一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机
技术领域
本实用新型涉及制冷机技术领域，具体为一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机。
背景技术
钒的元素符号V，银白色金属，在元素周期表中属VB族，体心立方晶体, 常见化合价为+5、+4、+3、+2，钒的熔点很高，为难熔金属，有延展性，质坚硬，无磁性，具有耐盐酸和硫酸的本领，在钒材料生产的过程中，需要对加工后的钒材料进行降温处理，随着技术的进步，现有的钒材料生产用制冷机在使用上存在缺陷，因此，对一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机的需求日益增长。
由于钒为难熔金属，其熔点极高，所以加工完成的钒材料温度极高，而现有的钒材料生产用制冷机在对钒材料进行降温处理时，不能对钒材料产生的热量进行余热回收，降低了能源的利用率，此外，现有的钒材料生产用制冷机在对钒材料进行降温处理时，降温效率低，降低了生产效率，因此，针对上述问题提出一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机，包括降温釜、冷却液箱和水箱,所述降温釜外侧套接有夹套，所述降温釜与夹套固定连接，所述降温釜顶端面左端连通有加料口，所述加料口贯穿夹套，所述降温釜顶端面连通有出料口，所述出料口贯穿夹套，所述出料口与夹套固定连接，所述夹套右端面顶端连通有第一连接管，所述冷却液箱左端面连通有冷却液箱，所述第一连接管的另一端与冷却液箱连通，所述冷却液箱右端面连通有第二连接管，所述第二连接管的另一端连通有热量交换箱，所述热量交换箱内侧固定连接有导热管，所述热量交换箱左端面连通有第三连接管，所述第三连接管的另一端与夹套连通，所述水箱底端面内侧右端固定连接有潜水泵，所述潜水泵右端面连通有第四连接管，所述第四连接管贯穿水箱，所述第四连接管与水箱固定连接，所述第四连接管的另一端与导热管连通，所述第四连接管与热量交换箱固定连接，所述导热管的另一端连通有第五连接管，所述第五连接管与热量交换箱固定连接。
优选的，所述加料口内设有第一电控阀门，所述第一电控阀门与加料口固定连接，所述出料口内设有第二电控阀门，所述第二电控阀门与出料口固定连接。
优选的，所述降温釜内侧设有辅助降温管，所述辅助降温管贯穿降温釜，所述辅助降温管与降温釜固定连接。
优选的，所述冷却液箱顶端面固定连接有散热片，所述散热片贯穿冷却液箱，所述冷却液箱右端面底端固定连接有支架，所述支架顶端面固定连接有风机。
优选的，所述导热管的两端与热量交换箱连通，所述导热管由铜材质的管材制成。
优选的，所述第五连接管外侧套接有保温层，所述保温层与第五连接管固定连接。
优选的，所述夹套顶端面中心位置固定连接有电机，所述电机的主轴贯穿夹套，所述电机的主轴与夹套转动连接，所述电机的主轴末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿降温釜，所述搅拌杆与降温釜转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的热量交换箱、导热管、水箱、潜水泵和第四连接管，这种设置配合热量交换箱与导热管的固定连接、导热管与第四连接管的连通、第四连接管与潜水泵的连通和潜水泵与水箱的固定连接，实现了对加工完成后的钒材料所产生的热量进行余热回收，提高了能源的利用率；
2、本实用新型中，通过设置的第一连接管、冷却液箱、水泵、散热片、电机和搅拌杆，这种设置配合第一连接管与水泵的连通、水泵与冷却液箱的连通、散热片与冷却液箱的固定连接、和电机与搅拌杆的固定连接，实现了提高对钒材料进行降温处理时时的降温效率，提高了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型保温层的安装结构示意图。
图中：1-降温釜、2-夹套、3-加料口、4-第一电控阀门、5-出料口、6- 第二电控阀门、7-辅助降温管、8-第一连接管、9-冷却液箱、10-水泵、11- 散热片、12-支架、13-风机、14-第二连接管、15-热量交换箱、16-导热管、 17-第三连接管、18-水箱、19-潜水泵、20-第四连接管、21-第五连接管、22- 保温层、23-电机、24-搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：
一种换热介质内外同时循环的钒材料生产用制冷机，包括降温釜1、冷却液箱9和水箱18,所述降温釜1外侧套接有夹套2，所述降温釜1与夹套2固定连接，这种设置便于对钒材料进行降温处理，所述降温釜1顶端面左端连通有加料口3，所述加料口3贯穿夹套2，所述降温釜1顶端面连通有出料口 5，所述出料口5贯穿夹套2，所述出料口5与夹套2固定连接，所述夹套2 右端面顶端连通有第一连接管8，所述冷却液箱9左端面连通有冷却液箱9，所述第一连接管8的另一端与冷却液箱9连通，所述冷却液箱9右端面连通有第二连接管14，所述第二连接管14的另一端连通有热量交换箱15，所述热量交换箱15内侧固定连接有导热管16，所述热量交换箱15左端面连通有第三连接管17，所述第三连接管17的另一端与夹套2连通，所述水箱18底端面内侧右端固定连接有潜水泵19，这种设置便于输送水箱18内的水进入热量交换箱15内的导热管16中，所述潜水泵19右端面连通有第四连接管20，所述第四连接管20贯穿水箱18，所述第四连接管20与水箱18固定连接，所述第四连接管20的另一端与导热管16连通，所述第四连接管20与热量交换箱15固定连接，所述导热管16的另一端连通有第五连接管21，所述第五连接管21与热量交换箱15固定连接。
所述加料口3内设有第一电控阀门4，所述第一电控阀门4与加料口3固定连接，所述出料口5内设有第二电控阀门6，所述第二电控阀门6与出料口 5固定连接，这种设置便于控制对降温釜1进行加料和卸料，所述降温釜1内侧设有辅助降温管7，所述辅助降温管7贯穿降温釜1，所述辅助降温管7与降温釜1固定连接，这种设置便于增加钒材料与冷却液的接触面，提高冷却液吸收热量的效率，所述冷却液箱9顶端面固定连接有散热片11，所述散热片11贯穿冷却液箱9，所述冷却液箱9右端面底端固定连接有支架12，所述支架12顶端面固定连接有风机13，这种设置便于使冷却液箱9内的冷却液更快的冷却，所述导热管16的两端与热量交换箱15连通，所述导热管16由铜材质的管材制成，这种设置便于进行余热回收，所述第五连接管21外侧套接有保温层22，所述保温层22与第五连接管21固定连接，这种设置便于减少输送过程中的热量损失，所述夹套2顶端面中心位置固定连接有电机23，所述电机23的主轴贯穿夹套2，所述电机23的主轴与夹套2转动连接，所述电机23的主轴末端固定连接有搅拌杆24，所述搅拌杆24贯穿降温釜1，所述搅拌杆24与降温釜1转动连接，这种设置便于提高降温釜1内的钒材料的降温速度。
工作流程：所述装置内所有用电器均为外接电源，使用装置前，将装置通电，需要使用本装置时，工作人员通过外部控制器打开第一电控阀门4,然后将加工完成的钒材料经加料口3投入降温釜1内，在填料完成后，工作人员通过外部控制器关闭第一电控阀门4，此时电机23运转，电机23运转使得搅拌杆24旋转，对降温釜1内的钒材料进行搅拌，使其热量更快的散发，此时水泵10运转，使得充斥在夹套2内和冷却液箱9内的冷却液经第三连接管17、第二连接管14和第一连接管8循环流动起来，冷却液在夹套2内进行内循环，更均匀的吸收钒材料散发的热量，对钒材料进行降温，其中，辅助降温管7增加了钒材料与冷却液的接触面，加快了降温进度，冷却液在夹套2 内进行内循环后，经第三连接管17离开夹套2进行外循环，冷却液经过第三连接管17首先进入热量交换箱15内，冷却液与导热管16接触，冷却液内携带的热量对流经导热管16内的水进行加热，水将冷却液内的热量带走，进行余热回收，这个过程中潜水泵19运转使得水箱18内的水不断地经第四连接管20流过导热管16，吸收热量后经第五连接管21流出，将热量输送至需要的地方，输送过程中，保温层22对水进行保温，减少运输损耗，在冷却液进行外循环时，冷却液流经热量交换箱15后，经第二连接管14流入冷却液箱9 内，散热片11与冷却液接触，使冷却液内残留的热量更快的散发出来，散热片11散发热量时，支架12上的风机13运转，对散热片11进行强制散热，加快热量散发的速度，然后温度降低的冷却液经水泵10和第一连接管8回到夹套2内，进行下一轮降温。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
