一种冷却器排料装置
技术领域
本实用新型属于冷却器技术领域，具体涉及一种冷却器排料装置。
背景技术
颗粒饲料是具有营养全面、稳定性强的饲料，在水中不易溃散，不易污染水体，易消化吸收。颗粒饲料的加工工艺主要有：原料接收和贮存、清理（除杂）、粉碎、配料、混合、制粒、冷却、碎粒、分级、成品包装贮存及发放。其中，由于制粒机制粒形成的饲料颗粒温度和水分都较高，必须经过冷却设备的冷却后，才能进行后续的加工工序。目前，饲料的冷却工序常采用逆流式冷却器进行冷却。现有逆流式冷却器的排料机构主要包括并排设置的排料轮和设置在相邻两排料轮之间的倒V形减压板，减压板上分布有通风孔，通过相邻两减压板将物料堆积在排料轮上，并利用通风孔将排料轮下方的冷风引导至排料轮上方对物料进行冷却。但仅一层的倒V形减压板的承载能力较差，尤其是在减压板上开设通风孔后，减压板的结构强度更低，使用过程中极易出现变形而导致漏料问题，冷风通过通风孔直接进入物料从而对物料进行冷却，在物料中的滞留时间较短，冷却效果不佳，且通风孔所在端面与堆积的物料直接接触，细碎的颗粒物料极易造成通风孔的堵塞，不利于物料的冷却和排料。同时，常规的排料轮一般是在其周向上径向设置多块挡板，利用相邻两挡板之间形成出料槽，或者直接在排料轮的周向上开设多个出料凹槽，配合排料轮的旋转从而不断将物料排出，这样的方式在排料时，容易将颗粒物料打碎，影响物料的合格率，排料空间受到挡板高度、凹槽深度与排料轮直径的限制，排料空间有限，需要较高转速次才能提高排料效率，能耗高，且每次的排料量无法得到精确控制，满足不了批量定量生产的需求，有待改进。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种冷却器排料装置，通过减压板组可提高承载能力，增加冷却风道，避免通风孔堵塞，通过排料辊内一份为二的两出料室来增大排料空间，并可实现连续精确定量排料，以解决现有排料机构冷却、排料的效率和质量较差等问题。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种冷却器排料装置，包括冷却仓，所述冷却仓底部设有排料斗，所述排料斗上方的冷却仓内水平且并排设有多个排料辊，所述排料辊包括辊体，所述辊体两端均通过转轴转动连接在相应的冷却仓侧壁上，所述辊体内中空设有空腔，所述空腔中部设有隔板将空腔分隔成两个独立的出料室，每个出料室远离隔板的一端对应的辊体上均沿辊体的长度方向分布有多个出料孔，相邻两排料辊之间的间隙上方沿排料辊的长度方向均设有减压板组，所述减压板组包括一呈倒V形的第一减压板和若干呈︹形的第二减压板，所述第二减压板呈竖直间隔分布于第一减压板的下方，且最下方的第二减压板的两端均朝向所述间隙的方向设有抵接在相应排料辊上的弧形挡料板，所述第二减压板的顶板上设有多个通风孔，所述排料斗下方设有散热盘，所述散热盘一端设于排料斗下端口的外部，另一端向下倾斜设置且该端底部设有排料管。
优选的，所述排料辊一端上的转轴均穿出冷却仓侧壁并通过链条传动连接，且其中的位于一端部的排料辊上的转轴固定连接有驱动电机。
优选的，所述出料孔均呈腰形且间隔均布。
优选的，所述第二减压板呈等间距均布，所述第二减压板上的通风孔呈矩形阵列等间距均布，所述最下方的第二减压板上的挡料板与排料辊的辊体相适配。
优选的，所述第一减压板和第二减压板的两端均固定连接在相应的冷却仓内侧壁上。
优选的，所述散热盘是由一底板、两侧板和两端板组成的凵形盘结构，所述底板上表面设有若干缓冲挡条，所述缓冲挡条沿底板宽度方向设置并沿底板长度方向间隔均布，所述底板下表面间隔均布有若干振动器。
优选的，所述排料辊与排料斗之间的冷却仓两侧的侧壁上均设有进风口，所述冷却仓顶部设有叶轮式喂料器，所述冷却仓顶部侧壁上设有出风口。
优选的，所述排料管上设有排料阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单：通过第一减压板和多个第二减压板共同组成减压板组，可大大提高减压板的承载能力，避免因减压板变形而导致的漏料问题，通风孔设置在第二减压板的顶板上，避免与物料直接接触，可防止通风孔的堵塞，保证通风顺畅，且相邻减压板的间隙均可形成冷却风道，能大大增加物料的受风面积，延长冷却风在物料中的滞留时间，提高物料的冷却效率和冷却质量；通过一隔板仅仅将排料辊内的空腔分隔成两个独立的出料室，可大大增加排料空间，提高空间利用率，避免使用挡板时对排料空间的限制和对物料的破碎，保证物料的合格率，且排料时，两出料室可同时分别进行盛料和排料，每次排料为一个出料室的量，每次排料辊也只需转动半圈即可，既能实现连续精确定量排料，满足批量定量生产的需求，又能降低能耗，节约生产成本，有利于保证物料的排料效率和排料质量；排料辊排出的物料经排料斗汇集后落在散热盘上，沿倾斜的散热盘流动，可散发掉物料上的余热，流动过程中物料再次被振动器振动分散，可进一步加快物料上的余热的散失，使物料的冷却散热更加彻底，进一步提高物料的冷却质量，有利于对物料的后续加工。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型排料辊的结构示意图；
图3是本实用新型排料辊的截面结构示意图；
图4是本实用新型减压板组的结构示意图；
图5是本实用新型第二减压板的俯视结构示意图；
图6是本实用新型散热盘的俯视结构示意图。
图中标记：1为冷却仓，2为叶轮式喂料器，3为出风口，4为减压板组，5为排料辊，6为进风口，7为排料斗，8为散热盘，9为振动器，10为排料管，11为排料阀，12为辊体，13为出料孔，14为转轴，15为隔板，16为出料室，17为第一减压板，18为通风孔，19为第二减压板，20为挡料板，21为端板，22为侧板，23为底板，24为缓冲挡条，箭头指向为冷却风流动方向。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1至6所示，一种冷却器排料装置，包括冷却仓1，冷却仓1底部设有排料斗7，用以汇集排料。排料斗7上方的冷却仓1内水平且并排设有多个排料辊5，排料辊5包括辊体12，辊体12两端均通过转轴14转动连接在相应的冷却仓1侧壁上，辊体12内中空设有空腔，空腔中部设有隔板15将空腔分隔成两个独立的出料室16，每个出料室16远离隔板15的一端对应的辊体12上均沿辊体12的长度方向分布有多个出料孔13。通过隔板15仅仅将空腔分隔成两个出料室16，可大大增加排料空间，提高空间利用率，避免使用挡板时对排料空间的限制和对物料的破碎，保证物料的合格率；不排料时，两出料室16的出料孔13朝向上、下以外的方向，排料时，只需将两出料室16的出料孔13转至上下两个方向，即可使两出料室16同时分别进行装料和排料，每次排料为一个出料室16的量，每次排料辊5也只需转动半圈即可，既能实现连续精确定量排料，满足批量定量生产的需求，又能降低能耗，节约生产成本，有利于保证物料的排料效率和排料质量。相邻两排料辊5之间的间隙上方沿排料辊5的长度方向均设有减压板组4，减压板组4包括一呈倒V形的第一减压板17和若干呈︹形的第二减压板19，第二减压板19呈竖直间隔分布于第一减压板17的下方，且最下方的第二减压板19的两端均朝向间隙的方向设有抵接在相应排料辊5上的弧形挡料板20，第二减压板19的顶板上设有多个通风孔18。通过第一减压板17和多个第二减压板19共同组成减压板组4，可大大提高减压板的承载能力，避免因减压板变形而导致的漏料问题，将通风孔18设置在第二减压板19的顶板上，避免与物料直接接触，可防止通风孔18的堵塞，保证通风顺畅，且相邻减压板的间隙均可形成冷却风道，能大大增加物料的受风面积，延长冷却风在物料中的滞留时间，提高物料的冷却效率和冷却质量。弧形挡料板20的设置，可在不影响排料辊5转动的前提下，对排料区域进行密封，避免漏料。排料斗7下方设有散热盘8，散热盘8底部设有若干振动器9，散热盘8一端设于排料斗7下端口的外部，另一端向下倾斜设置且该端底部设有排料管10，排料时，排料辊5排出的物料经排料斗7汇集后落在散热盘8上并沿倾斜的散热盘8流动，可散发掉物料上的余热，进一步提高物料的冷却质量，有利于对物料的后续加工，最后将物料导入排料管10中进行出料即可。排料管10上设有排料阀11，以便于控制排料。
在本实施例中，排料辊5一端上的转轴14均穿出冷却仓1侧壁并通过链条传动连接，且其中的位于一端部的排料辊5上的转轴固定连接有驱动电机（图中未画出），使用时，可利用驱动电机提供动力，并通过链传动的方式带动所有排料辊5同步转动，实现排料的统一。实际操作中，可利用现有的PLC控制器对驱动电机的运行转动进行精确控制，根据出料室16的装料和排料所需时间设定好驱动电机的运行时间和转动行程，保证排料辊5装料和排料的连续顺利进行，具体的控制手段均采用现有技术即可，在此不再赘述。出料孔13均呈腰形且间隔均布，更便于出料室16的装料和排料。
在本实施例中，第二减压板19呈等间距均布，第二减压板19上的通风孔18呈矩形阵列等间距均布，以保证冷却风能够均匀通过通风孔18和冷却风道，提高对物料的冷却效果。最下方的第二减压板19上的挡料板20与排料辊5的辊体12相适配，以保证对排料区域的密封性，防止漏料。第一减压板17和第二减压板19的两端均固定连接在相应的冷却仓1内侧壁上，以使减压板组4结构稳固，保证减压板组4的承载能力。
在本实施例中，散热盘8是由一底板23、两侧板22和两端板21组成的凵形盘结构，底板23的上表面设有若干缓冲挡条24，缓冲挡条24沿底板23的宽度方向设置并沿底板23的长度方向间隔均布，底板23的下表面间隔均布有若干振动器9，物料沿倾斜的散热盘8流动的过程中，振动器9运行提供振动力，再次将物料振动分散，同时缓冲挡条24进一步减缓物料流动速度，可大大加快物料上的余热的散失，使物料的冷却散热更加彻底，进一步提高物料的冷却质量，有利于对物料的后续加工。
在本实施例中，排料辊5与排料斗7之间的冷却仓1两侧的侧壁上均设有进风口6，冷却仓1顶部侧壁上设有出风口3，分别用以冷却风的进入和排出。冷却仓1顶部设有叶轮式喂料器2，用以将物料均匀送进冷却仓1的同时阻断气流进入，保持冷却仓1内气流运动平稳，其结构简单，密封效果好，不易堵塞，且能耗低，有利于物料的顺利进料。实际使用中，叶轮式喂料器2下方的冷却仓1内还设有散料器（图中未画出），用以将物料均匀散料，保证冷却效果，本实施例可采用现有的旋转型散料器，以保证散料效果。
本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，物料经叶轮式喂料器2进入冷却仓1内，被散料器散料后均匀分散落下，堆积在排料辊5上方。同时，冷却风从两进风口6进入冷却仓1中，由排料辊5下方向上流动，通过减压板组4形成的多个冷却风道后，进入物料中对物料进行冷却，最后从出风口3排出。冷却完成需要排料时，驱动电机通过链传动带动所有排料辊5同步转动，使一出料室16的出料孔13朝上进行装料，一次装料完成后，驱动电机再次带动所有排料辊5旋转半圈，使装料的出料室16的出料孔13旋转朝下进行排料，此时，另一出料室16的出料孔13朝上进行装料，使两出料室16可同时分别进行装料和排料，每次排料为一个出料室的量，每次排料辊5只需转动半圈即可，实现连续精确定量排料。排料辊5排出的物料经排料斗7汇集后落在散热盘8上，沿倾斜的散热盘8流动，散发掉物料上的余热，流动过程中，散热盘8的底板23下表面的振动器9运行提供振动力，再次将物料振动分散，配合底板23上表面的缓冲挡条24，进一步加快物料上的余热的散失，使物料的冷却散热更加彻底。最后，物料流动至散热盘8尾端的排料管10处，打开排料管10上的排料阀11，通过排料管10出料即可。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
