一种可调压式换热器传热管清洗装置
技术领域
本发明涉及管道相关技术领域，具体地说是一种可调压式换热器传热管清洗装置。
背景技术
由于热交换器中的传热管随着使用时间的延长内部会积累大量的水垢，所以需要定时清洗，目前国内的清洗方式大多通过长条形高压水喷头进行人工缓慢贯通进行冲洗，这样的清洗方式耗时费力效率较低，而国外一般通过橡胶塞以及高压水枪进行清洗，但需要人工装填橡胶塞，同时由于水枪的压强较大较难控制存在一定危险性而且耗水量较大。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种可调压式换热器传热管清洗装置，能够克服上述缺陷。
本发明是一种可调压式换热器传热管清洗装置，包括主体箱，所述主体箱内设有开口向上的橡胶塞腔，所述橡胶塞腔下端壁连通设有开口向左的橡胶塞通腔，所述橡胶塞通腔右端壁上侧末端连通设有向右延伸的密封推杆腔，所述橡胶塞通腔下端壁右侧末端连通设有定量清洗液腔，所述密封推杆腔下端壁右侧末端与所述定量清洗液腔右端壁下侧末端之间固定连接有出水管道，所述出水管道内固定连接有出水单向阀，所述出水管道内固定连接有位于所述出水单向阀下侧的橡胶片，所述橡胶塞通腔上端壁连通设有位于所述橡胶塞腔左侧的限位滑块腔，所述橡胶塞通腔下端壁连通设位于所述定量清洗液腔左侧的触发滑块腔，所诉橡胶塞腔内滑动配合连接有多个橡胶塞，所述橡胶塞内设有开口向外的环形限位槽，所述密封推杆腔内滑动配合连接有密封推杆，所述密封推杆右端面与所述密封推杆腔右端壁之间固定连接有密封推杆弹簧，所述限位滑块腔内滑动配合连接有能够与所述限位槽对应的限位滑块，所述限位滑块上端面与所述限位滑块腔上端壁之间固定连接有限位弹簧，所述触发滑块腔内滑动配合连接有触发滑块，所述触发滑块下端面与所述触发滑块腔下端壁之间固定连接有触发弹簧，所述密封推杆腔上侧设有清洗液腔，所述清洗液腔下端壁右侧末端与所述密封推杆腔上端壁右侧末端之间固定连接有入水管道。
在上述技术方案基础上，所述入水管道内固定连接有入水单向阀，所述清洗液腔右侧设有压力腔，所述压力腔下端壁右侧末端与所述橡胶塞通腔右端壁下侧末端之间固定连接有位于所述密封推杆腔下侧的压强通道，所述压力腔下侧设有清洗线轮腔，所述压力腔上端壁右侧末端连通设有压强活塞气腔，所述压强活塞气腔上端壁连通设有调压腔，所述调压腔左端壁连通设有电机磁块腔，所述压力腔上端壁连通设有位于所述调压腔左侧的进气腔，所述进气腔内固定连接有进气单向阀所述进气腔上端壁连通设有位于所述电机磁块腔下侧的抽气腔，所述抽气腔前端壁右侧末端连通设有开口向后的吸气腔，所述抽气腔左端壁连通设有曲柄转盘腔，所述曲柄转盘腔上侧设有切换齿轮腔，所述切换齿轮腔下侧设有位于所述曲柄转盘腔左侧的传送带腔，所述切换齿轮腔上端壁连通设有切换滑块腔，所述切换齿轮腔上侧设有位于所述切换滑块腔右侧的线轮齿轮腔，所述线轮齿轮腔上侧设有线轮腔，所述传送带腔上侧设有与所述主体箱固定连接且位于所述切换齿轮腔左侧的电机。
在上述技术方案基础上，所述清洗线轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述清洗线轮腔内且向右延伸至外界的清洗线轮主轴，所述清洗线轮主轴左端面固定连接有位于所述清洗线轮腔内的清洗旋钮线轮，所述清洗线轮主轴右端面固定连接有位于外界的清洗旋钮，所述调压腔上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调压腔内且向上延伸至外界的丝杆，所述丝杆上端面固定连接有位于外界的调压旋钮，所述调压腔内滑动配合连接有与所述丝杆螺纹配合连接的丝杆螺母，所述调压腔内滑动配合连接有位于所述丝杆下侧的压强活塞，所述压强活塞上端面固定连接有电机主磁块，所述压强活塞上端面与所述丝杆螺母下端面之间固定连接有压强弹簧，所述电机磁块腔内滑动配合连接有能够与所述电机主磁块对应的电机磁块，所述电机磁块腔左端壁固定连接有能够与所述电机磁块接触的按压接触开关，所述电机磁块腔左端壁与所述电机磁块左端面之间固定连接有电机磁块弹簧。
在上述技术方案基础上，所述切换齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述切换齿轮腔内且向下延伸至所述曲柄转盘腔内的增压齿轮轴，所述增压齿轮轴下端面固定连接有位于所述曲柄转盘腔内的曲柄转盘，所述曲柄转盘下端面固定连接有圆柱销，所述圆柱销上转动配合连接有向右延伸至所述抽气腔内的活塞推杆，所述活塞推杆右端面铰接有与所述抽气腔滑动配合连接的活塞，所述抽气腔内固定连接有位于所述活塞与所述吸气腔之间的吸气单向阀，所述增压齿轮轴上端面固定连接有位于所述切换齿轮腔内的增压齿轮，所述线轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮腔内且向下延伸至所述线轮齿轮腔内的线轮主轴，所述线轮腔内设有与所述线轮主轴固定连接的线轮，所述线轮齿轮腔内设有与所述线轮主轴固定连接的线轮齿轮。
在上述技术方案基础上，所述线轮齿轮腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述切换齿轮腔内且向上延伸至所述线轮齿轮腔内的推杆齿轮轴，所述线轮齿轮左侧动力配合连接有与所述推杆齿轮轴固定连接的不完全齿轮，所述推杆齿轮轴下端面固定连接有位于所述切换齿轮腔内且与所述增压齿轮对应的推杆齿轮，所述传送带腔上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述切换齿轮腔内且向下延伸至所述传送带腔内的花键套轴，所述花键套轴内设有与所述切换齿轮腔下端壁连通的花键套轴腔，所述切换滑块腔内滑动配合连接有切换滑块，所述切换滑块上端面与所述切换滑块腔上端壁之间固定连接有切换弹簧，所述切换滑块下端面转动配合连接有向下延伸贯穿所述切换齿轮腔至所述花键套轴腔内且与所述花键套轴腔花键配合连接的花键轴。
在上述技术方案基础上，所述切换齿轮腔内设有与所述花键轴固定连接且能够与所述推杆齿轮和所述增压齿轮啮合的主动齿轮，所述电机下端面固定连接有向下延至所述传送带腔内且与所述主体箱转动配合连接的电机主轴，所述电机主轴与所述花键套轴之间动力配合连接有位于所述传送带腔内的传送带，所述限位滑块上端面与所述清洗旋钮线轮之间固定连接有启动拉绳，所述触发滑块下端面与所述切换滑块上端面之间固定连接有触发拉绳，所述密封推杆右端面与所述线轮之间固定连接有推杆拉绳，所述触发弹簧的推力大于所述切换弹簧的推力，所述电机主磁块与所述电机磁块之间的斥力大于所述电机磁块弹簧的推力，所述橡胶片上设有十字开口，且只有在一定压力作用下才会呈打开状态。
本发明的有益效果是：通过密封推杆可实现橡胶塞的自动装填，提高了清洗效率，同时密封推杆的推动也可实现定量的充液，大大降低了清洗传热管的耗水量，且通过调压旋钮可调节装置清洗时的工作压强，从而可达到对不同长度传热管进行清洗的目的，同时也降低了清洗时因压强过大而产生的危险性。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种可调压式换热器传热管清洗装置结构示意图；
图2为图1中A处的放大结构示意图；
图3为图1中B处的放大结构示意图；
图4为图1中C处的放大结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
如图1-4所示，本发明装置的一种可调压式换热器传热管清洗装置，包括主体箱10，所述主体箱10内设有开口向上的橡胶塞腔12，所述橡胶塞腔12下端壁连通设有开口向左的橡胶塞通腔32，所述橡胶塞通腔32右端壁上侧末端连通设有向右延伸的密封推杆腔37，所述橡胶塞通腔32下端壁右侧末端连通设有定量清洗液腔33，所述密封推杆腔37下端壁右侧末端与所述定量清洗液腔33右端壁下侧末端之间固定连接有出水管道35，所述出水管道35内固定连接有出水单向阀38，所述出水管道35内固定连接有位于所述出水单向阀38下侧的橡胶片82，所述橡胶塞通腔32上端壁连通设有位于所述橡胶塞腔12左侧的限位滑块腔61，所述橡胶塞通腔32下端壁连通设位于所述定量清洗液腔33左侧的触发滑块腔66，所诉橡胶塞腔12内滑动配合连接有多个橡胶塞64，所述橡胶塞64内设有开口向外的环形限位槽69，所述密封推杆腔37内滑动配合连接有密封推杆31，所述密封推杆31右端面与所述密封推杆腔37右端壁之间固定连接有密封推杆弹簧36，所述限位滑块腔61内滑动配合连接有能够与所述限位槽69对应的限位滑块60，所述限位滑块60上端面与所述限位滑块腔61上端壁之间固定连接有限位弹簧63，所述触发滑块腔66内滑动配合连接有触发滑块65，所述触发滑块65下端面与所述触发滑块腔66下端壁之间固定连接有触发弹簧68，所述密封推杆腔37上侧设有清洗液腔11，所述清洗液腔11下端壁右侧末端与所述密封推杆腔37上端壁右侧末端之间固定连接有入水管道28。
另外，在一个实施例中，所述入水管道28内固定连接有入水单向阀29，所述清洗液腔11右侧设有压力腔27，所述压力腔27下端壁右侧末端与所述橡胶塞通腔32右端壁下侧末端之间固定连接有位于所述密封推杆腔37下侧的压强通道34，所述压力腔27下侧设有清洗线轮腔41，所述压力腔27上端壁右侧末端连通设有压强活塞气腔74，所述压强活塞气腔74上端壁连通设有调压腔25，所述调压腔25左端壁连通设有电机磁块腔75，所述压力腔27上端壁连通设有位于所述调压腔25左侧的进气腔71，所述进气腔71内固定连接有进气单向阀83，所述进气腔71上端壁连通设有位于所述电机磁块腔75下侧的抽气腔59，所述抽气腔59前端壁右侧末端连通设有开口向后的吸气腔72，所述抽气腔59左端壁连通设有曲柄转盘腔52，所述曲柄转盘腔52上侧设有切换齿轮腔45，所述切换齿轮腔45下侧设有位于所述曲柄转盘腔52左侧的传送带腔48，所述切换齿轮腔45上端壁连通设有切换滑块腔42，所述切换齿轮腔45上侧设有位于所述切换滑块腔42右侧的线轮齿轮腔17，所述线轮齿轮腔17上侧设有线轮腔20，所述传送带腔48上侧设有与所述主体箱10固定连接且位于所述切换齿轮腔45左侧的电机14。
另外，在一个实施例中，所述清洗线轮腔41右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述清洗线轮腔41内且向右延伸至外界的清洗线轮主轴79，所述清洗线轮主轴79左端面固定连接有位于所述清洗线轮腔41内的清洗旋钮线轮40，所述清洗线轮主轴79右端面固定连接有位于外界的清洗旋钮30，所述调压腔25上端壁内转动配合连接有向下延伸至所述调压腔25内且向上延伸至外界的丝杆24，所述丝杆24上端面固定连接有位于外界的调压旋钮22，所述调压腔25内滑动配合连接有与所述丝杆24螺纹配合连接的丝杆螺母26，所述调压腔25内滑动配合连接有位于所述丝杆24下侧的压强活塞73，所述压强活塞73上端面固定连接有电机主磁块81，所述压强活塞73上端面与所述丝杆螺母26下端面之间固定连接有压强弹簧80，所述电机磁块腔75内滑动配合连接有能够与所述电机主磁块81对应的电机磁块77，所述电机磁块腔75左端壁固定连接有能够与所述电机磁块77接触的按压接触开关76，所述电机磁块腔75左端壁与所述电机磁块77左端面之间固定连接有电机磁块弹簧78。
另外，在一个实施例中，所述切换齿轮腔45下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述切换齿轮腔45内且向下延伸至所述曲柄转盘腔52内的增压齿轮轴57，所述增压齿轮轴57下端面固定连接有位于所述曲柄转盘腔52内的曲柄转盘58，所述曲柄转盘58下端面固定连接有圆柱销51，所述圆柱销51上转动配合连接有向右延伸至所述抽气腔59内的活塞推杆53，所述活塞推杆53右端面铰接有与所述抽气腔59滑动配合连接的活塞54，所述抽气腔59内固定连接有位于所述活塞54与所述吸气腔72之间的吸气单向阀70，所述增压齿轮轴57上端面固定连接有位于所述切换齿轮腔45内的增压齿轮56，所述线轮腔20下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述线轮腔20内且向下延伸至所述线轮齿轮腔17内的线轮主轴21，所述线轮腔20内设有与所述线轮主轴21固定连接的线轮19，所述线轮齿轮腔17内设有与所述线轮主轴21固定连接的线轮齿轮23。
另外，在一个实施例中，所述线轮齿轮腔17下端壁内转动配合连接有向下延伸至所述切换齿轮腔45内且向上延伸至所述线轮齿轮腔17内的推杆齿轮轴43，所述线轮齿轮23左侧动力配合连接有与所述推杆齿轮轴43固定连接的不完全齿轮18，所述推杆齿轮轴43下端面固定连接有位于所述切换齿轮腔45内且与所述增压齿轮56对应的推杆齿轮55，所述传送带腔48上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述切换齿轮腔45内且向下延伸至所述传送带腔48内的花键套轴49，所述花键套轴49内设有与所述切换齿轮腔45下端壁连通的花键套轴腔50，所述切换滑块腔42内滑动配合连接有切换滑块15，所述切换滑块15上端面与所述切换滑块腔42上端壁之间固定连接有切换弹簧16，所述切换滑块15下端面转动配合连接有向下延伸贯穿所述切换齿轮腔45至所述花键套轴腔50内且与所述花键套轴腔50花键配合连接的花键轴46。
另外，在一个实施例中，所述切换齿轮腔45内设有与所述花键轴46固定连接且能够与所述推杆齿轮55和所述增压齿轮56啮合的主动齿轮44，所述电机14下端面固定连接有向下延至所述传送带腔48内且与所述主体箱10转动配合连接的电机主轴13，所述电机主轴13与所述花键套轴49之间动力配合连接有位于所述传送带腔48内的传送带47，所述限位滑块60上端面与所述清洗旋钮线轮40之间固定连接有启动拉绳62，所述触发滑块65下端面与所述切换滑块15上端面之间固定连接有触发拉绳67，所述密封推杆31右端面与所述线轮19之间固定连接有推杆拉绳39，所述触发弹簧68的推力大于所述切换弹簧16的推力，所述电机主磁块81与所述电机磁块77之间的斥力大于所述电机磁块弹簧78的推力，所述橡胶片82上设有十字开口，且只有在一定压力作用下才会呈打开状态。
下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种可调压式换热器传热管清洗装置：初始状态下，橡胶塞腔12内填满橡胶塞64，橡胶塞通腔32内还未装填橡胶塞64，从而触发弹簧68处于伸长状态，从而触发弹簧68的推力克服切换弹簧16的推力使切换滑块15向上移动，切换滑块15通过花键轴46带动主动齿轮44向上移动至恰好使主动齿轮44与推杆齿轮55啮合，压强活塞73下端面与调压腔25下端壁紧贴，从而电机主磁块81与电机磁块77脱离，从而电机磁块77受到电机磁块弹簧78的推力与按压接触开关76脱离，清洗液腔11内充满清洗液，清洗液受重力作用由入水管道28流入密封推杆腔37内至密封推杆腔37充满清洗液；开始工作时，电机14启动带动电机主轴13转动，电机主轴13通过传送带47带动花键套轴49转动，花键套轴49通过花键轴46带动主动齿轮44转动，从而带动推杆齿轮55转动，推杆齿轮55通过推杆齿轮轴43带动不完全齿轮18转动，从而带动线轮齿轮23转动，线轮齿轮23通过线轮主轴21带动线轮19转动，从而使推杆拉绳39拉紧，推杆拉绳39的拉力克服密封推杆弹簧36的推力使密封推杆31向右移动，此时密封推杆腔37内的清洗液受到密封推杆31的挤压产生压力使橡胶片82处于打开状态，从而密封推杆腔37内的清洗液由出水管道35通入至定量清洗液腔33内；当密封推杆31完全进入至密封推杆腔37内时，此时定量清洗液腔33内恰好装满清洗液，且橡胶塞腔12内的橡胶塞64受重力掉落至橡胶塞通腔32内，且密封推杆31左端面与橡胶塞64抵接，此时不完全齿轮18恰好与线轮齿轮23脱离啮合，从而密封推杆31向左移动，从而受压强作用清洗液腔11内的清洗液由入水管道28进入密封推杆腔37内至填满状态，同时密封推杆31向左移动带动橡胶塞通腔32内的橡胶塞64向左移动；当橡胶塞64向左移动至限位滑块60恰好进入限位槽69内时，此时限位滑块60限制橡胶塞64向左移动，且橡胶塞通腔32、定量清洗液腔33、出水管道35和压力腔27形成密封状态，同时触发滑块65完全进入至触发滑块腔66内，从而触发拉绳67处于放松状态，从而切换滑块15受到切换弹簧16的推力向下运动，从而切换弹簧16通过花键轴46带动主动齿轮44向下运动且恰好与增压齿轮56啮合，从而带动增压齿轮56转动，增压齿轮56通过增压齿轮轴57带动曲柄转盘58转动，曲柄转盘58转动圆柱销51以增压齿轮轴57为中心转动，从而通过活塞推杆53带动活塞54在抽气腔59内做左右往复运动，从而将外界的空气由吸气腔72通过吸气单向阀70、进气腔71以及进气单向阀83进入压力腔27，从而实现通过抽气腔59进行抽气使压力腔27内的压强增大的目的；当压力腔27内的压强逐渐增大时，压强活塞73受到压强作用将克服压强弹簧80的推力向上移动，当压强活塞73向上移动至电机主磁块81恰好与电机磁块77对应时，此时电机主磁块81与电机磁块77之间的斥力将克服电机磁块弹簧78的推力使电机磁块77向左移动并与按压接触开关76接触，从而电机关闭，此时将处于外界的橡胶塞64的左端部分塞入至换热器管道，随后转动清洗旋钮30，清洗旋钮30通过清洗线轮主轴79带动清洗旋钮线轮40转动，从而使启动拉绳62拉紧，从而限位滑块60将克服限位弹簧63的推力向上移动，当限位滑块60完全脱离限位槽69时，由于受到压强作用，橡胶塞64以及定量清洗液腔33内的清洗液将同时向换热器管道内快速移动并贯穿，从而达到了清洗换热器管道内部的目的，且随着上一个橡胶塞64的移出，装置随之自动进行下一次的装填、充液、增压，从而使清洗换热器管道的工作变得更加连贯；当需要调节装置工作压强时，转动调压旋钮22，调压旋钮22转动通过丝杆24使丝杆螺母26上下移动，从而增大或降低了丝杆螺母26和压强活塞73之间压强弹簧80的推力，以此达到了调节装置工作压强的目的。
本发明的有益效果是：通过密封推杆可实现橡胶塞的自动装填，提高了清洗效率，同时密封推杆的推动也可实现定量的充液，大大降低了清洗传热管的耗水量，且通过调压旋钮可调节装置清洗时的工作压强，从而可达到对不同长度传热管进行清洗的目的，同时也降低了清洗时因压强过大而产生的危险性。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
