一种沥青混凝土生产用烟气热能回收利用装置
技术领域
本实用新型涉及沥青混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种沥青混凝土生产用烟气热能回收利用装置。
背景技术
混凝土搅拌站主要用于混凝土工程，主要作用是搅拌混合混凝土，也叫砼搅拌站。搅拌站通过搅拌设备把混凝土所需的骨料和粉料混合后，通过混凝土搅拌车拉到混凝土施工的现场使用，一方面通过混凝土搅拌站制作标准的混凝土骨料和粉料的配比，使混凝土标准化，另一方面在混凝土搅拌站内进行骨料与粉料的添加，降低施工现场的环境污染。现有的沥青混合料、干混砂浆混合料等混凝土在搅拌前，需先将骨料烘干才能进行搅拌，在对骨料进行烘干的时候需要利用到烘干设备，在烘干设备对骨料进行加热烘干的过程中会产生大量的烟气和粉尘，因此现有的混凝土搅拌站会设置有烟气回收处理装置。
现有技术中，公告号为CN207244393U的实用新型专利，具体公开了一种高海拔地区沥青混凝土的拌合设备，包括：对矿料加热的烘干系统；用于对沥青加热的导热油加热系统；将矿料和沥青拌合的拌合楼，输出符合出机口温度的沥青混凝土；对含尘含粉烟气及含粉气体过滤分离的除尘系统，包括：用于分离出粒径大于或等于0.075mm的有用粉尘和粒径小于0.075mm的无用粉尘的隔板；用于将有用粉尘输送至拌合楼的快速输送机；用于将无用粉尘实时自动输出到粉尘收集坑内的平衡开关。
上述技术方案虽然能够对烘干以及拌合过程中的烟气以及粉尘进行收集处理，但是烟气以及粉尘具有较高的热量，这些热量并没有很好的利用起来，而是在烟气与粉尘传输或者排放的过程中直接散失，造成热能的浪费。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种沥青混凝土生产用烟气热能回收利用装置，该装置能够对沥青混凝土生产搅拌过程中烟气的热量充分的利用，能够节约资源，避免资源浪费。
本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种沥青混凝土生产用烟气热能回收利用装置，包括与烘干设备、搅拌楼以及沥青加热输送系统相连接的烟气热能回收装置，所述烘干设备包括烘干筒以及与烘干筒相连接的燃气加热装置，所述烘干筒上设置有排气口，所述沥青加热输送系统包括沥青储放罐和导热油罐、与沥青储放罐连接的加热罐、与沥青储放罐连通的沥青输送管以及与导热油罐连通的换热油管，所述沥青输送管的外侧设置有第一换热套管，所述换热油管与第一换热套管相连通，所述烟气热能回收装置包括与排气口相连通的烟气输送主管、与烟气输送主管相连通的烟气暂存罐、与烟气暂存罐相连通的烟气输送管道以及设置在烟气输送管道上的灰尘净化处理装置，所述换热油管贯通插接穿过烟气暂存罐。
通过采用上述技术方案，烘干筒在对骨料进行加热烘干的时候会产生大量的烟气，烟气会从排气口中排入到烟气输送主管中，烟气输送主管能够将烟气输送至烟气暂存罐内，烟气暂存罐能够将烟气的热量相对集中在一起，换热油管内的换热油在经过烟气暂存罐的时候能够与烟气进行换热，不需要另外设置加热源就能够实现对换热油的加热，从而能够充分的利用烟气中的热能，能够节约资源，避免热能的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述换热油管呈螺旋状分布在烟气暂存罐内。
通过采用上述技术方案，螺旋状设置的换热油管能够充分的与烟气暂存罐中的高温烟气换热，使换热效果更好，能够充分的利用高温烟气的热能，节约资源，避免热能的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气暂存罐外侧设置有第一导热组件，所述第一导热组件包括与烟气暂存罐固定连接的第一风机以及与第一风机相联动的第一风管，所述第一风管呈螺旋状设置在烟气暂存罐的外侧，所述换热油管的外侧设置有第二换热套管，所述第一风管贯通插接在第二换热套管中。
通过采用上述技术方案，在烟气储存到烟气暂存罐内的时候，启动第一风机，第一风机联动第一风管，第一风管内的气流能够充分的与烟气暂存罐外部的热能相交换，第一风管内的热气能够进入到第二换热套管中，第二换热套管内的热空气能够对换热油管起到保温的作用，在换热油流动的过程中减少换热油的热量损失，能够保证换热油对沥青的换热效果，从而提高烟气热能的利用效率。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气输送主管上连通有烟气输送分管，所述烘干筒与烟气暂存罐之间设置有烟气中转罐，所述烟气输送分管与烟气中转罐相连通，所述烟气输送分管上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，在烟气流量较大的时候可以打开阀门，高温烟气进入到烟气中转罐中，能够保证对高温烟气的热能的充分利用，从而能够避免热能的浪费。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气中转罐外侧设置有第二导热组件，所述第二导热组件包括与烟气中转罐固定连接的第二风机以及与第二风机相联动的第二风管，所述第二风管呈螺旋状设置在烟气中转罐的外侧，所述第一换热套管的外侧设置有第三换热套管，所述第二风管贯通插接在第三换热套管中。
通过采用上述技术方案，第二风机能够带动气流进入到第二风管中，第二风管能够与烟气中转罐外侧的烟气热能换热，换热之后的气流能够进入到第三换热套管中，第三换热套管中的热气流能够对第一换热套管内的导热油起到进一步保温的作用，保证导热油在换热的过程中保持高温状态，从而保证对沥青的保温换热效果，能够充分的利用烟气的热能。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟气输送主管外侧设置有保温层。
通过采用上述技术方案，保温层的设置能够对烟气输送主管起到保温的作用，保证烟气在传输过程中的热量不会散失，保证烟气热能的集中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述灰尘净化处理装置包括与烟气输送管道相连通的旋风分离机、与旋风分离机相连通的布袋除尘器以及与布袋除尘器相连通的喷淋塔，所述旋风分离机与布袋除尘器之间设置有连接管道，所述连接管道与烘干筒相连通。
通过采用上述技术方案，烟气经过旋风分离机的初步分离过滤之后，烟气进入到烘干筒内，从而能够利用烟气的热能对骨料进行烘干，能够充分的利用烟气的余热，使资源合理利用。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
烘干筒内的高温烟气会从烟气输送主管中进入到烟气暂存罐内，烟气暂存罐能够将烟气的热量相对集中在一起，从而对高温烟气的利用更加的充分；
换热油管内的换热油在经过烟气暂存罐的时候能够与烟气进行换热，不需要另外设置加热源就能够实现对换热油的加热，从而能够充分的利用烟气中的热能，能够节约资源，避免热能的浪费；
第一导热组件以及第二导热组件能够充分的利用烟气进行换热，换热之后的气流能够对沥青混凝土中的加工步骤进行换热和保温，能够保证对每个存储罐内烟气热能的充分利用，能够节约能源，避免能源的浪费。
附图说明
图1是烟气热能回收利用装置的整体流程示意图；
图2是烟气热能回收装置的具体流程示意图。
图中，1、烘干设备；101、烘干筒；102、燃气加热装置；2、搅拌楼；3、沥青加热输送系统；301、沥青储放罐；302、导热油罐；303、加热罐；304、沥青输送管；305、换热油管；306、第一换热套管；4、烟气热能回收装置；41、烟气输送主管；42、烟气暂存罐；43、烟气输送管道；44、灰尘净化处理装置；441、旋风分离机；442、布袋除尘器；443、喷淋塔；444、连接管道；5、第一导热组件；51、第一风机；52、第一风管；6、第二导热组件；61、第二风机；62、第二风管；7、第二换热套管；8、第三换热套管；9、阀门；10、烟气中转罐；11、烟气输送分管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种沥青混凝土生产用烟气热能回收利用装置，包括与烘干设备1、搅拌楼2以及沥青加热输送系统3相连接的烟气热能回收装置4，烘干设备1包括烘干筒101以及与烘干筒101相连接的燃气加热装置102，烘干筒101上设置有排气口，在对骨料进行烘干的时候，启动燃气加热装置102，燃气加热装置102能够对烘干筒101内的骨料进行烘干。
参照图2，沥青加热输送系统3包括沥青储放罐301和导热油罐302、与沥青储放罐301连接的加热罐303、与沥青储放罐301连通的沥青输送管304以及与导热油罐302连通的换热油管305，沥青输送管304的外侧设置有第一换热套管306，换热油管305与第一换热套管306相连通，加热罐303对沥青进行加热，沥青输送管304对沥青进行传输，在沥青传输的过程中导热油罐302中的高温导热油能够对沥青进行保温换热，保证沥青在传输过程中的温度。
参照图2，烟气热能回收装置4包括与排气口相连通的烟气输送主管41、与烟气输送主管41相连通的烟气暂存罐42、与烟气暂存罐42相连通的烟气输送管道43以及设置在烟气输送管道43上的灰尘净化处理装置44，换热油管305贯通插接在烟气暂存罐42内，且换热油管305呈螺旋状设置，螺旋状设置的换热油管305能够充分的与烟气暂存罐42内的高温烟气进行换热，能够充分的利用烟气的热能。
参照图2，烟气输送主管41上连通有烟气输送分管11，烟气输送分管11上连通有烟气中转罐10，高温烟气经过烟气输送分管11和烟气中转罐10再进入烟气输送主管41中，烟气输送分管11上设置有阀门9，在正常状态下，阀门9处于关闭状态，在烟气流量较大的时候打开阀门9，高温烟气可以存储在烟气中转罐10中，充分的利用高温烟气的热能。
参照图2，烟气输送主管41外侧设置有保温层，保温层可以采用海绵等其他具有保温性能的保温材料，在烟气输送的过程中，保温层能够对烟气起到保温的作用，防止烟气热量的散失。
参照图2，烟气中转罐10外侧设置有第二导热组件6，第二导热组件6包括与烟气中转罐10固定连接的第二风机61以及与第二风机61相联动的第二风管62，第二风管62呈螺旋状设置在烟气中转罐10的外侧，第一换热套管306的外侧设置有第三换热套管8，第二风管62贯通插接在第三换热套管8中，当高温烟气进入到烟气中转罐10内的时候，启动第二风机61，第二风机61带动气流进入到第二风管62中，第二风管62中的气流在流动的过程中会与烟气中转罐10进行换热，换热之后的空气进入到第三换热套管8中，第三换热套管8中的热气流能够对第一换热套管306内的导热油起到进一步保温的作用，保证导热油在换热的过程中保持高温状态。
参照图2，烟气暂存罐42外侧设置有第一导热组件5，第一导热组件5包括与烟气暂存罐42固定连接的第一风机51以及与第一风机51相联动的第一风管52，第一风管52呈螺旋状设置在烟气暂存罐42的外侧，换热油管305的外侧设置有第二换热套管7，第一风管52贯通插接在第二换热套管7中，启动第一风机51，第一风机51联动第一风管52，第一风管52内的气流能够充分的与烟气暂存罐42外侧的热能相交换，第一风管52内的热气能够进入到第二换热套管7中，第二换热套管7内的热空气能够对换热油管305起到保温的作用，在换热油流动的过程中减少换热油的热量损失。
参照图2，灰尘净化处理装置44包括与烟气输送管道43相连通的旋风分离机441、与旋风分离机441相连通的布袋除尘器442以及与布袋除尘器442相连通的喷淋塔443，旋风分离机441与布袋除尘器442之间设置有连接管道444，连接管道444与烘干筒101相连通，烟气经过旋风分离机441的初步分离过滤之后，烟气进入到烘干筒101内，从而能够利用烟气的热能对骨料进行烘干，能够充分的利用烟气的余热，使资源合理利用。
本实施例的实施原理为：在利用烘干筒101对骨料进行烘干加热的时候，烘干筒101内的高温烟气会通过排气口进入到烟气输送主管41中，烟气输送主管41内的烟气会补充进入到烟气暂存罐42中，在烟气流量较大的时候，可以打开阀门9，使高温烟气进入到烟气中转罐10中，换热油管305内的换热油在经过烟气暂存罐42的时候能够与烟气进行换热，不需要另外设置加热源就能够实现对换热油的加热，加热之后的换热油能够对沥青进行换热保温，保证沥青在传输过程中的温度。
同时启动第一风机51和第二风机61第一风机51、第二风机61以及第三风机分别联动第一风管52和第二风管62烟气热能进行换热，第一风管52内的热气流能够进入到第二换热套管7中，第二换热套管7内的热空气能够对换热油管305起到保温的作用，第二风管62带动气流进入到第三换热套管8中，第三换热套管8中的热气流能够对第一换热套管306内的导热油起到进一步保温的作用，能够保证对高温烟气的充分利用。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
