一种用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片
技术领域
本发明涉及高分子密封垫片技术领域，具体为一种用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片。
背景技术
板式热交换器是由一组薄金属波纹板片组成，板片上有孔，供换热的两种液体通过，金属波纹板片安装在一个前后有固定压紧板和活动压紧板的框架内，并用夹紧螺栓夹紧，板片上装有橡胶密封垫片，将流体通道密封，并且引导冷、热流体交替地流至各自的通道内，流体的流量、物理性质、压力差和温度差决定了板片的数量和尺寸，波纹板不仅加剧了湍流程度，而且形成许多支撑点，足以承受介质间的压力差，各板片之间形成矩形通道，通过板片进行热交换，从而完成在板式热交换器内的能量转换，板片采用橡胶垫片密封的板式热交换器，一般工作压力不超过2.5MPa，工作温度不超过160℃。板式热交换器的密封垫片固定在板片上有两种方式，一种是用粘接剂将密封垫片直接粘贴在板片的密封槽内，另一种是通过密封垫片上的按扣固定在板片上，这种垫片也被称为免粘接垫片，使用免粘接垫片，可以使板式热交换器的检修维护更加迅速，更换垫片方便快捷，降低维护成本。
但是现有的密封垫片存在以下问题：
1、现有的密封垫片耐油、防腐、耐磨性能较差，容易使密封垫片在使用过程中，造成造成密封垫片发生裂痕和破损，降低了该密封垫片的密封性能，导致热交换器的密封效果较差、换热效果不理想、使用寿命短，频繁更换，提高了成本，很难满足使用者的需求；
2、而现有市面上的换热器板片上的橡胶密封圈与换热器板片在安装过程中需要使用一些辅助工具(如胶枪)，使得在安装过程较为复杂，而且在后期拆卸相对麻烦。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片，解决了现有的密封垫片耐油、防腐、耐磨性能较差和安装比较复杂的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片，包括密封片，所述密封片包括耐磨层、耐腐层、耐油层、防水层和加固层，所述耐磨层的内壁与耐腐层的表面固定连接，所述耐腐层的内壁与耐油层的表面固定连接，所述耐油层的内壁与防水层的表面固定连接，所述防水层的内壁与加固层的表面固定连接，所述密封片的表面固定连接有板片，所述板片的背面和表面均开设有垫片槽，所述垫片槽的内壁与密封片的表面贴合连接，所述密封片的两侧均固定连接有限位块，所述限位块的表面开设有卡槽，所述板片的背面和表面均开设有限位槽，所述限位槽的内壁与限位块的一侧滑动连接，所述限位槽的内壁开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的端部固定连接有移动板，所述移动板的两侧均与凹槽的内壁滑动连接，所述移动板的表面固定连接有卡块，所述卡块的端部与卡槽的内壁卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述密封片的背面固定连接有插杆，所述密封片的表面开设有插槽，所述插槽的内壁插杆的端部卡接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述耐磨层为聚氨酯橡胶层，所述耐腐层为聚四氟乙烯层，所述耐油层为耐油无石棉橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述防水层为耐油植物纤维层，所述加固层为玻璃纤维层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁与移动板的一侧滑动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述板片的内部开设有圆孔，所述插槽的内壁设有密封圈。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述卡槽的内壁与卡块的端部均为弧形状，所述垫片槽的形状与密封片的形状相对应。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位槽设在垫片槽的一侧，所述限位块的表面直径大小与限位槽的内壁直径大小相适配。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片，具备以下有益效果：
1、该用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片，通过耐磨层是为了提高密封片的耐磨性能，减少了密封片的磨损，耐腐层可以有效防止腐蚀液体对密封片造成损坏，提高了密封片的使用寿命，耐油层和防水层提高了密封片的密封性能，可以防止密封片漏水和漏油的现象，加固层提高了密封片的使用强度，加强了密封片的使用性能，设置插槽、插杆和密封圈的配合使用，可以使相邻的密封片紧凑效果更加理想，从而提高了换热器的换热效果。
2、该用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片，通过限位槽和限位块的配合，是为了使密封片与板片之间安装比较方便，设置凹槽、弹簧、移动板和滑槽之间的使用，可以使卡块与卡槽进行限位，提高了密封片与板片之间的限位效果，在对密封片进行更换和清理时也比较方便，实用性更高。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明密封片与限位块连接结构示意图；
图3为本发明密封片结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大图；
图5为本发明密封片与密封片连接结构示意图。
图中：1、密封片；101、耐磨层；102、耐腐层；103、耐油层；104、防水层；105、加固层；2、板片；3、垫片槽；4、限位块；5、卡槽；6、限位槽；7、凹槽；8、弹簧；9、移动板；10、卡块；11、插杆；12、插槽；13、滑槽；14、圆孔；15、密封圈。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
请参阅图1-5，本发明提供以下技术方案：一种用于板式换热器的耐油防腐高分子密封垫片，包括密封片1，密封片1包括耐磨层101、耐腐层102、耐油层103、防水层104和加固层105，耐磨层101的内壁与耐腐层102的表面固定连接，耐腐层102的内壁与耐油层103的表面固定连接，耐油层103的内壁与防水层104的表面固定连接，防水层104的内壁与加固层105的表面固定连接，密封片1的表面固定连接有板片2，板片2的背面和表面均开设有垫片槽3，垫片槽3的内壁与密封片1的表面贴合连接，密封片1的两侧均固定连接有限位块4，限位块4的表面开设有卡槽5，板片2的背面和表面均开设有限位槽6，限位槽6的内壁与限位块4的一侧滑动连接，限位槽6的内壁开设有凹槽7，凹槽7的内壁固定连接有弹簧8，弹簧8的端部固定连接有移动板9，移动板9的两侧均与凹槽7的内壁滑动连接，移动板9的表面固定连接有卡块10，卡块10的端部与卡槽5的内壁卡接。
本实施方案中，密封片1由耐磨层101、耐腐层102、耐油层103、防水层104和加固层105构成，使密封片1具有良好的耐磨、耐腐、耐油、防水和强度等性能，提高了密封片1的使用寿命，加强了密封片1的密封效果，通过插杆11与插槽12紧密卡接，使响相邻密封片1之间的紧凑效果更加理想，提高了换热器的换热效果，实用性更高。
具体的，密封片1的背面固定连接有插杆11，密封片1的表面开设有插槽12，插槽12的内壁插杆11的端部卡接。
本实施例中，通过插杆11与插槽12的使用，可以提高相邻密封片1的紧密性，使相邻密封片1的密封效果更理想，避免了相邻密封片1之间有缝隙，降低了密封片1的密封效果，从而影响换热器的换热效果。
具体的，耐磨层101为聚氨酯橡胶层，耐腐层102为聚四氟乙烯层，耐油层103为耐油无石棉橡胶层。
本实施例中，聚氨酯橡胶层可以有效减少密封片1的磨损，聚四氟乙烯层加强了密封片1的防腐性能，避免了腐蚀液体对密封片1造成损坏，从而影响换热器的换热效果，耐油无石棉橡胶层提高了密封片1的密封效果。
具体的，防水层104为耐油植物纤维层，加固层105为玻璃纤维层。
本实施例中，耐油植物纤维层可以提高密封片1的防水性能，避免了密封片1漏油、漏水的现象，加强了密封片1的密封效果，玻璃纤维层有效加强了密封片1的使用强度，提高了密封片1的使用寿命。
具体的，凹槽7的内壁开设有滑槽13，滑槽13的内壁与移动板9的一侧滑动连接。
本实施例中，通过滑槽13的使用，可以使移动板9在滑动时更加稳定，提高了移动板9的稳定性。
具体的，板片2的内部开设有圆孔14，插槽12的内壁设有密封圈15。
本实施例中，设置圆孔14是为了方便板片2与换热器进行限位，在安装时比较方便，设置密封圈15提高了密封片1之间的紧密贴合，使换热器在使用时更加理想，从而提高了密封片1的使用性。
具体的，两个卡槽5的内壁与卡块10的端部均为弧形状，垫片槽3的形状与密封片1的形状相对应。
本实施例中，设置卡槽5的内壁与卡块10的端部均为弧形状，是为了方便对密封片1进行安装，使密封片1在安装的时候比较方便，同时对密封片1更换也比较容易，减轻了工作人员的劳动量。
具体的，限位槽6设在垫片槽3的一侧，限位块4的表面直径大小与限位槽6的内壁直径大小相适配。
本实施例中，通过限位槽6设在垫片槽3的一侧，是为了方便密封片1与板片2能够贴合在一起，提高了密封片1的安装效果。
本发明的工作原理及使用流程：首先，对密封片1进行安装时，将限位块4与垫片槽3贴合，限位块4在限位槽6的内壁滑动，当卡槽5与卡块10接触时，卡块10挤压移动板9在滑槽13的内壁移动，移动板9挤压弹簧8，通过弹簧8的弹力，卡块10对卡槽5进行限位，使密封片1安装比较方便，通过耐磨层101的使用，可以有效减少密封片1的磨损，耐腐层102加强了密封片1的防腐性能，避免了腐蚀液体对密封片1造成损坏，从而影响换热器的换热效果，耐油层103提高了密封片1的密封性能，防水层104可以提高密封片1的防水性能，避免了密封片1漏油、漏水的现象，加强了密封片1的密封效果，加固层105加强了密封片1的使用强度，提高了密封片1的使用寿命，通过插杆11与插槽12的使用，可以提高相邻密封片1的紧密性，使相邻密封片1的密封效果更理想，避免了相邻密封片1之间有缝隙，降低了密封片1的密封效果，从而影响换热器的换热效果。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
