一种改进的无干扰地热孔换热管下孔装置
技术领域
本实用新型属于地热换热器件技术领域，尤其涉及一种改进的无干扰地热孔换热管下孔装置。
背景技术
目前，地热是来自地球内部核裂变产生的一种能量资源。地球上火山喷出的熔岩温度高达1200℃～1300℃，天然温泉的温度大多在60℃以上，有的甚至高达100℃～140℃。这说明地球是一个庞大的热库，蕴藏着巨大的热能。这种热量渗出地表，于是就有了地热。地热能是一种清洁能源，是可再生能源，其开发前景十分广阔。为了充分利用地下热量，换热管是一个很重要的部件，能够起到良好的换热作用。在安装换热管过程中，需要在换热管下端安装辅助下孔器件，使换热管快速到达地球内部热源。但是现有的无干扰地热孔换热管下孔装置为整体固定式，不方便进行拆卸搬运，降低了工作效率。同时现有的无干扰地热孔换热管下孔装置在使用过程中，不能对下沉锥体周围的泥土清除，易导致泥土进入到热管中，降低传热的效果。
通过上述分析，现有技术存在的问题及缺陷为：
(1)现有的无干扰地热孔换热管下孔装置为整体固定式，不方便进行拆卸搬运，降低了工作效率。
(2)现有的无干扰地热孔换热管下孔装置在使用过程中，不能对下沉锥体周围的泥土清除，易导致泥土进入到热管中，降低传热的效果。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改进的无干扰地热孔换热管下孔装置。
本实用新型是这样实现的，一种改进的无干扰地热孔换热管下孔装置设置有下沉锥体；下沉锥体上端开有固定圆孔，固定圆孔内部卡接连接圆柱，并利用螺栓进行固定；
连接圆柱上端焊接有圆台，圆台上端通过螺栓固定有连接筒；
下沉锥体左右两侧分别焊接有第一提手和第二提手。
进一步，所述第一提手和第二提手分别设置有伸缩外筒，伸缩外筒套接有伸缩内杆；伸缩外筒上旋接有固定螺栓，固定螺栓与伸缩内杆硬接触。
进一步，所述下沉锥体上端设置有锥体上台面，锥体上台面通过螺栓固定有喷气结构。
进一步，所述喷气结构设置有出气管，出气管与软管焊接，软管内部设置有缓冲腔，软管端部焊接有出气头。
进一步，所述出气管上通过螺纹孔旋接有调节阀。
进一步，所述连接筒设置有连接筒壳体，连接筒壳体中间开有安装孔；
连接筒壳体上旋接有螺栓旋钮，螺栓旋钮端部焊接有弧形夹板；安装孔卡接有热管，弧形夹板与热管端部硬接触。
结合上述的所有技术方案，本实用新型所具备的优点及积极效果为：
第一、本实用新型中固定圆孔内部卡接连接圆柱，圆台上端通过螺栓固定有连接筒，方便对整体装置进行拆卸搬运；同时本实用新型通过设置有下沉锥体，可以使热管快速下沉到达指定位置。本实用新型通过在下沉锥体左右两侧焊接有第一提手和第二提手，方便对下沉锥体进行搬运安装。
第二、本实用新型通过调整伸缩内杆在伸缩外筒中的相对位置，并且利用固定螺栓进行相对固定，可以根据下孔装置安装的实际情况对长度进行调整，方便工作人员进行操作。
第三、本实用新型通过设置有喷气结构，可以对热管周围的泥土进行去除，防止泥土进入到热管中。
第四、本实用新型通过设置有软管，可以根据需要进行调整出气方向；并且通过设置有缓冲腔，可以防止由于气体冲击力太大，改变出气头的朝向。
第五、本实用新型通过在出气管上旋接有调节阀，可以根据需要调整出气量的大小。
第六、本实用新型通过将热管卡接在安装孔中，利用螺栓旋钮中的弧形夹板对热管进行夹持固定，实现与热管连接固定。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的改进的无干扰地热孔换热管下孔装置结构示意图。
图2是本实用新型实施例提供的第一提手和第二提手结构示意图。
图3是本实用新型实施例提供的锥体上台面和喷气结构结构示意图。
图4是本实用新型实施例提供的喷气结构结构示意图。
图5是本实用新型实施例提供的连接筒结构示意图。
图中：1、连接筒；2、连接圆柱；3、第一提手；4、下沉锥体；5、圆台；6、第二提手；7、固定螺栓；8、伸缩外筒；9、伸缩内杆；10、锥体上台面；11、喷气结构；12、固定圆孔；13、调节阀；14、出气管；15、软管；16、缓冲腔；17、出气头；18、连接筒壳体；19、螺栓旋钮；20、安装孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种改进的无干扰地热孔换热管下孔装置，下面结合附图对本实用新型作详细的描述。
如图1所示，为了使热管快速下降。下沉锥体4上端开有固定圆孔12，固定圆孔12内部卡接连接圆柱2，并利用螺栓进行固定。连接圆柱2上端焊接有圆台5，圆台5上端通过螺栓固定有连接筒1。
其中，下沉锥体4左右两侧分别焊接有第一提手3和第二提手6。通过第一提手3和第二提手6搬动下沉锥体4，使连接筒1与软管连接。
如图2所示，为了方便搬动下沉锥体。第一提手3和第二提手6分别设置有伸缩外筒8，伸缩外筒8套接有伸缩内杆9；伸缩外筒8上旋接有固定螺栓7，固定螺栓7与伸缩内杆9硬接触。
根据安装环境的实际情况，调整伸缩内杆9在伸缩外筒中的相对位置；位置调整完成后，利用固定螺栓7进行相对固定。
如图3-图4所示，为了防止热管周围堆满泥土，影响热源水体的输出。下沉锥体4上端设置有锥体上台面10，锥体上台面10通过螺栓固定有喷气结构11；喷气结构11设置有出气管14，出气管14与软管15焊接，软管15内部设置有缓冲腔16，软管15端部焊接有出气头17。
其中，出气管14上通过螺纹孔旋接有调节阀13。
当热管下降一定深度时，通过气管连接喷气结构11，调整软管15朝向，对热管周围的泥土进行去除，防止泥土进入到热管中。
如图5所示，为了方便对热管进行固定和拆卸。连接筒1设置有连接筒壳体18，连接筒壳体18中间开有安装孔20；连接筒壳体18上旋接有螺栓旋钮19，螺栓旋钮19端部焊接有弧形夹板；安装孔20卡接有热管，弧形夹板与热管端部硬接触。当需要与热管进行连接固定时，将热管卡接在安装孔20中，利用螺栓旋钮19中的弧形夹板对热管进行夹持固定。
本实用新型的工作原理为：通过第一提手3和第二提手6搬动下沉锥体4，使连接筒1与软管连接。当需要与热管进行连接固定时，将热管卡接在安装孔20中，利用螺栓旋钮19中的弧形夹板对热管进行夹持固定。当热管下降一定深度时，通过气管连接喷气结构11，调整软管15朝向，对热管周围的泥土进行去除，防止泥土进入到热管中。
以上所述，仅为本实用新型的较优的具体的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
