一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统
技术领域
本实用新型涉及环境工程技术领域，尤其涉及一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。
背景技术
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛，在复合相变换热的MGGH和余热回收系统的内部换热器是必不可少的。目前市场上已有的换热器内部的换热管采用直径相等的管，在两种不同温度的流体以对流的方式同时经过换热管的内外壁时，温度高的流通会将其具备的温度传输给温度低的流体，但是传统的换热管直径相同，其内部的流体在其内部与外界流体只能通过换热管的外壁接触，接触面积小，要实现温度的传递必须增长换热管的长度使换热管内外的流体接触面积变大，但是用这种方式设计的换热器难免会存在体积过于庞大单位体积换热效率低的问题。为此，我们提出一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统，包括蒸发端换热器、脱硫塔和冷凝端换热器，所述蒸发端换热器的输出端与脱硫塔的输入端连接，所述脱硫塔的输出端与冷凝端换热器的输入端连接，所述冷凝端换热器的输出端与蒸发端换热器的输入端连接构成循环，所述蒸发端换热器包括外壳，所述外壳为金属圆柱体结构，所述外壳的上表面开设有延伸到外壳内部的圆孔，所述圆孔共有两组，所述外壳的上表面前后端各设置有一组圆孔，所述外壳的上表面固定安装有进出气口，所述进出气口为中空圆柱体结构，所述进出气口共有两组，两组所述进出气口分别位于两组圆孔的正上方，所述进出气口的外圆处开设有螺纹。
所述外壳的前后侧边均设置有进出水口，所述进出水口为中空圆柱体结构，所述进出水口趋近外壳内部中心的一侧的外圆处与外壳的两端内圆处固定连接，所述外壳的前后两端内壁面均固定安装有隔板，所述隔板为圆盘状金属结构，所述隔板的表面开设有换热管入口，所述外壳的内壁面均匀固定安装有两组折流板，所述折流板为圆盘状，所述折流板将外壳的内部空间隔绝成三个等大小的独立区域，所述折流板的表面均开设有贯穿折流板的折流孔，所述外壳的内部设置有换热管。
作为优选，所述换热管为中空圆柱体结构，所述换热管由金属制成，所述换热管的外圆处均匀设置有凸盘，所述凸盘为中空圆环状结构。
作为优选，所述凸盘与换热管的内部联通，位于隔板和折流板之间的换热管一端与开设在隔板表面换热管入口的内圆处固定连接，一端与开设在折流板表面折流孔的内圆处固定连接，位于两组折流板之间的换热管的两端均与开设在折流板表面的折流孔的内圆处固定连接，所述折流板表面开设的折流孔的数量是换热管数量的两倍。
作为优选，所述外壳的前后端底面均固定安装有支座，所述支座由金属制成，所述支座的剖面为L形结构，所述支座共有两组，两组所述支座向远离的一侧均开设有支座固定孔，所述支座的左右侧上端均固定安装有限位块。
有益效果
本实用新型提供了一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统。具备以下有益效果：
(1)、该复合相变换热的MGGH和余热回收系统，当尾部烟气温度满足需求的情况下，可以将产生的蒸汽部分供给其他工序，同时对蒸发端换热器进行除盐水的补充，在高温烟气通过位于外壳前端进出气口进入外壳的内部时，高温烟气逐渐将外壳内部由折流板隔开的三个空间填满，随后通过位于外壳后端的螺纹的进出气口排出外壳的内部，高温烟气在外壳的内部流通的通过，水通过位于外壳后端的进出水口进入外壳的内部，当水接触到隔板时，水通过开设于隔板表面的换热管入口进入换热管的内部，水在外壳的内部从后向前流动，由于换热管的外圆处设置的凸盘的作用下，换热管内部的水于换热管外侧的高温烟气的接触的面积变大，且在换热管的内部，当换热管内部的水流到凸盘所在的位置时，水所流经的直径变大，此时水在凸盘内部的流速降低，水与凸盘外部的高温烟气的接触时间也变长了，达到了提升换热器换热效率的效果。
(2)、该复合相变换热的MGGH和余热回收系统，尾部烟气温度满足需求的情况下，可以将产生的蒸汽部分供给其他工序，同时对蒸发端换热器进行除盐水的补充，在高温烟气通过位于外壳前端进出气口进入外壳的内部时，高温烟气逐渐将外壳内部由折流板隔开的三个空间填满，随后通过位于外壳后端的螺纹的进出气口排出外壳的内部，高温烟气在外壳的内部流通的通过，水通过位于外壳后端的进出水口进入外壳的内部，当水接触到隔板时，水通过开设于隔板表面的换热管入口进入换热管的内部，水在外壳的内部从后向前流动，由于换热管的外圆处设置的凸盘的作用下，换热管内部的水于换热管外侧的高温烟气的接触的面积变大，且在换热管的内部，当换热管内部的水流到凸盘所在的位置时，水所流经的直径变大，此时水在凸盘内部的流速降低，水与凸盘外部的高温烟气的接触时间也变长了，与传统换热器相比，本换热器的单位体积的换热效率有了大幅提升，故整体的体积变小了，达到了占用更少的工厂空间的效果。
附图说明
图1为本实用新型一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统示意图；
图2为本实用新型外壳结构示意图；
图3为本实用新型折流板结构示意图；
图4为本实用新型换热管结构示意图；
图5为本实用新型凸盘结构示意图。
图例说明：
1外壳、2圆孔、3进出气口、4螺纹、5进出水口、6隔板、7换热管入口、8折流板、9折流孔、10换热管、11凸盘、12支座、13支座固定孔、14限位块、15蒸发段换热器、16脱硫塔、17冷凝段换热器。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统，如图1-图5所示，包括蒸发端换热器15、脱硫塔16和冷凝端换热器17，所述蒸发端换热器15的输出端与脱硫塔16的输入端连接，所述脱硫塔16的输出端与冷凝端换热器17的输入端连接，所述冷凝端换热器17的输出端与蒸发端换热器15的输入端连接构成循环，所述蒸发端换热器15包括外壳1，所述外壳1为金属圆柱体结构，所述外壳1的上表面开设有延伸到外壳1内部的圆孔2，所述圆孔2共有两组，所述外壳1的上表面前后端各设置有一组圆孔2，所述外壳1的上表面固定安装有进出气口3，所述进出气口3为中空圆柱体结构，所述进出气口3共有两组，两组所述进出气口3分别位于两组圆孔2的正上方，所述进出气口3的外圆处开设有螺纹4。
所述外壳1的前后侧边均设置有进出水口5，所述进出水口5为中空圆柱体结构，所述进出水口5趋近外壳1内部中心的一侧的外圆处与外壳1的两端内圆处固定连接，所述外壳1的前后两端内壁面均固定安装有隔板6，所述隔板6为圆盘状金属结构，所述隔板6的表面开设有换热管入口7，所述外壳1的内壁面均匀固定安装有两组折流板8，所述折流板8为圆盘状，所述折流板8将外壳1的内部空间隔绝成三个等大小的独立区域，所述折流板8的表面均开设有贯穿折流板8的折流孔9，所述外壳1的内部设置有换热管10，所述换热管10为中空圆柱体结构，所述换热管10由金属制成，所述换热管10的外圆处均匀设置有凸盘11，所述凸盘11为中空圆环状结构，所述凸盘11与换热管10的内部联通，位于隔板6和折流板8之间的换热管10一端与开设在隔板6表面换热管入口7的内圆处固定连接，一端与开设在折流板8表面折流孔9的内圆处固定连接，位于两组折流板8之间的换热管10的两端均与开设在折流板8表面的折流孔9的内圆处固定连接，所述折流板8表面开设的折流孔9的数量是换热管10数量的两倍，所述外壳1的前后端底面均固定安装有支座12，所述支座12由金属制成，所述支座12的剖面为L形结构，所述支座12共有两组，两组所述支座12向远离的一侧均开设有支座固定孔13，所述支座12的左右侧上端均固定安装有限位块14。
本实用新型的工作原理：
一种复合相变换热的MGGH和余热回收系统由蒸发端换热器15、脱硫塔16脱硫塔和冷凝端换热器17组成；该系统运行时，高温烟气经过蒸发端换热器15进入到脱硫塔16，之后通过冷凝端换热器17后，排放到大气中。其中蒸发端换热器15吸收烟气的热量产生蒸汽，通过密度差自然传递到冷凝端换热器17中，在冷凝端换热器17中放热加热烟气，蒸汽变为凝结水返回蒸发端换热器15重新进行吸热，形成一个闭式循环。当尾部烟气温度满足需求的情况下，可以将产生的蒸汽部分供给其他工序，同时对蒸发端换热器15进行除盐水的补充，在高温烟气通过位于外壳1前端进出气口3进入外壳1的内部时，高温烟气逐渐将外壳1内部由折流板8隔开的三个空间填满，随后通过位于外壳1后端的螺纹4的进出气口3排出外壳1的内部，高温烟气在外壳1的内部流通的通过，水通过位于外壳1后端的进出水口5进入外壳1的内部，当水接触到隔板6时，水通过开设于隔板6表面的换热管入口7进入换热管10的内部，水在外壳1的内部从后向前流动，由于换热管10的外圆处设置的凸盘11的作用下，换热管10内部的水于换热管10外侧的高温烟气的接触的面积变大，且在换热管10的内部，当换热管10内部的水流到凸盘11所在的位置时，水所流经的直径变大，此时水在凸盘11内部的流速降低，水与凸盘11外部的高温烟气的接触时间也变长了。
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
