水泥废气处理系统
技术领域
本实用新型涉及水泥生产设备领域，特别是水泥废气处理系统。
背景技术
在生产水泥过程中，水泥窑头会排出大量高含尘废气，废气温度在250℃～ 350℃之间。高含尘废气通过空冷机冷却后，进入袋除尘器收尘后排放，对能源造成浪费。同时水泥尾气含有大量的颗粒物、氮化物、硫化物，排放到大气中，对大气会造成很大的污染。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种水泥废气处理系统，能够将水泥的颗粒物很好的除去，效率高，并且对废气中的热量进行利用。
其解决方案是，水泥废气处理系统，包括旋风分离器，所述旋风分离器的外部密封设有外套，外套和旋风分离器之间形成空腔，外套的上部设有进水口，外套的下部设有出水口，旋风分离器的上出口通过第一管道连通有换热器，所述换热器包括壳体，设有在壳体内的换热管，换热管的两端均向上穿过壳体，壳体上设有进水管和出水管，所述换热管的一端为进气端与旋风分离器相连通，换热管的另一端为出气端，出气端连通有第二管道，第二管道连通有废气处理塔，第二管道与废气处理塔的下部连通，废气处理塔的底部设有水槽，所述废气处理塔的中部设有第一滤网，第一滤网上方设有第二滤网，第二滤网上方设有多个雾化喷头，废气处理塔的上部设有出气口。
优选地，水槽设有排水口。
优选地，换热管均布固定有换热片。
优选地，第一滤网的上部设有滤布。
本实用新型的有益效果是：通过旋风分离器对废气中的颗粒物进行初步的分离处理，防止废气中的颗粒物对管道的损坏，同时对颗粒物的分离处理速度快，设置外套和换热器，能够对废气中的热量进行吸收利用，对废气的污染物处理效果好。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
由图1给出，水泥废气处理系统，包括旋风分离器1，其特征在于，所述旋风分离器1的外部密封设有外套2，外套2和旋风分离器1之间形成空腔3，外套2的上部设有进水口4，外套2的下部设有出水口5，旋风分离器1的上出口通过第一管道6连通有换热器，所述换热器包括壳体7，设有在壳体7内的换热管8，换热管8的两端均向上穿过壳体7，壳体7上设有进水管9和出水管10，所述换热管8的一端为进气端与旋风分离器1相连通，换热管8的另一端为出气端，出气端连通有第二管道11，第二管道11连通有废气处理塔12，第二管道11与废气处理塔12的下部连通，废气处理塔12的底部设有水槽13，所述废气处理塔12的中部设有第一滤网14，第一滤网14上方设有第二滤网15，第二滤网15上方设有多个雾化喷头16，废气处理塔12的上部设有出气口17。
所述水槽13设有排水口18。
所述换热管8均布固定有换热片19。
所述第一滤网14的上部设有滤布20。
水泥窑头排除的废气经过引风机的作用的通入到旋风分流器中，废气中大部分的颗粒物大部分由旋风分流器的底流口进入到集料斗中，含有较少颗粒物的废气进入到第一管道6，由第一管道6进入到换热器中。旋风分离器1的外壁由导热材料制成，旋风分离器1和外套2之间的空腔3，在空腔3内通入循环冷却水，循环冷却水与旋风分离器1中的废气进行第一次换热，然后废气进入到换热器中，通过换热管8和换热片19与壳体7内的循环水进行第二次换热。被废气加热的循环冷却水可以用来对物料预热以及进行取暖的再利用。通过循环冷却水换热后的废气进入到废气处理塔12中，由下向上运动运动。雾化喷头16喷出雾化水珠与废气接触，吸收废气中的可溶性有害物，以及除去一些较小的颗粒物，第一滤网14、第二滤网15、以及滤布20能够形成水膜，利于废气与冷却水的接触，同时能够降低水雾下落的速度以及废气上升的速度，提高废气与雾化水接触的时间，提高对废气的处理效果，最后净化后的尾气从废气处理塔12的出气口17排出。
本实用新型的有益效果是：通过旋风分离器对废气中的颗粒物进行初步的分离处理，防止废气中的颗粒物对管道的损坏，同时对颗粒物的分离处理速度快，设置外套和换热器，能够对废气中的热量进行吸收利用，对废气的污染物处理效果好。
以上所述的实施例并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域所属技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应纳入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。
