一种新型饲料降温设备
技术领域
本实用新型涉及养殖技术领域，尤其涉及一种新型饲料降温设备。
背景技术
熟饲料是精料加热而来，如玉米淀粉有易消化吸收，大肠发酵程度低的优点，对幼崽腹泻有较高的保护率，玉米淀粉颗粒膨胀并糊精化，淀粉分子链被打开，增加了食糜颗粒的表面积，提高了消化率，并且具有特殊香味，能明显改善适口性，提高采食量，膨化过程中，在高温、高压作用下，沙门氏菌、大肠杆菌等有害菌全部杀死，从而降低了畜禽疾病的发生率，过敏性低，可消化性超过90％，减轻因抗性因子所造成的腹泻，加温调质后形成凝胶，提高制粒产量并使颗粒结构紧密，减少粉化率，提高颗粒的质量。
饲料的温度和湿度影响存放和使用，饲料在加热和膨化后需要进行散热，但是有的饲料粘度较高，露天晾晒效率低，且人工劳动强度高，在晾晒过程中有可能对熟料造成污染，影响熟料质量，为此我们提出了一种新型饲料降温设备来解决上述问题。
实用新型内容
本申请提供了一种新型饲料降温设备，解决了传统的饲料不易散热，人工散热劳动强度大且效率低的问题。
本申请提供了一种新型饲料降温设备，包括罐体，所述罐体的上端固定有进料管和排气管，所述罐体内的底部固定有固定板，所述罐体的底部设有出料孔，所述罐体的底部一侧铰接有封盖，所述封盖和所述出料孔相对应，所述封盖的一侧设有锁紧结构，所述出料孔内固定有支撑架，所述罐体内安装有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的一端转动连接在所述支撑架上，所述螺旋搅拌杆的另一端贯穿所述罐体并延伸至所述罐体的顶部，所述罐体的上端安装有电机，所述电机的输出轴末端通过联轴器与所述螺旋搅拌杆连接，所述罐体的内壁上固定有冷凝管，所述冷凝管呈螺旋设置，所述罐体的一侧固定有支撑板，所述支撑板上安装有气泵，所述气泵上连接有两个输气管，所述罐体的一侧和底部均设有进气孔，两个所述输气管分别连接在两个所述进气孔上，所述冷凝管的一端连接在所述罐体一侧的所述进气孔上，所述固定板和所述罐体内的底部之间设有空腔，所述罐体底部的进气孔位于所述空腔的一侧，所述冷凝管和所述固定板上均设有排气孔。
优选地，所述锁紧结构包括铰接在所述封盖一侧的限位板，所述封盖和所述出料孔相对饮，所述罐体底部的一侧固定有限位块，所述限位块的一侧设有限位豁口，所述限位豁口和所述限位板。
优选地，所述螺旋搅拌杆的一端两侧均固定有刮板，所述刮板延所述固定板设置，且所述刮板的一侧固定有支撑杆，所述支撑杆的一端固定在所述螺旋搅拌杆的一侧。
优选地，所述冷凝管上的所述排气孔沿着上下以及螺旋搅拌杆的方向设置。
优选地，所述冷凝管为气动软管。
优选地，所述罐体的一侧设有观察窗。
由以上技术方案可知，本申请提供了一种新型饲料降温设备，将需要散热的精料通过进料管添加到罐体内，气泵向空腔和冷凝管内通入高压气体，气体从固定板和冷凝管的排气孔吹入罐体内，从罐体的底部和侧壁方向同时对饲料进行散热，螺旋搅拌杆对罐体内的饲料进行搅拌，保证罐体内的饲料散热均匀，同时提高散热效率，热交换后的气体通过排气管送入除尘器，过滤后排空，散热完毕后，打开封盖，螺旋搅拌杆可以通过反转将饲料延支撑架和出料孔之间的空隙排出，将饲料排完后，可以关闭封盖再次向罐体内通入高压气体，将粘连在罐体的饲料吹下，也可将输气管连接在外部水泵上，喷水进行清洗。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过螺旋搅拌杆，能够对饲料进行搅拌，避免饲料冷却不均匀的问题，能够对于颗粒状和粉状饲料进行搅拌散热，提高散热效率和散热能力；
2、通过气泵、冷凝管和固定板的配合，能够在罐体的底部和侧壁同时对饲料进行散热，提高了饲料的散热效率，避免露天散热对饲料的影响，提高饲料的品质。
综上所述，本实用新型能够用于不同种类饲料，在散热过程对饲料进行多角度散热，且在散热过程中进行搅拌，散热均匀稳定，能够提高饲料的散热效率和质量，避免外部环境对饲料产生的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施案例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种新型饲料降温设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种新型饲料降温设备的支撑架结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种新型饲料降温设备的刮板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种新型饲料降温设备的A处结构放大图；
图5为本实用新型提出的一种新型饲料降温设备的固定板结构示意图。
图中：1进料管、2罐体、3螺旋搅拌杆、4冷凝管、5支撑杆、6刮板、7固定板、8封盖、9支撑架、10输气管、11支撑板、12气泵、13排气管、14观察窗、15限位块、16限位板、17排气孔。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见图1-5，一种新型饲料降温设备，包括罐体2，保护内部饲料不受污染，罐体2的一侧设有观察窗14，方便用温枪观测内部温度，罐体2的上端固定有进料管1和排气管13，方便向罐体2内添加饲料，且进料管1的封堵方式与出料孔的封堵方式相同，经过热交换后的气体通过排气管13送入除尘器，罐体2内的底部固定有固定板7，固定板7呈圆台的形状固定在罐体2的底部，罐体2的底部设有出料孔，设置在罐体2的最底部，方便排料，罐体2的底部一侧铰接有封盖8，封盖8和出料孔相对应，封盖8的一侧设有锁紧结构，在搅拌时锁紧封盖8，出料孔内固定有支撑架9，用于支撑螺旋搅拌杆3，罐体2内安装有螺旋搅拌杆3，螺旋搅拌杆3的一端转动连接在支撑架9上，螺旋搅拌杆3的一端两侧均固定有刮板6，避免饲料在罐体2的底部堆积，方便排料，刮板6延固定板7设置，能够将固定板7表面的饲料刮掉，且刮板6的一侧固定有支撑杆5，支撑杆5的一端固定在螺旋搅拌杆3的一侧，螺旋搅拌杆3的另一端贯穿罐体2并延伸至罐体2的顶部，罐体2的上端安装有电机，电机的输出轴末端通过联轴器与螺旋搅拌杆3连接，罐体2的内壁上固定有冷凝管4，冷凝管4为气动软管，具有一定的硬度，耐磨性好，冷凝管4呈螺旋设置，能够均匀稳定的在罐体2的侧壁对饲料进行吹气散热，罐体2的一侧固定有支撑板11，支撑板11上安装有气泵12，气泵12上连接有两个输气管10，用于向罐体2内送入气体，罐体2的一侧和底部均设有进气孔，两个输气管10分别连接在两个进气孔上，冷凝管4的一端连接在罐体2一侧的进气孔上，通过其中一个输气管10向冷凝管4内通入高压气体，固定板7和罐体2内的底部之间设有空腔，罐体2底部的进气孔位于空腔的一侧，用于向空腔内通入高压气体，冷凝管4和固定板7上均设有排气孔17，冷凝管4上的排气孔17沿着上下以及螺旋搅拌杆3的方向设置，通过三个方向的吹气，能够对罐体2内的饲料进行全方位的散热，且能够避免冷凝管4的一侧堆积饲料，提高散热效率和散热能力。
本实用新型中，锁紧结构包括铰接在封盖8一侧的限位板16，封盖8和出料孔相对饮，罐体2底部的一侧固定有限位块15，限位块15的一侧设有限位豁口，限位豁口和限位板16，封盖8封堵在出料孔一侧，限位板16转动到限位豁口内，对出料孔封堵，方便封堵和打开出料孔。
由以上技术方案可知，使用时，将需要散热的精料通过进料管1添加到罐体2内，气泵12向空腔和冷凝管4内通入高压气体，气体从固定板7和冷凝管4的排气孔17吹入罐体2内，从罐体2的底部和侧壁方向同时对饲料进行散热，螺旋搅拌杆3对罐体2内的饲料进行搅拌，保证罐体2内的饲料散热均匀，同时提高散热效率，热交换后的气体通过排气管13送入除尘器，过滤后排空，散热完毕后，打开封盖8，螺旋搅拌杆3可以通过反转将饲料延支撑架9和出料孔之间的空隙排出，将饲料排完后，可以关闭封盖8再次向罐体2内通入高压气体，将粘连在罐体2的饲料吹下，也可将输气管10连接在外部水泵上，喷水进行清洗。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围由权利要求指出。
应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。
