一种便于除去水垢的蒸汽回收装置
技术领域
本实用新型涉及蒸汽回收技术领域，具体为一种便于除去水垢的蒸汽回收装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，各种蒸汽设备不断出现，如蒸汽锅炉等设备，大多数设备将水蒸汽直接排放，对资源造成了严重的浪费，为此可通过蒸汽回收装置对热蒸汽进行换热和冷凝，实现对蒸汽和蒸汽中水的回收利用；
现有的蒸汽回收装置，不便于除去装置内侧的水垢，对水蒸汽换热、冷凝回收的效率低且效果差，因此，我们提出一种便于除去水垢的蒸汽回收装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于除去水垢的蒸汽回收装置，以解决上述背景技术中提出的现有的蒸汽回收装置，不便于除去装置内侧的水垢，对水蒸汽换热、冷凝回收的效率低且效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于除去水垢的蒸汽回收装置，包括箱体、圆球、通管和冷凝管，所述箱体的中部内侧固定连接有隔板，且隔板的上表面紧密贴合连接有密封垫，所述密封垫的上表面连接有箱盖，且箱盖的左端下表面连接有挡板，所述箱体的左端内部安装有通蒸汽管，且通蒸汽管的前侧设置有通水管，所述圆球位于箱体的左下端内部，且圆球的中部固定连接有活动板，所述活动板的右端上表面固定连接有连接杆，且连接杆的外侧均匀连接有摆动条，所述活动板的左端后侧固定连接有弹簧，且弹簧的后侧固定连接有固定座，所述固定座的前端内部安装有电机，且电机的输出轴连接有转动块，所述通管位于隔板的上端内侧，且通管的右侧连接有冷凝管，并且冷凝管的右侧贴合连接有限位块，所述箱体的左后端内部安装有透明板，且箱体的左右两端均开设有排出孔，并且排出孔的后侧安装有阀门。
优选的，所述隔板和限位块均与箱体为一体化结构，且箱盖与箱体通过螺钉固定连接，并且密封垫和挡板均与箱盖通过粘贴的方式相连接。
优选的，所述挡板的宽度尺寸与箱体的内侧宽度尺寸相同，且挡板呈阶梯状结构，并且通蒸汽管和通水管均与箱体为连通结构，而且圆球与箱体紧密贴合连接。
优选的，所述活动板贯穿于圆球的内部，且活动板与连接杆焊接相连，并且活动板的横截面形状为“干”字型。
优选的，所述活动板与固定座构成伸缩结构，且转动块与活动板贴合连接。
优选的，所述冷凝管在通管的右侧等间距设置，且冷凝管呈波浪状结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于除去水垢的蒸汽回收装置，便于除去装置内侧的水垢，水蒸汽换热、冷凝回收的效率高且效果好；
1.设置有箱体、隔板、密封垫和箱盖，通过转动箱盖和箱体内部的螺钉，断开密封垫与箱体和隔板的贴合连接，从而便于对箱体内侧的水垢除去；
2.设置有挡板、活动板、连接杆和摆动条，通过挡板的遮挡，使得水蒸汽需从挡板的下端穿过，增加其在水中的停留时间，以及通过电机作业，使转动块带动弹簧作用下的活动板带动与连接杆连接的摆动条进行摆动，从而便于使换热的效率高、效果好；
3.设置有通管和冷凝管，通过换热的水蒸汽由通管进入等间距设置的冷凝管内部进行冷凝，由于冷凝管为波浪状结构，从而便于使冷凝出水的效率高、效果好。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图3为本实用新型圆球与活动板连接俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型电机与转动块连接侧视剖面结构示意图。
图中：1、箱体；2、隔板；3、密封垫；4、箱盖；5、挡板；6、通蒸汽管；7、通水管；8、圆球；9、活动板；10、连接杆；11、摆动条；12、弹簧；13、固定座；14、电机；15、转动块；16、通管；17、冷凝管；18、限位块；19、透明板；20、排出孔；21、阀门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于除去水垢的蒸汽回收装置，包括箱体1、隔板2、密封垫3、箱盖4、挡板5、通蒸汽管6、通水管7、圆球8、活动板9、连接杆10、摆动条11、弹簧12、固定座13、电机14、转动块15、通管16、冷凝管17、限位块18、透明板19、排出孔20和阀门21，箱体1的中部内侧固定连接有隔板2，且隔板2的上表面紧密贴合连接有密封垫3，密封垫3的上表面连接有箱盖4，且箱盖4的左端下表面连接有挡板5，箱体1的左端内部安装有通蒸汽管6，且通蒸汽管6的前侧设置有通水管7，圆球8位于箱体1的左下端内部，且圆球8的中部固定连接有活动板9，活动板9的右端上表面固定连接有连接杆10，且连接杆10的外侧均匀连接有摆动条11，活动板9的左端后侧固定连接有弹簧12，且弹簧12的后侧固定连接有固定座13，固定座13的前端内部安装有电机14，且电机14的输出轴连接有转动块15，通管16位于隔板2的上端内侧，且通管16的右侧连接有冷凝管17，并且冷凝管17的右侧贴合连接有限位块18，箱体1的左后端内部安装有透明板19，且箱体1的左右两端均开设有排出孔20，并且排出孔20的后侧安装有阀门21；
如图1、图2和图3中隔板2和限位块18均与箱体1为一体化结构，且箱盖4与箱体1通过螺钉固定连接，并且密封垫3和挡板5均与箱盖4通过粘贴的方式相连接，便于通过断开箱盖4与箱体1的连接，对箱体1进行除水垢，挡板5的宽度尺寸与箱体1的内侧宽度尺寸相同，且挡板5呈阶梯状结构，并且通蒸汽管6和通水管7均与箱体1为连通结构，而且圆球8与箱体1紧密贴合连接，便于增加水蒸汽在水中的停留时间；
如图1、图2和图3中活动板9贯穿于圆球8的内部，且活动板9与连接杆10焊接相连，并且活动板9的横截面形状为“干”字型，便于对活动板9进行限位，如图3和图4中活动板9与固定座13构成伸缩结构，且转动块15与活动板9贴合连接，便于带动活动板9进行转动，如图1和图2中冷凝管17在通管16的右侧等间距设置，且冷凝管17呈波浪状结构，便于对水蒸汽进行冷凝。
工作原理：在使用该便于除去水垢的蒸汽回收装置时，如图1和图2，首先通过通水管7向箱体1的左端内部加入水，当通过透明板19观察到水位位于通管16的左下侧时，停止向箱体1中加水，然后向通蒸汽管6的内部通如水蒸汽，由于挡板5的前后侧与箱体1贴合连接，以及挡板5呈阶梯状结构，因此使得通入的水蒸汽需从挡板5的下端穿过，从而增加水蒸汽在水中的停留时间，如图2、图3和图4，通过固定座13内部安装的电机14作业，使转动块15进行偏心转动，由于转动块15与活动板9贴合连接，活动板9在弹簧12作用下与固定座13伸缩连接，以及活动板9与圆球8固定连接，圆球8与箱体1嵌套连接，因此通过转动块15的转动，便于使活动板9在弹簧12的作用和圆球8的限位下进行前后摆动，活动板9和摆动条11均与连接杆10固定连接，便于带动摆动条11在水中摆动，从而便于使水的温度均匀化，从而使水蒸汽的换热效率高、效果好；
如图1和图2，经过换热后的水蒸汽，会通过水面由隔板2内部安装的通管16进入右侧连接冷凝管17的内部，通过冷凝管17进行作业，对水蒸汽进行冷凝，由于冷凝管17的等间距设置，以及其为波浪状结构，从而便于使冷凝出水的效率高、效果好，回收使用完毕后，如图1、图2和图3，通过打开阀门21，便于通过排出孔20排出箱体1内侧换热的水和冷凝的水，以及通过转动箱盖4安装的螺钉，断开箱盖4与箱体1的固定连接，便于断开密封垫3与箱体1和隔板2的连接，从而便于除去箱体1内侧的水垢，以上便完成该便于除去水垢的蒸汽回收装置的一系列操作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
