一种机房通风除尘设备
技术领域
本实用新型属于机房维护设备技术领域，具体是指一种机房通风除尘设备。
背景技术
机房内部空间紧凑，而且空间相对较为封闭，因而常常因为通风性差而导致机器故障；除此以外，机房机器在运行时，如果空气中尘土较多，长时间堆积也容易造成机器散热不畅，从而引发故障；所以为了保证机器的正常运行，需要采取措施保证机房的通风和除尘。
传统的机房通风除尘设备是使用风机将机房内部空气抽取出，自然空气进入机房内，对机房实现降温，但是这种方式成本较低，但是有巨大的局限性，首先当外部温度较高时，不能这种方式的散热效果将明显减弱；长期保持外部的新鲜空气从机房中通过，外部空气中的粉尘颗粒将会在机房中累积，不仅需要在新鲜空气入口处需要增加空气净化装置，同时需要定期对机房中进行除尘处理，累积的灰尘也对机房中的设备造成损坏，降低设备的使用寿命。
实用新型内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种可以对机房内部的空气进行内循环降温、减少粉尘的累积、可以对空气质量进行检测并根据结果选择性对空气进行除尘、节省电力、大大提高机房空气的洁净程度的机房通风除尘设备。
本实用新型采取的技术方案如下：一种机房通风除尘设备，包括吸气管道、排气管道、吸气风机、安装法兰、除尘过滤组件、粉尘检测器和热交换降温组件，所述吸气管道和排气管道分别设于机房的侧壁上，所述安装法兰设于吸气管道的进气口端面上和排气管道出气口端面上，所述安装法兰与机房的侧壁重合，所述吸气风机设于排气管道内部截面上，所述除尘过滤组件设于吸气管道截面上，所述粉尘检测器设于吸气管道靠近进气口的内壁上，所述热交换降温组件设于吸气管道的出口端面和排气管道进口端面上。
进一步地，所述除尘过滤组件包括支撑框体、滤芯框体、限位滑杆、升降螺杆和升降电机，所述支撑框体呈长方体设置，所述支撑框体内部竖直设有滤芯滑动腔，所述限位滑杆和升降螺杆分别竖直设于滤芯滑动腔的两端，所述升降螺杆贯穿支撑框体顶部，所述升降电机设于支撑框体顶部，所述升降电机输出轴与升降螺杆连接，所述滤芯框体的两端分别设于限位滑杆和升降螺杆上，所述滤芯框体与限位滑杆滑动连接，所述滤芯框体与升降螺杆螺纹连接。
进一步地，所述滤芯框体内部设有除尘滤芯，所述除尘滤芯呈正方形设置，所述除尘滤芯的边长大于吸气管道内径；所述滤芯滑动腔的高度为滤芯框体的两倍，所述滤芯框体的厚度等于滤芯滑动腔的厚度。
进一步地，所述热交换降温组件包括交换壳体、隔离板一、隔离板二、入口分流腔体、出口汇流腔体、热交换腔体和交换管，所述交换壳体呈水平放置的长方形腔体设置，所述入口分流腔体和出口汇流腔体分别设于交换壳体内部两端，所述热交换腔体设于入口分流腔体和出口汇流腔体中间，所述隔离板一设于入口分流腔体和热交换腔体中间，所述隔离板二设于出口汇流腔体和热交换腔体中间，所述交换管的两端分别设于隔离板一和隔离板二上，所述交换管设有多组且均匀分布，所述入口分流腔体和出口汇流腔体通过交换管连通。
进一步地，所述吸气管道与入口分流腔体连通，所述排气管道与出口汇流腔体连通。
进一步地，所述交换壳体顶部上表面设有进水管，所述交换壳体底部下表面设有出水管，所述进水管和出水管与热交换腔体连通。
进一步地，所述吸气风机包括驱动电机、支撑杆和螺旋叶轮，所述支撑杆水平设于吸气管道内壁上，所述驱动电机设于支撑杆上，所述驱动电机的输出轴与吸气管道的轴心重合，所述螺旋叶轮设于驱动电机的输出轴上。
采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提供了一种机房通风除尘设备，可以对机房内部的空气进行内循环降温、除尘通风；机房内的空气通过吸气管道进入热交换降温组件，通过排气管道再次回到机房内部，热交换降温组件可以对机房内部空气进行降温，为机房提供冷空气实现对机房内装置的散热；吸气管道内部设有粉尘检测器，可以对空气质量进行检测，当空气中的粉尘超标时除尘滤芯可以对空气进行过滤，除去空气中的粉尘；当空气质量达标时，可以将除尘滤芯从吸气管道中移除，降低抽气阻力，节省电力；由于整个循环不需要使用外部空气，不会带来新的粉尘，有利于保持空气的洁净程度。
附图说明
图1为本实用新型一种机房通风除尘设备整体结构示意图；
图2为本实用新型一种机房通风除尘设备外部结构示意图。
其中，1、吸气管道，2、排气管道，3、吸气风机，4、安装法兰，5、除尘过滤组件，6、粉尘检测器，7、热交换降温组件，8、支撑框体，9、滤芯框体，10、限位滑杆，11、升降螺杆，12、升降电机，13、滤芯滑动腔，14、除尘滤芯，15、交换壳体，16、隔离板一，17、隔离板二，18、入口分流腔体，19、出口汇流腔体，20、热交换腔体，21、交换管，22、进水管，23、出水管，24、驱动电机，25、支撑杆，26、螺旋叶轮。
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，本实用新型采取的技术方案如下：一种机房通风除尘设备，包括吸气管道1、排气管道2、吸气风机3、安装法兰4、除尘过滤组件5、粉尘检测器6和热交换降温组件7，所述吸气管道1和排气管道2分别设于机房的侧壁上，所述安装法兰4设于吸气管道1的进气口端面上和排气管道2出气口端面上，所述安装法兰4与机房的侧壁重合，所述吸气风机3设于排气管道2内部截面上，所述除尘过滤组件5设于吸气管道1截面上，所述粉尘检测器6设于吸气管道1靠近进气口的内壁上，所述热交换降温组件7设于吸气管道1的出口端面和排气管道2进口端面上。
所述除尘过滤组件5包括支撑框体8、滤芯框体9、限位滑杆10、升降螺杆11和升降电机12，所述支撑框体8呈长方体设置，所述支撑框体8内部竖直设有滤芯滑动腔13，所述限位滑杆10和升降螺杆11分别竖直设于滤芯滑动腔13的两端，所述升降螺杆11贯穿支撑框体8顶部，所述升降电机12设于支撑框体8顶部，所述升降电机12输出轴与升降螺杆11连接，所述滤芯框体9的两端分别设于限位滑杆10和升降螺杆11上，所述滤芯框体9与限位滑杆10滑动连接，所述滤芯框体9与升降螺杆11螺纹连接。
所述滤芯框体9内部设有除尘滤芯14，所述除尘滤芯14呈正方形设置，所述除尘滤芯14的边长大于吸气管道1内径；所述滤芯滑动腔13的高度为滤芯框体9的两倍，所述滤芯框体9的厚度等于滤芯滑动腔13的厚度。
所述热交换降温组件7包括交换壳体15、隔离板一16、隔离板二17、入口分流腔体18、出口汇流腔体19、热交换腔体20和交换管21，所述交换壳体15呈水平放置的长方形腔体设置，所述入口分流腔体18和出口汇流腔体19分别设于交换壳体15内部两端，所述热交换腔体20设于入口分流腔体18和出口汇流腔体19中间，所述隔离板一16设于入口分流腔体18和热交换腔体20中间，所述隔离板二17设于出口汇流腔体19和热交换腔体20中间，所述交换管21的两端分别设于隔离板一16和隔离板二17上，所述交换管21设有多组且均匀分布，所述入口分流腔体18和出口汇流腔体19通过交换管21连通。
所述吸气管道1与入口分流腔体18连通，所述排气管道2与出口汇流腔体19连通。
所述交换壳体15顶部上表面设有进水管22，所述交换壳体15底部下表面设有出水管23，所述进水管22和出水管23与热交换腔体20连通。
所述吸气风机3包括驱动电机24、支撑杆25和螺旋叶轮26，所述支撑杆25水平设于吸气管道1内壁上，所述驱动电机24设于支撑杆25上，所述驱动电机24的输出轴与吸气管道1的轴心重合，所述螺旋叶轮26设于驱动电机24的输出轴上。
具体使用时，启动吸气风机3，从进水管22中注入流动冷水，机房内的空气从吸气管道1进入热交换降温组件7，当空气从交换管21中经过时，热空气被热交换腔体20内部的冷水降温变成冷空气，然后通过排气管道2回到机房内；粉尘检测器6可以检测空气中的粉尘量，当粉尘量超标时，升降电机12工作，带动升降螺杆11旋转，带动滤芯框体9下降至吸气管道1的截面上，实现对空气的过滤，除去空气中的粉尘，当粉尘检测器6检测到空气的质量达标时，升降电机12反转，将滤芯框体9上升至支撑框体8顶部，机房内的空气不需要经过过滤，直接实现循环，降低循环的阻力，节省循环的动力。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
