一种带有内螺纹换热管的换热器
技术领域
本实用新型属于换热器技术领域，具体涉及一种带有内螺纹换热管的换热器。
背景技术
热交换设备被普遍运用在化工、制药、染化、冶金，食品、环保、化纤等行业中做各种用途，而且使用后效果显著，已受到广大用户的欢迎。尤其是化工生产中会经常用到换热装置，其中以列管式换热器为主；列管式换热器是在管筒内排列多根换热管，换热管和管筒相互独立为两个空间，当不同温度物料流经管筒和列管时，即产生热交换；目前换热管多采用光壁管，普遍换热效率不高。现有的换热器的换热管在外部设置普通螺旋，虽然换热效率有一定提高，但并不明显，同时还增加了占用面积，降低了布管率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够提高换热效率的带有内螺纹换热管的换热器，以解决现有的换热器的换热效率不高的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种带有内螺纹换热管的换热器，包括换热器壳体，换热器壳体两端具有管程进口和管程出口，以及换热器壳体的侧壁上两端的壳程进口和壳程出口，多根换热管通过两端的管板固定在换热器壳体内，其特征在于：所述的换热管内壁一体挤出成型有内螺纹，在换热管的中心设置有螺旋翅片，所述螺旋翅片为螺旋状，且其旋转方向与螺纹方向相反，通过螺旋翅片上的支臂焊接在换热管壁上，螺旋翅片上具有多个过水孔。
进一步的：所述的过水孔为椭圆形、圆形、三角形、方形或者长条形，不规则分布在螺旋翅片上。
进一步的：所述的螺旋翅片是铝合金片两端逆向旋转0.5～1圈制成的螺旋状。
进一步的：所述内螺纹的高度为换热管半径的25-30%，所述螺旋翅片所占的圆直径为换热管内径的20%。
进一步的：所述的换热管为铝合金材质。
进一步的：所述支臂为S形，两端焊接在靠近管板位置的换热管内壁上，中间与螺旋翅片焊接连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构中，通过在管内设置螺纹以及螺旋翅片，使管内的流体的层流形式被破坏，增加了湍流程度，提高换热系数，同时，螺纹以及螺旋翅片的设置还增加了与液体的接触面积，并且使流体的流动路径延长，增加了其在管内的停留时间，从而提高换热效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型换热管的结构示意图；
图3为本实用新型螺旋翅片的结构示意图。
图中序号说明：1为管程进口，2为管程出口，3为壳程进口，4为壳程出口，5为换热管，6为管板，7为内螺纹，8为螺旋翅片，9为支臂，10为过水孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
如图1-3所示为本实用新型结构一种带有内螺纹换热管的换热器，包括换热器壳体，换热器壳体两端设有管程进口1和管程出口2，换热器壳体的侧壁两端设置有壳程进口3和壳程出口4，多根换热管5通过两端的管板6固定在换热器壳体内。所述的换热管内壁一体挤出成型有内螺纹7，在换热管的中心设置有螺旋翅片8，所述螺旋翅片为螺旋状，且其旋转方向与内螺纹方向相反，通过螺旋翅片上的支臂9焊接在换热管壁上，螺旋翅片上具有多个过水孔10。
优选的：所述的过水孔为椭圆形、圆形、三角形、方形或者长条形，不规则分布在螺旋翅片上。
优选的：所述的螺旋翅片是铝合金片两端逆向旋转0.5～1圈制成的螺旋状。
优选的：所述内螺纹可以是凹槽或凸起，若为凸起其高度为换热管半径的25-30%，若为凹槽，其深度不超过换热管壁厚的一半；所述螺旋翅片所占的圆直径为换热管内径的20%。
优选的：所述支臂为S形，两端焊接在靠近管板位置的换热管内壁上，中间与螺旋翅片焊接连接，通过现有的冷焊工艺进行；也可通过螺栓连接固定。
优选的：所述内螺纹为多头式，有2-4组。
本实用新型结构中，通过在管内壁设置螺纹，以及在管内径位置设置反向的螺旋翅片，使管内的水流（也可是其他适合的液体或气体）不再是平流状态，部分沿着螺纹旋转通过，部分沿着螺旋翅片旋转通过，使水流的紊流特性明显加强，有效防止了在层流时，只有与管壁接触的部分水流才能有效进行热交换，而因水热传导性差，中间的水还没有有效进行热交换就通过了，以致影响了换热效率。此外，因设置有螺纹，以及螺旋翅片，使水与之的接触面积增加了，也提高了导热效果。
所述的过水孔不规则分布在螺旋翅片上，更加提高了对水流的影响。所述支臂为S形，两端焊接在靠近管板位置的换热管内壁上，中间与螺旋翅片焊接连接。该结构在保证固定强度的条件下，还具有一定的缓冲性，增加了对水流冲击螺旋翅片的随承受力，提高了整体的可靠性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
