合并两级冷却横流闭式冷却塔
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域，尤其涉及合并两级冷却横流闭式冷却塔。
背景技术
冷却塔是利用水和空气的接触，通过蒸发作用来散去工业上或制冷空调中产生的废热的一种设备，工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走，将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气。
现有的冷却塔通过热力计算确定冷却塔所需要的面积，通过冷却塔的各项条件，在特定的水负荷及热负荷和气象条件下设计冷却后的水温，在工程设计中选用成套供应的冷却塔时，是按冷却塔的填料高度、体积、风量及已知条件复核冷却后水温能否满足要求，因此常规的冷却塔温度改变范围狭窄，如需大幅度降温需要多台冷却塔串联冷却，该方案能源消耗较大、冷却路径长、占地面积大，与我国的节能减排政策冲突，因此，亟需设计合并两级冷却横流闭式冷却塔来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
合并两级冷却横流闭式冷却塔，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有塔体，所述底座顶部内壁一侧均通过螺栓连接有高温冷却塔和低温冷却塔，所述底座一侧外壁插接有两个吸水管，所述吸水管通过法兰连接有阀门，所述阀门通过水管连接有喷淋泵，所述喷淋泵的出水端通过法兰连接有输水管，所述输水管的顶端焊接有顶网管，所述顶网管底部外壁通过螺纹连接有喷淋头，所述底座顶部外壁的一侧焊接有挡水板，所述塔体一侧外壁焊接有风机，所述风机下方活动设置有支架。
进一步的，所述风机的轴杆外部套接有从动轮，所述底座顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端外部套接有主动轮，所述主动轮与从动轮通过皮带形成传动连接。
进一步的，所述风机顶部外壁开设有通风口，且通风口内壁焊接有筛网。
进一步的，所述塔体一侧外壁通过铰链连接有检查门，所述检查门一侧外壁活动插接有门把手。
进一步的，所述底座底部内壁焊接有隔热层，且隔热层两端分别焊接在底座两侧外壁上，所述隔热层内部填充有隔热棉，两个所述吸水管分别位于隔热层两侧。
进一步的，所述高温冷却塔包括两个相对分布的支撑杆，所述支撑杆通过螺栓与底座底部内壁形成固定连接，所述支撑杆一侧外壁焊接有填料，所述填料一端外壁焊接在另一根支撑杆一侧外壁上，所述支撑杆内部插接有盘管。
进一步的，所述挡水板包括挡水框，所述挡水框外壁焊接在底座顶部外壁，所述挡水框内壁焊接有波纹片，所述波纹片两侧外壁均焊接有支棱。
进一步的，所述支架包括承托架，所述承托架内壁设置有若干个呈环形分布的橡胶垫，若干个所述橡胶垫均与风机底部外壁形成活动连接，所述承托架底部外壁的四角处均焊接有支撑腿，所述支撑腿一侧外壁焊接有副支腿，所述支撑腿和副支腿的底端外壁均活动设置在底座顶部外壁。
进一步的，所述喷淋头包括管体，所述管体顶部外壁与顶网管上开设的螺纹孔形成螺纹连接，所述管体底部外壁螺纹连接有帽盖，所述帽盖一侧内壁焊接有喷片，所述喷片与管体一端外壁之间活动设置有密封圈。
进一步的，所述盘管呈螺旋状结构，所述盘管的进水端和出水端均贯穿塔体一侧外壁，所述填料位于盘管两层之间。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的高温冷却塔、低温冷却塔和喷淋泵，两套冷却塔和两个喷淋泵保持单独运行，实现了对冷却温度的调节，当两个冷却塔全开时，低温冷却塔排出的冷却气体被二次利用，提高了空气利用率，实现了完成冷却要求的同时最大限度的节能、节水。
2.通过设置的隔热层、隔热棉和喷淋头，隔热层确保了两侧循环冷却水的分离，使底盘的冷却水互不干涉，隔热棉降低了两侧冷却水的热传递，提高了冷却效果的稳定性，喷淋头将水雾化，通过相转变提高单位循环水的冷却能力，实现了快速、稳定的冷却。
3.通过设置的支架、筛网和挡水板，支架提高了风机的稳定性，便于风机的安装和拆卸，筛网防止灰尘通过风机进入到循环水内部，提高了循环水的利用率，降低了设备的清洗频率，挡水板将水蒸气冷却并流入底座内部，降低了循环水的消耗，进而实现了节水功能。
附图说明
图1为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的结构示意图；
图2为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的俯视图；
图3为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的左视图；
图4为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的高温冷却塔的结构示意图；
图5为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的喷淋头的爆炸图；
图6为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的挡水板的结构示意图；
图7为本实用新型提出的合并两级冷却横流闭式冷却塔的支架的结构示意图。
图中：1底座、2塔体、3高温冷却塔、4低温冷却塔、5吸水管、 6阀门、7喷淋泵、8输水管、9顶网管、10喷淋头、11挡水板、12 风机、13检查门、14门把手、15隔热层、16隔热棉、17支架、18 驱动电机、19从动轮、20主动轮、21筛网、22支撑杆、23填料、 24盘管、25管体、26密封圈、27喷片、28帽盖、29挡水框、30波纹片、31支棱、32支撑腿、33副支腿、34承托架、35橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图7，合并两级冷却横流闭式冷却塔，包括底座1，底座1顶部外壁焊接有塔体2，底座1顶部内壁一侧均通过螺栓连接有高温冷却塔3和低温冷却塔4，底座1一侧外壁插接有两个吸水管5，吸水管5通过法兰连接有阀门6，阀门6通过水管连接有喷淋泵7，喷淋泵7的出水端通过法兰连接有输水管8，输水管8的顶端焊接有顶网管9，顶网管9底部外壁通过螺纹连接有喷淋头10，底座1顶部外壁的一侧焊接有挡水板11，塔体2一侧外壁焊接有风机12，风机12下方活动设置有支架17，如果冷却物要求的冷却温度差较低，可只开启高温冷却塔3进行降温处理，如高温冷却塔3不能满足负荷要求，再通过喷淋泵7，提高降温效果，两套冷却塔和两个喷淋泵7保持单独运行，实现了对冷却温度的调节，当两个冷却塔全开时，低温冷却塔4排出的冷却气体被二次利用，提高了空气利用率，实现了完成冷却要求的同时最大限度的节能、节水，高温冷却塔3的出水端与低温冷却塔4的进水端通过水管连接在一起，通过低温冷却塔4的出水端进行回收，开启两个喷淋泵7和驱动电机18的电源开关，同时打开两个阀门6，实现管路的畅通。
进一步的，风机12的轴杆外部套接有从动轮19，底座1顶部外壁通过螺栓连接有驱动电机18，驱动电机18的输出端外部套接有主动轮20，主动轮20与从动轮19通过皮带形成传动连接，驱动电机 18通过主动轮20带动从动轮19旋转，风机12进行工作向塔体2内部进行吹风。
进一步的，风机12顶部外壁开设有通风口，且通风口内壁焊接有筛网21，风机12上方焊接的筛网21提高了风机12的过风能力，同时防止了物体通过风机12卷入到塔体2内部造成冷却水的污染，加大塔体2内部的清洗难度，风机12带动空气对两个冷却塔内部的盘管24和填料23进行降温。
进一步的，塔体2一侧外壁通过铰链连接有检查门13，检查门 13一侧外壁活动插接有门把手14，当需要对塔体内部维修和清洗时，可通过旋转门把手14开启检查门13，检查门13与塔体2通过铰链连接，可以通过旋转开启检查门13，进入到塔体2内部。
进一步的，底座1底部内壁焊接有隔热层15，且隔热层15两端分别焊接在底座1两侧外壁上，隔热层15内部填充有隔热棉16，两个吸水管5分别位于隔热层15两侧，底座1内部两侧的循环水被隔热层15隔开，隔热层15确保了两侧循环冷却水的分离，使底盘的冷却水互不干涉，隔热棉16降低了两侧冷却水的热传递，提高了冷却效果的稳定性，确保高温循环冷却水不能进入低温循环冷却水的底座 1，使底座1的冷却水互不干涉。
进一步的，高温冷却塔3包括两个相对分布的支撑杆22，支撑杆22通过螺栓与底座1底部内壁形成固定连接，支撑杆22一侧外壁焊接有填料23，填料23一端外壁焊接在另一根支撑杆22一侧外壁上，支撑杆22内部插接有盘管24，将需要冷却的水通过管道与高温冷却塔3进水端连接，冷却水提高盘管24向外传递热量被第一次冷却，填料23带走部分热量被再次冷却。
进一步的，挡水板11包括挡水框29，挡水框29外壁焊接在底座1顶部外壁，挡水框29内壁焊接有波纹片30，波纹片30两侧外壁均焊接有支棱31，当水蒸气遇到波纹片30使风的运动方向发生曲线运动，同时支棱31会加大风速的角度变化，此时该部分冷凝水会粘附在波纹片30和支棱31外壁，当冷凝水集聚较多时沿着波纹片 30和支棱31经过挡水框29滑落到底座1内部内部，实现循环水的节约。
进一步的，支架17包括承托架34，承托架34内壁设置有若干个呈环形分布的橡胶垫35，若干个橡胶垫35均与风机12底部外壁形成活动连接，承托架34底部外壁的四角处均焊接有支撑腿32，支撑腿32一侧外壁焊接有副支腿33，支撑腿32和副支腿33的底端外壁均活动设置在底座1顶部外壁，安装和拆卸风机12时，应保证支架17位于风机12下方，并保证支架17对风机12起到支撑作用，其中承托架34顶部外壁与风机12底部外部形状相似，橡胶垫35与风机12底部外壁接触，防止风机12被硌伤，副支腿33提高支撑腿32 的稳定性，降低支撑腿32承受的压力。
进一步的，喷淋头10包括管体25，管体25顶部外壁与顶网管9 上开设的螺纹孔形成螺纹连接，管体25底部外壁螺纹连接有帽盖28，帽盖28一侧内壁焊接有喷片27，喷片27与管体25一端外壁之间活动设置有密封圈26，喷淋泵7带动循环水经过水水管8进入到顶网管9内部，并从喷淋头10喷出，喷出时循环水被经过喷片27被雾化，雾化后的循环水具有更好的冷却效果，喷淋头10将水雾化，通过相转变提高单位循环水的冷却能力，实现了快速、稳定的冷却。
进一步的，盘管24呈螺旋状结构，盘管24的进水端和出水端均贯穿塔体2一侧外壁，填料23位于盘管24两层之间，填料23与盘管24的间隔分布最大可能的散热效果。
工作原理：使用时，首先根据冷却物的温度和冷却范围选择合适的设备，如果冷却物要求的冷却温度差较低，可只开启高温冷却塔3 进行降温处理，如高温冷却塔3不能满足负荷要求，再通过喷淋泵7，提高降温效果，当设备全部开启时，将需要冷却的水通过管道与高温冷却塔3进水端连接，冷却水提高盘管24向外传递热量被第一次冷却，填料23带走部分热量被再次冷却，喷淋泵7带动循环水经过水水管8进入到顶网管9内部，并从喷淋头10喷出，喷出时循环水被经过喷片27被雾化，雾化后的循环水具有更好的冷却效果，当高温冷却塔3和顶端的喷淋系统不能满足负荷要求时，增加低温冷却塔4 和其顶部的喷淋系统，高温冷却塔3的出水端与低温冷却塔4的进水端通过水管连接在一起，通过低温冷却塔4的出水端进行回收，开启两个喷淋泵7和驱动电机18的电源开关，同时打开两个阀门6，实现管路的畅通，此时注意底座1内部两侧的循环水被隔热层15隔开，隔热层15确保了两侧循环冷却水的分离，使底盘的冷却水互不干涉，隔热棉16降低了两侧冷却水的热传递，提高了冷却效果的稳定性，喷淋头10将水雾化，通过相转变提高单位循环水的冷却能力，实现了快速、稳定的冷却，确保高温循环冷却水不能进入低温循环冷却水的底座1，使底座1的冷却水互不干涉，当两套系统同时运行时，低温冷却塔4的湿热出风直接用于高温冷却塔3的显热交换，这样提高了空气利用率，降低出口饱和度，雾化的部分循环水变成水蒸气随着风向一侧运动，当水蒸气遇到波纹片30使风的运动方向发生曲线运动，同时支棱31会加大风速的角度变化，此时该部分冷凝水会粘附在波纹片30和支棱31外壁，当冷凝水集聚较多时沿着波纹片30和支棱31经过挡水框29滑落到底座1内部内部，实现循环水的节约，驱动电机18通过主动轮20带动从动轮19旋转，风机12进行工作向塔体2内部进行吹风，风机12上方焊接的筛网21提高了风机12的过风能力，同时防止了物体通过风机12卷入到塔体2内部造成冷却水的污染，加大塔体2内部的清洗难度，风机12带动空气对两个冷却塔内部的盘管24和填料23进行降温，当需要对塔体内部维修和清洗时，可通过旋转门把手14开启检查门13，检查门13与塔体2通过铰链连接，可以通过旋转开启检查门13，进入到塔体2内部，安装和拆卸风机12时，应保证支架17位于风机12下方，并保证支架 17对风机12起到支撑作用，其中承托架34顶部外壁与风机12底部外部形状相似，橡胶垫35与风机12底部外壁接触，防止风机12被硌伤，副支腿33提高支撑腿32的稳定性，降低支撑腿32承受的压力。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
