一种新型的纯蒸汽不凝汽排放装置
技术领域
本实用新型涉及医药用水系统领域，尤其涉及现阶段行业标准中要求的纯汽质量中不凝结性气体的指标；
背景技术
国家药品生产质量管理规范要求无菌生产的纯蒸汽在制备或储存过程不允许产生死角和微生物滋生等风险存在，纯蒸汽中不凝汽体的含量多少是检测纯蒸汽质量的指标之一
目前，我国市场现有的不凝汽排放装置，结构，工艺通用性较差，各型设备结构的不一样、不凝汽体合理的排放位置也不同，导致无法保证不凝汽体排放指标，有的为保证产品产量只能做间歇式排放方式，容易产生交叉污染，严重影响产汽质量和产量。因医药行业要求绝对避免物料交叉污染，影响设备整体使用寿命和产品水质质量。因此，急需一种结构简单、工作稳定、保证水质不受污染的连续排放装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、工作稳定、保证水质不受污染的新型的连续式取样装置。
为了实现上述目的，本实用新型公开了一种新型的纯蒸汽不凝汽排放装置，包括：
原料水升温换热器，包括壳体、安装在壳体下方且贯穿壳体与升温换热器管下端连通的冷原料水进水口、设置于壳体内的升温换热器的管；
汽液分离释放装置，设于壳体上部的一个独立腔室：汽液分离腔，下部与升温换热器管上端连通，上部设有连通于汽液分离腔内外的不凝汽排放口，用于排放不凝汽排放，汽液分离释放装置的外侧壁设有热原料水出水口，用于连接下一级设备；
热介质进出循环装置，包括，安装于壳体侧面上部并与壳体贯穿连通壳体内部的热蒸汽入口、安装于壳体侧面下部并与壳体贯穿连通壳体内部的蒸汽凝结水出口。
冷原料水由下往上泵入升温换热管，热蒸汽进入壳体对管内的冷原料水进行快速加热，由于高温蒸汽是由上而下加入壳体的，因此壳体内上部温度高，逐渐向下部温度有所降低，冷原料水从下部预热到上部逐渐加热到最佳温度，从上部注入热蒸汽，进一步确保原料水在进入汽液分离腔中时为最佳温度。本装置可以实现连续不间断生产，结构简单，质量可控。
进一步的，升温换热器管中的原料水由下而上逐渐升温并达到最佳不凝汽释放要求温度80-92℃。
进一步的，所述热蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、不凝汽排放口、热原料水出水口、冷原料水进水口为胀接结构，用于有效防止交叉污染。
进一步的，所述原料水升温换热器和汽液分离释放装置之间、和 /或原料水升温换热器与外部冷原料水送水设备之间设有卫生型连接装置连接，所述卫生型连接装置连接采用卫生型卡盘连接，并采用耐高温卫生垫圈密封。
进一步的，所述不凝汽体排放口接口处安装调节阀门和止回装置，禁止原料水二次污染；
进一步的，所述不凝汽体排放口接口处安装调节阀门和止回装所述新型的纯蒸汽不凝汽排放装置为多单元串联组成，每个单元模块均包括原料水升温换热器、汽液分离释放装置和热介质进出循环装置，上一级单元模块的热原料水出水口与下一级的冷原料水进水口连接。
进一步的，所述单元模块的壳体外又加设了一层保温外壳，保温外壳内壁与壳体外壁之间构成密封的保温腔体，所述保温腔室上部设有一入口并与上一级的蒸汽凝结水出口连接，保温腔室的下部设有一个蒸汽冷凝水出口。
进一步的，所述单元模块的壳体外又加设了一层保温外壳，保温外壳内壁与壳体外壁之间构成密封的保温腔体，所述保温腔室内设有电热器件和热传导油。
进一步的，在壳体外部设有一循环驱动管道，循环驱动管道的两端分别在壳体的上部和下部连通壳体内部腔体，所述循环驱动管道中间设有循环风扇，迫使壳体内部的蒸汽由壳体底部抽出，再由壳体上部吹入壳体内部，加快壳体内部蒸汽的循环流动速度。
本实用新型涉个连接部为胀接结构，可有效防止交叉污染；所述卫生型连接装置所有设备连接采用卫生型卡盘连接，采用耐高温卫生垫圈密封；所述汽液分离释放装置实现汽水空间释放分离，保证不凝汽排除达到行业标准要求；所述不凝汽排放接管为不凝汽体排放口，接口处安装调节阀门和止回装置，禁止原料水二次污染；热介质进出循环装置为升温换热器提供热源，可以将原料水升温至不凝汽体最佳排放环境，保证原料水中不凝汽指标达到标准要求。本实用新型通过将部件装置选用耐高温高压的材料，使其可以在高温高压情况下安全使用。密封圈选用高性能密封圈可综合其材料硬度性能，保证密封严密不泄露，并且可以快速安装和拆卸更换，满足取样、清洗、消毒要求，并实现装置标准化，系列化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种新型的不凝汽体排放装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
本实用新型要解决的问题在于提供一种结构简单、工作稳定、保证水质不受污染的新型的纯蒸汽不凝汽排放装置。
一种新型的纯蒸汽不凝汽排放装置，包括：
原料水升温换热器，包括壳体、安装在壳体下方且贯穿壳体与升温换热器管下端连通的冷原料水进水口、设置于壳体内的升温换热器的管；
汽液分离释放装置，设于壳体上部的一个独立腔室：汽液分离腔，下部与升温换热器管上端连通，上部设有连通于汽液分离腔内外的不凝汽排放口，用于排放不凝汽排放，汽液分离释放装置的外侧壁设有热原料水出水口，用于连接下一级设备；
热介质进出循环装置，包括，安装于壳体侧面上部并与壳体贯穿连通壳体内部的热蒸汽入口、安装于壳体侧面下部并与壳体贯穿连通壳体内部的蒸汽凝结水出口。
冷原料水由下往上泵入升温换热管，热蒸汽进入壳体对管内的冷原料水进行快速加热，由于高温蒸汽是由上而下加入壳体的，因此壳体内上部温度高，逐渐向下部温度有所降低，冷原料水从下部预热到上部逐渐加热到最佳温度，从上部注入热蒸汽，进一步确保原料水在进入汽液分离腔中时为最佳温度。本装置可以实现连续不间断生产，结构简单，质量可控。
进一步的，升温换热器管中的原料水由下而上逐渐升温并达到最佳不凝汽释放要求温度80-92℃。
进一步的，所述热蒸汽入口、蒸汽凝结水出口、不凝汽排放口、热原料水出水口、冷原料水进水口为胀接结构，用于有效防止交叉污染。
进一步的，所述原料水升温换热器和汽液分离释放装置之间、和 /或原料水升温换热器与外部冷原料水送水设备之间设有卫生型连接装置连接，所述卫生型连接装置连接采用卫生型卡盘连接，并采用耐高温卫生垫圈密封。
进一步的，所述不凝汽体排放口接口处安装调节阀门和止回装置，禁止原料水二次污染；
进一步的，所述不凝汽体排放口接口处安装调节阀门和止回装所述新型的纯蒸汽不凝汽排放装置为多单元串联组成，每个单元模块均包括原料水升温换热器、汽液分离释放装置和热介质进出循环装置，上一级单元模块的热原料水出水口与下一级的冷原料水进水口连接。
进一步的，所述单元模块的壳体外又加设了一层保温外壳，保温外壳内壁与壳体外壁之间构成密封的保温腔体，所述保温腔室上部设有一入口并与上一级的蒸汽凝结水出口连接，保温腔室的下部设有一个蒸汽冷凝水出口。
进一步的，所述单元模块的壳体外又加设了一层保温外壳，保温外壳内壁与壳体外壁之间构成密封的保温腔体，所述保温腔室内设有电热器件和热传导油。
进一步的，在壳体外部设有一循环驱动管道，循环驱动管道的两端分别在壳体的上部和下部连通壳体内部腔体，所述循环驱动管道中间设有循环风扇，迫使壳体内部的蒸汽由壳体底部抽出，再由壳体上部吹入壳体内部，加快壳体内部蒸汽的循环流动速度。
本实用新型涉个连接部为胀接结构，可有效防止交叉污染；所述卫生型连接装置所有设备连接采用卫生型卡盘连接，采用耐高温卫生垫圈密封；所述汽液分离释放装置实现汽水空间释放分离，保证不凝汽排除达到行业标准要求；所述不凝汽排放接管为不凝汽体排放口，接口处安装调节阀门和止回装置，禁止原料水二次污染；热介质进出循环装置为升温换热器提供热源，可以将原料水升温至不凝汽体最佳排放环境，保证原料水中不凝汽指标达到标准要求。本实用新型通过将部件装置选用耐高温高压的材料，使其可以在高温高压情况下安全使用。密封圈选用高性能密封圈可综合其材料硬度性能，保证密封严密不泄露，并且可以快速安装和拆卸更换，满足取样、清洗、消毒要求，并实现装置标准化，系列化。
如图1所示的示例，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，本实用新型涉及了一种新型的不凝汽排放装置，包括：
冷原料水进水口1、升温换热器的壳体2、升温换热器的管3、汽液分离腔4、不凝汽排放口5、热原料水出水口6、热蒸汽入口7、蒸汽凝结水出口8。
本实用新型涉及一种新型的纯蒸汽不凝汽体排放装置，包括：原料水升温换热器，原料水进出卫生型连接装置；汽液分离释放装置；不凝汽排放接管，热介质进出循环装置。
冷原料水经过冷原料水进水口1进入升温换热器管3，此时升温换热器的壳体2中，经由热蒸汽入口7接入热蒸汽，与升温换热器的升温换热器的管3中的原料水进行热交换，升温换热器的升温换热器的管3中的原料水逐渐升温并达到最佳不凝汽释放要求温度80-92 ℃，加热后原料水运行到汽液分离腔4中，在汽液分离腔4中实现汽水空间释放分离，水中含有的不凝性气体经过由不凝汽排放口5排出，在因重力作用下分离后的热原料水经热原料水出水口6进入下一级设备内；另由热蒸汽入口7进入的热蒸汽经过热交换后形成凝结水由蒸汽凝结水出口8排出。本实用新型通过将部件装置选用耐高温高压的材料，使其可以在高温高压情况下安全使用。密封圈选用高性能密封圈可综合其材料硬度性能，保证密封严密不泄露，并且可以快速安装和拆卸更换，满足取样、清洗、消毒要求，并实现装置标准化，系列化。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
