一种医疗生产换热装置
技术领域
本实用新型涉及换热技术领域，具体为一种医疗生产换热装置。
背景技术
换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。
但是，现有的生产换热装置，结构单一，操作不方便，不能根据使用情况来加装换热板的数量，并且容易造成热量浪费；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种医疗生产换热装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种医疗生产换热装置，以解决上述背景技术中提出的生产换热装置，结构单一，操作不方便，不能根据使用情况来加装换热板的数量，并且容易造成热量浪费等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗生产换热装置，包括箱体，所述箱体的两端固定安装有连接端口，两个所述连接端口的一侧固定安装分流管，所述分流管的一侧安装有异形换热箱，所述箱体的内侧安装有隔热层，所述箱体的上端面设有换热箱体，所述换热箱体的上端面均匀排列有密封盖，所述密封盖的内侧弓字形安装有换热管，所述换热管的外表面均匀排列有导热片，所述异形换热箱的内侧设置有换热腔，所述异形换热箱内壁的中间位置设置有隔板，所述换热腔的内侧安装有两个导热管，两个所述导热管的一侧均匀排列有换热铝片，所述异形换热箱的两侧均设有两个外接端口。
优选的，所述连接端口的上端面设有出气端口,所述箱体的下端面设有两个支撑座。
优选的，所述隔板的内侧均匀设置有穿孔，每两个所述导热管的两端相互连接，形成单独管道。
优选的，所述导热管的两端分别与外接端口连接，所述换热铝片的排列方向与异形换热箱的两端相对应。
优选的，每个所述换热腔之间相互穿插，所述导热片与换热管的外表面通过焊接固定。
优选的，所述密封盖与换热箱体通过插接固定，所述密封盖的下面的设置有密封垫，所述密封盖与换热箱体通过密封垫密封。
优选的，所述换热管的两端设置有外接端口，所述外接端口分别设置在密封盖上端面的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型热量还能随着分流管进入异形换热箱的内部，进行分流处理，热量进入异形换热箱后，首先会经过隔板再次进行分流处理，流入两个换热腔的内部，通过两个导热管与换热铝片的配合将热量进行吸收，再将热量传递至导热管的内部，使其实现换热效果，通过异形换热箱的分流效果，能够将热量分流开来，避免热量浪费，从而实现了环保节能的作用；
2、本实用新型热量经过其中一个出气端口，进入装置内部，经过密封盖的内侧时，导热片会将经过的热量进行吸收，再传递至换热管的内部，进行换热处理，并且密封盖的数量可根据使用情况来决定，能够最大化利用热能换热。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型箱体的内部结构示意图；
图3为本实用新型密封盖的内部结构示意图；
图4为本实用新型异形换热箱的结构示意图；
图5为本实用新型异形换热箱的内部结构示意图。
图中：1、箱体；2、连接端口；3、出气端口；4、换热箱体；5、密封盖；6、换热管；7、分流管；8、异形换热箱；9、支撑座；10、隔热层；11、导热片；12、换热铝片；13、导热管；14、换热腔；15、隔板；16、外接端口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1至图5，本实用新型提供的一种实施例：一种医疗生产换热装置，包括箱体1，箱体1的两端固定安装有连接端口2，两个连接端口2的一侧固定安装分流管7，分流管7的一侧安装有异形换热箱8，箱体1的内侧安装有隔热层10，箱体1的上端面设有换热箱体4，换热箱体4的上端面均匀排列有密封盖5，密封盖5的内侧弓字形安装有换热管6，换热管6的外表面均匀排列有导热片11，异形换热箱8的内侧设置有换热腔14，异形换热箱8内壁的中间位置设置有隔板15，换热腔14的内侧安装有两个导热管13，两个导热管13的一侧均匀排列有换热铝片12，异形换热箱8的两侧均设有两个外接端口16，通过外接端口16的设计，能够将导热管13进行连接处理，通过此设计，能够实现装置的方便换热的功能。
进一步地，连接端口2的上端面设有出气端口3,箱体1的下端面设有两个支撑座9。
通过采用上述技术方案，通过此设计，能够实现装置的方便换热的功能。
进一步地，隔板15的内侧均匀设置有穿孔，每两个导热管13的两端相互连接，形成单独管道。
通过采用上述技术方案，通过此设计，两个导热管13的换热效率大大增加。
进一步地，导热管13的两端分别与外接端口16连接，换热铝片12的排列方向与异形换热箱8的两端相对应。
通过采用上述技术方案，通过外接端口16的设计，能够将导热管13进行连接处理。
进一步地，每个换热腔14之间相互穿插，导热片11与换热管6的外表面通过焊接固定。
通过采用上述技术方案，通过导热片11的作用，能够将流动的热量进行吸收传递至换热管6内部。
进一步地，密封盖5与换热箱体4通过插接固定，密封盖5的下面的设置有密封垫，密封盖5与换热箱体4通过密封垫密封。
通过采用上述技术方案，通过密封盖5的作用，能够使装置实现快速安装以及密封的效果。
进一步地，换热管6的两端设置有外接端口，外接端口分别设置在密封盖5上端面的两侧。
通过采用上述技术方案，通过密封盖5的作用，能够实现装置的快速安装的功能。
工作原理：使用时，检查装置内部结构的工作状态，将装置放置在工作区域，将两个出气端口3与外接放热装置进行连接，将密封盖5上端面的外接端口与外接设备连接，启动装置，热量经过其中一个出气端口3，进入装置内部，经过密封盖5的内侧时，导热片11会将经过的热量进行吸收，再传递至换热管6的内部，进行换热处理，并且密封盖5的数量可根据使用情况来决定，能够最大化利用热能换热，并且热量还能随着分流管7进入异形换热箱8的内部，进行分流处理，热量进入异形换热箱8后，首先会经过隔板15再次进行分流处理，流入两个换热腔14的内部，通过两个导热管13与换热铝片12的配合将热量进行吸收，再将热量传递至导热管13的内部，使其实现换热效果，通过异形换热箱8的分流效果，能够将热量分流开来，避免热量浪费，从而实现了环保节能的作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
