一种蓄热式热力焚化炉
技术领域
本实用新型涉及废气处理设备技术领域，具体涉及一种蓄热式热力焚化炉。
背景技术
众所周知，蓄热式热力焚化炉简称为RTO，其原理是把有机废气加热到760摄氏度以上，使废气中的VOC氧化分解成二氧化碳和水，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗，陶瓷蓄热体分成两个或两个以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作，蓄热室“放热”后应立即引入部分已处理合格的洁净排气对该蓄热室进行清扫(以保证VOC去除率在95％以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序；
常见的两区室热力焚化炉的长宽高分别在4m、0.8m、3m左右，由于炉体内的高温环境，所以必须在炉体外侧设置有效的隔热措施以避免炉体内的热量大量逸出，现在常用的方式是在炉体外侧铺设玻璃纤维、岩棉或聚氨酯等等各种保温层已达到炉体的隔热目的，但是由于炉体内外温差巨大，所以现有的隔热层措施的效果往往不尽如人意，隔热层在炉体的作用下依然会维持在40摄氏度左右的温度，这也会导致大量的热量散失，尤其是在室外温度较低的冬季，如果不能很好的避免炉体热量散失的话就会引起大量燃料的浪费，这不仅增加了企业的运行成本也给环境带来了更大的负担。
实用新型内容
针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种蓄热式热力焚化炉，其有效解决了背景技术中存在问题。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种蓄热式热力焚化炉，包括焚化炉本体，所述焚化炉本体的外侧包覆有真空隔热套，所述真空隔热套包括内壳体、外壳体和设置在内壳体和外壳体之间的多个支撑件，所述支撑件包括两个分别焊接在内壳体和外壳体上的金属杆和固设在两个金属杆之间的隔热片；所述外壳体上还设置有抽真空管以及多个吸气剂取放装置，所述吸气剂取放装置包括一体设置在所述外壳体上的内螺纹套以及螺接在所述内螺纹套内的吸气剂存放柱，所述吸气剂存放柱包括第一外螺纹柱、第二外螺纹柱以及设置在第一外螺纹柱和第二外螺纹柱之间的吸气剂存放笼，所述吸气剂存放笼内设置有两根连接杆，所述连接杆的两端分别与所述第一外螺纹柱和第二外螺纹柱相固连，所述吸气剂存放笼上还开设有吸气剂投入口，所述第一外螺纹柱的一端延伸至所述外壳体之外且固设有旋拧把手。
进一步的，所述焚化炉本体内具有燃烧嘴、第一蓄热室和第二蓄热室，第一蓄热室和第二蓄热室内分别设置有陶瓷蓄热体，所述第一蓄热室连接有第一进气管、第一出气管以及第一吹扫管，所述第二蓄热室连接有第二进气管、第二出气管以及第二吹扫管，第一进气管和第二进气管共同连接有进气总管，第一出气管和第二出气管共同连接有出气总管，第一吹扫管和第二吹扫管共同连接有吹扫总管，所述吹扫总管的一端与所述出气总管相连通，所述第一进气管、第一出气管、第一吹扫管、第二进气管、第二出气管以及第二吹扫管上分别设置有阀门，所述出气总管和吹扫总管上分别设置有引风机和鼓风机。
进一步的，所述第一进气管、第一出气管、第二进气管、第二出气管以及吹扫总管上分别设置有隔热管段，所述隔热管段包括乙丙橡胶管，乙丙橡胶管通过法兰盘分别设置在所述第一进气管、第一出气管、第二进气管、第二出气管以及吹扫总管上。
进一步的，所述隔热片的材质为氟橡胶或硅橡胶。
进一步的，所述吸气剂存放笼内放置有圆饼状的吸气剂，所述吸气剂投入口的开口宽度等于吸气剂的高度，所述吸气剂投入口的开口长度等于吸气剂的直径。
本实用新型具有以下有益技术效果：
本实用新型通过设置在焚化炉本体外侧的真空隔热套实现了焚化炉本体的有效隔热，由于真空隔热套的外壳体和内壳体不接触且支撑件上也具有隔热片，所以外壳体的温度更加接近于外部环境温度，这就大大降低了焚化炉本体的热量散失，有利于节省燃料，降低企业运行成本的同时也保护了环境。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图；
图3为图1中B处的局部放大图；
图4为本实用新型实施例俯视视角下的吸气剂取放装置结构示意图；
图5为本实用新型实施例吸气剂取放装置装卸吸气剂时的状态示意图；
图6为本实用新型实施例第一出气管上的隔热管段结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型以及简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造以及操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定以及限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-6所示，本实施例所述的一种蓄热式热力焚化炉，包括焚化炉本体1，焚化炉本体1的外侧包覆有真空隔热套2，真空隔热套2包括内壳体3、外壳体4和设置在内壳体3和外壳体4之间的多个支撑件5，支撑件5可以避免外壳体4的严重变形，支撑件5包括两个分别焊接在内壳体3和外壳体4上的金属杆6和固设在两个金属杆6之间的隔热片7，隔热片7的材质为氟橡胶或硅橡胶，优选的隔热片7通过耐高温胶水与两个金属杆6粘接连接；外壳体4上还设置有抽真空管8以及多个吸气剂取放装置，吸气剂取放装置包括一体设置在外壳体4上的内螺纹套9以及螺接在内螺纹套9内的吸气剂存放柱10，吸气剂存放柱10包括第一外螺纹柱11、第二外螺纹柱12以及设置在第一外螺纹柱11和第二外螺纹柱12之间的吸气剂存放笼13，吸气剂存放笼13内设置有两根连接杆14，连接杆14的两端分别焊接在第一外螺纹柱11和第二外螺纹柱12上，吸气剂存放笼13上还开设有吸气剂投入口15，第一外螺纹柱11的一端延伸至外壳体4之外且焊接有旋拧把手16。
焚化炉本体1内具有燃烧嘴17、第一蓄热室18和第二蓄热室19，第一蓄热室18和第二蓄热室19内分别设置有陶瓷蓄热体20，燃烧嘴17连接有空气燃料混合供给管21，第一蓄热室18连接有第一进气管22、第一出气管23以及第一吹扫管24，第二蓄热室19连接有第二进气管25、第二出气管26以及第二吹扫管27，第一进气管22和第二进气管25共同连接有进气总管28，第一出气管23和第二出气管26共同连接有出气总管29，第一吹扫管24和第二吹扫管27共同连接有吹扫总管30，吹扫总管30的一端与出气总管29相连通，第一进气管22、第一出气管23、第一吹扫管24、第二进气管25、第二出气管26以及第二吹扫管27上分别设置有阀门，出气总管29和吹扫总管30上分别设置有引风机31和鼓风机32，上述各管道和阀门的连接和设置方式均为本领域现有技术。
第一进气管22、第一出气管23、第二进气管25、第二出气管26以及吹扫总管30上分别设置有隔热管段33，由于各管道一般均为金属管道，所以热传导性非常好，而隔热管段33可以避免焚化炉本体1的热量沿着各个管子传导，也就避免了各管子的外表面造成的热量散失，此举还可大大缩短各管子保温层的包裹长度，节省管道保温材料，隔热管段33包括乙丙橡胶管34，乙丙橡胶管34通过法兰盘35分别设置在第一进气管22、第一出气管23、第二进气管25、第二出气管26以及吹扫总管30上，乙丙橡胶管耐热性能好，可以有效避免热量在管道上的传递。
吸气剂存放笼13内放置有圆饼状的吸气剂36(一般的吸气剂均为圆饼状)，吸气剂投入口15的开口宽度等于吸气剂36的高度，吸气剂投入口15的开口长度等于吸气剂36的直径，同于存钱罐原理，保证吸气剂36投放入吸气剂存放笼13后不易自行脱出吸气剂存放笼13。
本实施例的工作原理为：
焚化炉本体1工作时，真空隔热套2可以有效避免焚化炉本体1的热量过多的散失到外界环境中，大大降低了焚化炉本体1的热量散失，有利于节省燃料，降低企业运行成本的同时也保护了环境；吸气剂用于维持真空隔热套2内的真空度，传统上，吸气剂36的更换比较麻烦，更换新的吸气剂36后需要重新抽真空，而本实施例在更换新的吸气剂36时可以通过旋拧把手16将吸气剂存放柱10螺出，优选的为螺出到吸气剂存放笼13位于内螺纹套9之外而第二外螺纹柱12依然位于内螺纹套9内的状态，此时，真空隔热套2内部依然密封，与外界大气环境无连通，所以不会破坏真空隔热套2的真空环境，通过吸气剂投入口15投入吸气剂36后，再将吸气剂存放柱10螺回至初始状态，即吸气剂存放笼13位于真空隔热套2内、第一外螺纹柱11螺入内螺纹套9内的状态，此时，吸气剂36正常发挥作用，优选的第一外螺纹柱11螺入到位后吸气剂投入口15朝上，另外，由于吸气剂投入口15的形状原因，吸气剂存放柱10旋转时吸气剂36也不容易脱出，上述过程中真空隔热套2全程与外界大气无连通，所以无需通过抽真空管8再次抽真空，大大的方便了吸气剂36更换工作的进行。
本实用新型的实施例是为了示例以及描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改以及变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择以及描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理以及实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
