂分别进入42个冷凝流道B3022，自下向上流动，通过冷凝流道B3022后进入冷凝上阀体2的冷凝汇集腔202，在冷凝汇集腔202内汇集后从冷凝上阀体2的冷凝出口201进入后续的容器或者管道，所述的后续的容器或者管道为本领域技术人员所熟知的结构，如冷凝出口201所连接的后续的容器或者管道为同向压缩机的管道，将冷却剂压缩降温后再次送入冷凝进口501，而与出口401相连接的后续的容器或者管道为集酒器或者酒桶,此时势力与前两个实施例的不同点在于蒸汽流道B3012和冷凝流道B3022布置数量不同。
实施例四：
如图5所示，一种蜂窝式酿酒冷凝器，按安装位置关系自上而下依次包括不锈钢蒸汽上阀体1、不锈钢冷凝上阀体2、不锈钢蜂窝式冷凝模块3、不锈钢蒸汽下阀体4和不锈钢冷凝下阀体5，蒸汽上阀体1设有蒸汽进口101，冷凝上阀体2设有冷凝出口201，蒸汽下阀体4设有出口401，冷凝下阀体5冷凝进口501，蜂窝式冷凝模块3包括蒸汽流道301和冷凝流道302，蒸汽流道301上端与所述蒸汽上阀体1相连接，蒸汽流道301下端端与所述蒸汽下阀体4相连接，冷凝流道302上端与冷凝上阀体2相连接，冷凝流道302下端与冷凝下阀体5相连接，上述连接处均采用密封垫密封，蒸汽流道301和冷凝流道302截面形状为正六边形，每个所述蒸汽流道301的外侧均布有6个冷凝流道302，且冷凝流道302紧靠蒸汽流道301，其中蒸汽流道301的数量为7，冷凝流道302的数量为12，冷凝进口501位于冷凝下阀体5的一侧且和所述冷凝出口201位于同一侧，所述蒸汽下阀体4内腔为漏斗状且出口位于蒸汽下阀体4内腔最底部，使用时，蒸汽从蒸汽上阀体1的蒸汽进口101进入蒸汽分流腔102，通过蒸汽分流腔102的分流，蒸汽分别进入7个蒸汽流道301向下运动，冷却后蒸汽变为液体酒，液体酒则在蒸汽下阀体4的漏斗状液体酒汇集腔403内汇集，然后通过出口401进入后续的容器或者管道，同时，冷凝剂则通过冷凝下阀体5的冷凝进口501进入冷凝分流腔502，通过冷凝分流腔502的分流，冷凝剂分别进入12个冷凝流道302，自下向上流动，通过冷凝流道302后进入冷凝上阀体2的冷凝汇集腔202，在冷凝汇集腔202内汇集后从冷凝上阀体2的冷凝出口201进入后续的容器或者管道，所述的后续的容器或者管道为本领域技术人员所熟知的结构，如冷凝出口201所连接的后续的容器或者管道为同向压缩机的管道，将冷却剂压缩降温后再次送入冷凝进口501，而与出口401相连接的后续的容器或者管道为集酒器或者酒桶。
上述实施例对本发明做了详细说明。当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述例子，相关技术人员在本发明的实质范围内所作出的变化、改型、添加或减少、替换，也属于本发明的保护范围。
